硅胶猫砂生产用硅酸钠高效溶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及猫砂加工技术领域，尤其涉及硅胶猫砂生产用硅酸钠高效溶解装置。


背景技术：

2.硅胶猫砂是一种新型理想的宠物垃圾清洁剂，具有以往粘土等猫砂无可比拟的优良特性。用硅胶作猫砂是近年来猫砂行业的一次重大变革。在硅胶猫砂的制备过程中，需要用到硅酸钠，而在硅酸钠的生产过程中先将物料和水按一定比例加入溶解罐中，通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，达到相应的浓度后可以放入产品储罐中，经过沉淀或过滤后进行使用。
3.传统溶解罐中搅拌装置的搅拌效率低下，无法将块状的硅酸钠与水充分溶解，导致硅酸钠质量低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的硅胶猫砂生产用硅酸钠高效溶解装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.硅胶猫砂生产用硅酸钠高效溶解装置，包括箱体，所述箱体的下侧壁开设有两个出料口，每个所述出料口内均设有阀门，所述箱体的外壁开设有进料口，所述箱体的外壁连接有进水口，所述箱体的上侧壁对称固定连接有两个支架，两个所述支架的外壁共同滑动插设有滑杆，所述滑杆的外壁设有锯齿，所述滑杆的上侧壁对称固定连接有两个固定板，所述箱体的上侧壁固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有凸轮，所述箱体的上侧壁贯穿设有转轴，所述转轴位于箱体内的一端外壁固定连接有多个搅拌叶，所述转轴位于箱体外的一端固定连接有与锯齿相啮合的齿轮，所述箱体的外壁连接有蒸汽管。
7.优选地，两个所述固定板相对的一侧侧壁均呈弧形设置。
8.优选地，所述箱体的上侧壁开设有排气口。
9.优选地，所述蒸汽管位于箱体内的一端安装有滤膜。
10.优选地，每个所述搅拌叶内均设有加热层。
11.优选地，所述转轴位于箱体内的一端外壁固定套设有与箱体内底壁固定连接的轴承。
12.与现有的技术相比，本硅胶猫砂生产用硅酸钠高效溶解装置的优点在于：
13.1、设置凸轮，通过电机驱动凸轮转动，分别与两个固定板接触，实现滑杆的往复移动，并通过锯齿与齿轮的啮合实现多个搅拌叶的往复转动，从而增大了物料与水之间搅拌的混乱程度，使得物料与水能够充分溶解，提高了硅酸钠的质量；
14.2、设置加热层，加热层可以对搅拌中的物料进行加热，从而加快了物料与水的溶
解；
15.3、设置滤膜，滤膜的设置避免了箱体内物料造成蒸汽管的堵塞，确保了工作的正常运行；
16.综上所述，本实用新型通过搅拌叶的往复转动，增大了物料与水之间搅拌的混乱程度，使得物料与水能够充分溶解，提高了硅酸钠的质量，并通过加热层的设置，进一步加快了物料与水的溶解。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的硅胶猫砂生产用硅酸钠高效溶解装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的硅胶猫砂生产用硅酸钠高效溶解装置的局部结构示意图。
19.图中：1箱体、2支架、3滑杆、4锯齿、5支杆、6凸轮、7固定板、8转轴、9搅拌叶、10齿轮、11蒸汽管、12进料口、13进水口、14出料口、15加热层、16滤膜、17轴承、18排气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，硅胶猫砂生产用硅酸钠高效溶解装置，包括箱体1，箱体1的上侧壁开设有排气口18，排气口18可以将箱体1内物料与水反应后的气体及时排出，避免对硅酸钠的质量造成影响。
23.箱体1的下侧壁开设有两个出料口14，每个出料口14内均设有阀门，箱体1的外壁开设有进料口12，箱体1的外壁连接有进水口13，箱体1的上侧壁对称固定连接有两个支架2，两个支架2的外壁共同滑动插设有滑杆3，滑杆3的外壁设有锯齿4，滑杆3的上侧壁对称固定连接有两个固定板7，两个固定板7相对的一侧侧壁均呈弧形设置，两个固定板7弧形的设置方便了其与凸轮6较长端的接触，便于后续的工作。
24.箱体1的上侧壁固定连接有支杆5，支杆5的上端固定连接有电机，电机的型号为y80m1-2，电机的输出轴末端固定连接有凸轮6，凸轮6的轴线至滑杆3的距离大于凸轮6轴线至凸轮6最远端的距离，避免了凸轮6与滑杆3接触对凸轮6的转动造成影响，两个固定板7之间距离小于凸轮6的轴线至凸轮6最远端的距离的二倍，并且大于凸轮6的轴线至凸轮6最远端的距离，从而确保凸轮6的较长端与两个固定板7均能够接触。
25.箱体1的上侧壁贯穿设有转轴8，转轴8位于箱体1内的一端外壁固定套设有与箱体1内底壁固定连接的轴承17，轴承17的设置提高了转轴8转动时的稳定性。
26.转轴8位于箱体1内的一端外壁固定连接有多个搅拌叶9，每个搅拌叶9内均设有加热层15，转轴8位于箱体1外的一端固定连接有与锯齿4相啮合的齿轮10，启动电机驱动凸轮
6转动，当凸轮6的较长端与左侧固定板7接触时，推动其左移并带动滑杆3左移，此时右侧固定板7也随着滑杆3的移动向凸轮6靠近，当凸轮6的较长端转离左侧固定板7与右侧固定板7接触时，推动右侧固定板7右移并带动滑杆3右移，从而通过凸轮6的连续转动，实现滑杆3的往复移动，并通过锯齿4与齿轮10的啮合，往复移动的滑杆3带动齿轮10往复转动，从而实现多个搅拌叶9的往复转动，进而增大了物料与水之间搅拌的混乱程度，使得物料与水能够充分溶解，提高了硅酸钠的质量。
27.箱体1的外壁连接有蒸汽管11，蒸汽管11位于箱体1内的一端安装有滤膜16，通过蒸汽管11向箱体1内通入蒸汽，和物料与水进行反应，完成硅酸钠的溶解，而滤膜16的设置避免了箱体1内物料造成蒸汽管11的堵塞，确保了工作的正常运行。
28.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
29.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
30.将物料通过进料口12投入至箱体1内，启动电机，启动电机驱动凸轮6转动，当凸轮6的较长端与左侧固定板7接触时，推动其左移并带动滑杆3左移，此时右侧固定板7也随着滑杆3的移动向凸轮6靠近，当凸轮6的较长端转离左侧固定板7与右侧固定板7接触时，推动右侧固定板7右移并带动滑杆3右移，从而通过凸轮6的连续转动，实现滑杆3的往复移动，并通过锯齿4与齿轮10的啮合，往复移动的滑杆3带动齿轮10往复转动，从而实现多个搅拌叶9的往复转动，进而增大了物料与水之间搅拌的混乱程度，使得物料与水能够充分溶解，提高了硅酸钠的质量。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。