一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法及系统与流程

1.本发明涉及集成模具相关领域，尤其涉及一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法及系统。


背景技术：

2.导管鞘指由扩张管、鞘管和止血阀构成的薄壁管状套鞘。是连通用户体腔或静脉的通道，在进行导管鞘相关产品生产和研发的过程中，需要根据导管鞘座相关的尺寸，进行多种规格的模具制备和研发，导致影响产品开发/生产效率。
3.但在实现本技术中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.现有技术在进行导管鞘相关产品生产和研发的过程中，存在需要根据产品规格尺寸，单独进行模具制备，导致影响产品的开发/生产效率，研发费用高昂的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术通过提供一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法及系统，解决了现有技术在进行导管鞘相关产品生产和研发的过程中，存在需要根据产品规格尺寸，单独进行模具制备，导致影响产品的开发/生产效率，研发费用高昂的技术问题，达到对集成模具中对应的组件切换，重新定位生产，提高模具的兼容性，提高产品的开发/生产效率，降低研发费用的技术效果。
6.鉴于上述问题，提出了本技术提供一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法及系统。
7.第一方面，本技术提供了一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法，所述方法应用于集成模具智能辅助系统，所述集成模具智能辅助系统与图像采集辅助定位装置通信连接，所述方法包括：获得第一集成模具的第一兼容尺寸集合；通过所述集成模具智能辅助系统获得所述第一集成模具的当前尺寸定位标识信息；获得第一预定切换尺寸，根据所述第一预定切换尺寸和所述第一兼容尺寸集合获得第一标识定位调整信息；根据所述第一标识定位调整信息对所述当前尺寸定位标识信息进行调整，获得第一调整定位标识信息；通过所述图像采集辅助定位装置进行所述第一调整定位标识信息的图像采集，获得第一图像采集结果；根据所述第一图像采集结果获得第一修正定位参数，根据所述第一修正定位参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制。
8.另一方面，本技术还提供了一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的系统，所述系统包括：第一获得单元，所述第一获得单元用于获得第一集成模具的第一兼容尺寸集合；第二获得单元，所述第二获得单元用于通过集成模具智能辅助系统获得所述第一集成模具的当前尺寸定位标识信息；第三获得单元，所述第三获得单元用于获得第一预定切换尺寸，根据所述第一预定切换尺寸和所述第一兼容尺寸集合获得第一标识定位调整信息；第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所述第一标识定位调整信息对所述当前尺寸定位标识
信息进行调整，获得第一调整定位标识信息；第五获得单元，所述第五获得单元用于通过图像采集辅助定位装置进行所述第一调整定位标识信息的图像采集，获得第一图像采集结果；第一控制单元，所述第一控制单元用于根据所述第一图像采集结果获得第一修正定位参数，根据所述第一修正定位参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制。
9.第三方面，本发明提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现第一方面任一项所述方法的步骤。
10.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.由于采用了获得第一集成模具的第一兼容尺寸集合；通过所述集成模具智能辅助系统获得所述第一集成模具的当前尺寸定位标识信息；获得第一预定切换尺寸，根据所述第一预定切换尺寸和所述第一兼容尺寸集合获得第一标识定位调整信息；根据所述第一标识定位调整信息对所述当前尺寸定位标识信息进行调整，获得第一调整定位标识信息；通过所述图像采集辅助定位装置进行所述第一调整定位标识信息的图像采集，获得第一图像采集结果；根据所述第一图像采集结果获得第一修正定位参数，根据所述第一修正定位参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制，达到对集成模具中对应的组件切换，重新定位生产，提高模具的兼容性，提高产品的开发/生产效率，降低研发费用的技术效果。
12.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
13.图1为本技术一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法的流程示意图；
14.图2为本技术一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法的定位兼容性影响评估的流程示意图；
15.图3为本技术一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法的定位位置优化的流程示意图；
16.图4为本技术一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法的定位数量优化的流程示意图；
17.图5为本技术一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的系统的结构示意图；
18.图6为本技术一种电子设备的结构示意图。
19.附图标记说明：第一获得单元11，第二获得单元12，第三获得单元13，第四获得单元14，第五获得单元15，第一控制单元16，电子设备50，处理器51，存储器52，输入装置53，输出装置54。
具体实施方式
20.本技术通过提供一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法及系统，解决了现有技术在进行导管鞘相关产品生产和研发的过程中，存在需要根据产品规格尺寸，单独进行模具制备，导致影响产品的开发/生产效率，研发费用高昂的技术问题，达到对集成模具中对应的组件切换，重新定位生产，提高模具的兼容性，提高产品的开发/生产效率，降低研
发费用的技术效果。下面结合附图，对本技术的实施例进行描述。本领域普通技术人员可知，随着技术的发展和新场景的出现，本技术提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
21.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本技术的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。
22.申请概述
23.导管鞘指由扩张管、鞘管和止血阀构成的薄壁管状套鞘。是连通用户体腔或静脉的通道，在进行导管鞘相关产品生产和研发的过程中，需要根据导管鞘座相关的尺寸，进行多种规格的模具制备和研发，导致影响产品开发/生产效率。
24.针对上述技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：
25.本技术提供了一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法，所述方法应用于集成模具智能辅助系统，所述集成模具智能辅助系统与图像采集辅助定位装置通信连接，所述方法包括：获得第一集成模具的第一兼容尺寸集合；通过所述集成模具智能辅助系统获得所述第一集成模具的当前尺寸定位标识信息；获得第一预定切换尺寸，根据所述第一预定切换尺寸和所述第一兼容尺寸集合获得第一标识定位调整信息；根据所述第一标识定位调整信息对所述当前尺寸定位标识信息进行调整，获得第一调整定位标识信息；通过所述图像采集辅助定位装置进行所述第一调整定位标识信息的图像采集，获得第一图像采集结果；根据所述第一图像采集结果获得第一修正定位参数，根据所述第一修正定位参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制。
26.在介绍了本技术基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本技术的各种非限制性的实施方式。
27.实施例一
28.如图1所示，本技术提供了一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法，所述方法应用于集成模具智能辅助系统，所述集成模具智能辅助系统与图像采集辅助定位装置通信连接，所述方法包括：
29.步骤s100：获得第一集成模具的第一兼容尺寸集合；
30.步骤s200：通过所述集成模具智能辅助系统获得所述第一集成模具的当前尺寸定位标识信息；
31.具体而言，所述集成模具智能辅助系统为进行集成模具多尺寸、多状态切换过程中，进行辅助参数调整的系统，所述图像采集辅助定位装置为进行多尺寸切换过程中，进行图像采集以辅助进行定位的设备，它可以进行高清图像采集，一般为ccd工业相机，所述集成模具智能辅助系统与所述图像采集辅助定位装置通信连接，可以进行相互的信息传输。所述第一集成模具为可以进行相同型号的，多尺寸导管鞘生产加工的模具，将满足需求尺寸的鞘管置入所述第一集成模具中，通过所述第一集成模具注塑成型导管鞘座。进一步来说，所述第一集成模具包括已验证生产的多个兼容尺寸，目前包括15个不同规格/尺寸的医
用导管鞘座产品。通过所述第一兼容尺寸集合的获取，为后续进行准确的尺寸切换调整提供了数据支持。
32.进一步而言，所述当前尺寸定位标识信息为所述第一集成模具当前进行注塑成型的鞘管尺寸对应的标识信息，所述标识信息为进行当前的鞘管尺寸注塑成型时的辅助定位参照物。通过所述当前尺寸定位标识信息的获取，为后续进行尺寸切换的过程中，进行定位标识的修正和调整提供了数据支持，进而为进行提高集成模具的兼容性夯实了基础。
33.步骤s300：获得第一预定切换尺寸，根据所述第一预定切换尺寸和所述第一兼容尺寸集合获得第一标识定位调整信息；
34.步骤s400：根据所述第一标识定位调整信息对所述当前尺寸定位标识信息进行调整，获得第一调整定位标识信息；
35.具体而言，所述第一预定切换尺寸为需要进行尺寸切换的目标尺寸，且所述第一预定切换尺寸在所述第一兼容尺寸集合的范围内，根据所述第一预定切换尺寸、所述当前尺寸信息在所述第一兼容尺寸集合中的相对位置，获得进行标识定位调整信息的获取。
36.进一步来说，在进行不同的尺寸鞘管对应的鞘座注塑成型的过程中，每个鞘座均对应有各自的定位标识位置，在进行不同尺寸的鞘座注塑成型切换过程中，需要进行标识定位的相对位置调整，调整的依据为当前的定位位置和当前尺寸。根据当前尺寸与所述第一预定切换尺寸的尺寸偏差值，获得所述第一标识定位调整信息。通过所述第一标识定位调整信息基于所述当前尺寸定位标识信息，进行定位标识信息的调整，获得所述第一调整定位标识信息。通过进行定位标识信息的相对调整，在已经确定定位准确的当前生产尺寸的基础上进行调整，减小定位的调整误差，达到提高集成模具的使用稳定性和兼容性的技术效果。
37.步骤s500：通过所述图像采集辅助定位装置进行所述第一调整定位标识信息的图像采集，获得第一图像采集结果；
38.步骤s600：根据所述第一图像采集结果获得第一修正定位参数，根据所述第一修正定位参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制。
39.具体而言，所述图像采集辅助定位装置为可以进行图像高清采集，进而基于图像的识别，进行定位过程的辅助修正的设备，通过所述图像辅助采集装置进行所述鞘管安装过程的图像采集，且采集的图像包括所述第一调整定位标识信息，基于采集的图像，进行鞘管与所述第一调整定位标识的位置偏差信息分析，根据偏差信息分析结果进行定位修正参数的评估，获得所述第一修正定位参数。基于所述第一修正定位参数进行所述第一模具进行所述第一预定切换尺寸的尺寸切换控制。通过进行定位信息的调整，使得所述第一集成模具在进行尺寸切换后，定位准确，进而降低因为定位误差，导致第一集成模具进行尺寸切换后的稳定性和兼容性降低的技术问题，达到对集成模具中对应的组件切换，重新定位生产，提高模具的兼容性，提高产品的开发/生产效率，降低研发费用的技术效果。
40.进一步而言，如图2所示，本技术步骤s600还包括：
41.步骤s610：获得进行尺寸切换控制的第一产品信息；
42.步骤s620：对所述第一产品信息进行定位兼容性影响评估，获得第一评估结果；
43.步骤s630：判断所述第一评估结果是否满足第一预设定位兼容性阈值；
44.步骤s640：当所述第一评估结果不满足第一预设定位兼容性阈值时，获得第二调
整定位标识信息，根据所述第二调整定位标识信息进行所述尺寸切换控制。
45.具体而言，所述第一产品为进行尺寸切换控制后，进行注塑成型的第一产品信息，即所述第一预定切换尺寸的对应产品。对所述第一产品进行产品的生产质量的评估，且评估的主要内容为是否存在因为定位精度的不足，影响产品整体质量。当存在时，根据影响的程度的大小，获得所述第一评估结果。
46.进一步而言，根据定位对于所述第一集成模具整体的兼容性的影响程度，设定预期兼容性阈值，即所述第一预设定位兼容性阈值，判断所述第一评估结果是否满足所述第一预设定位兼容性阈值，当所述第一评估结果满足所述第一预设定位兼容性阈值时，此时不需要进行定位的标识位置的调整；当所述第一评估结果不满足所述第一预设定位兼容性阈值，此时需要重新进行定位标识的位置/数量进行适应性调整，以降低定位误差造成的兼容性影响，提高定位精度，提高产品的整体品质。
47.进一步而言，如图3所示，本技术步骤s640还包括：
48.步骤s641：对所述第一调整定位标识信息进行定位位置评估，获得第一定位位置评估结果；
49.步骤s642：根据所述第一定位位置评估结果获得第一定位位置优化影响结果；
50.步骤s643：基于所述第一定位位置优化影响结果进行所述第一调整定位标识信息的定位位置优化，根据优化结果获得所述第二调整定位标识信息。
51.具体而言，获得所述第一预定切换尺寸的对应的产品信息，根据所述产品信息进行产品的定位特征性信息分析，基于定位特征性分析结果对所述第一调整定位标识信息进行定位的位置评估，及判断当前的所述第一调整定位标识信息与所述产品的适配情况，根据位置评估结果获得所述第一定位位置评估结果。
52.进一步而言，当进行所述第一调整定位评估完成后，基于所述定位特征性信息分析结果，对定位的位置优化对整体的定位兼容性影响进行评估，获得所述第一定位位置优化结果。用一定的定位优化的优化程度作为标识数据，当所述位置优化的结果满足所述标识数据时，表明定位位置的调整效果显著，此时根据调整后的定位位置优化结果获得所述第二调整定位标识信息。通过进行定位位置的深度分析，使得所述定位的位置优化更加的科学合理，进而实现提高模具的集成兼容性的技术效果。
53.进一步的，如图4所示，本技术步骤s643还包括：
54.步骤s6431：当所述第一定位位置优化影响结果不满足第一定位优化影响阈值时，获得第一新增指令；
55.步骤s6432：根据所述第一新增指令进行定位点的数量新增，获得第一新增结果；
56.步骤s6433：根据所述第一新增结果获得所述第二调整定位标识信息。
57.具体而言，所述第一定位优化影响阈值为进行定位位置调整效果评估的预设阈值，根据所述第一定位优化影响阈值进行所述第一定位位置优化影响结果的评估，当所述第一定位位置优化影响结果不满足所述第一定位优化影响阈值时，此时表明单纯进行定位位置的调整效果不佳，收效甚微，此时获得第一新增指令，根据所述第一新增指令，进行所述定位点的数量的适应性增加，一般而言，优选的增加数量为一个，过多的定位点虽然能更高精度的进行定位，但定位精度提高带来的收益远不能覆盖定位时间造成的生产效率影响。根据定位点的数量新增结果，获得所述第二调整定位标识信息。通过进行定位效果的评
估，使得对定位点位置/数量的优化更加的合理，进而实现准确进行集成模具注塑成型的定位精度，提高集成模具兼容性的技术效果。
58.进一步的，本技术步骤s600还包括：
59.步骤s650：获得第一生产参数信息，其中，所述第一生产参数信息为进行尺寸切换控制后的产品生产参数；
60.步骤s660：获得进行尺寸切换控制后第一产品生产兼容性影响评估预期结果；
61.步骤s670：根据所述第一生产参数信息和所述第一产品生产兼容性影响评估预期结果获得第一调整参数；
62.步骤s680：基于所述第一调整参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制。
63.具体而言，在进行产品的定位信息对于产品整体评估完成后，还需要进行另一维度，即产品生产过程的控制参数对于注塑成型兼容性的影响评估。通过对切换尺寸，进行定位调整后的产品进行产品的生产参数采集，获得所述第一生产参数信息。获得切换后尺寸的产品的对应的预期生产参数的兼容性影响的预期结果，即所述第一产品生产兼容性影响评估预期结果，将所述第一产品生产兼容性影响评估预期结果输入基于大数据构建的依据预期兼容性影响评估结果进行控制参数调整的数据库，获得对应的适配调整参数，即所述第一调整参数。通过所述第一调整参数进行所述第一集成模具在尺寸切换控制后的注塑成型过程中的参数控制。通过进行控制参数维度的整体评估调整，达到提高所述第一集成模具的兼容性的技术效果。
64.进一步的，本技术步骤s670还包括：
65.步骤s671：通过测试数据获得生产参数调整信息集合、标识产品生产兼容性影响评估集合，且所述生产参数调整信息集合和标识产品生产兼容性影响评估集合具有对应关系；
66.步骤s672：基于所述生产参数调整信息集合、所述标识产品生产兼容性影响评估集合进行产品兼容性调整模型的监督学习，获得第一训练结果；
67.步骤s673：将所述第一生产参数信息、所述第一产品生产兼容性影响评估预期结果输入所述第一训练结果，获得所述第一调整参数。
68.具体而言，所述产品兼容性调整模型为不断进行学习和优化的神经网络模型，所述神经网络模型通过大量的基础数据训练获得，所述基础数据包括作为输入数据的生产参数调整信息集合和作为监督数据的标识产品生产兼容性影响评估集合，且每一生产调整调整均对应有唯一的标识信息，将所述输入数据逐次输入所述产品兼容性调整模型，通过输入数据唯一对应的标识数据，进行所述产品兼容性调整模型的输出结果的修正和调整。
69.进一步来说，将所述输入数据全部用于进行所述产品兼容性调整模型的训练过后，通过对应的测试数据进行测试，当测试的结果满足预期阈值，则结束模型的训练。通过所述产品兼容性调整模型的监督学习，使得获得的调整参数更加的准确，进而有效降低因为注塑成型过程的控制参数异常导致集成模具兼容性差的影响，提高注塑模具兼容性和稳定性的技术效果。
70.进一步的，本技术步骤s700还包括：
71.步骤s710：获得第一新增切换尺寸；
72.步骤s720：通过所述第一新增切换尺寸进行可行性评估，获得第一可行性评估结
果；
73.步骤s730：当所述第一可行性评估结果为评估通过时，进行定位标识的变化调整，获得第一定位标识变化调整结果；
74.步骤s740：基于所述第一定位标识变化调整结果进行所述第一新增切换尺寸的尺寸切换控制。
75.具体而言，所述第一新增切换尺寸为不在所述第一兼容尺寸集合中的尺寸，为了使得所述第一集成模具适配更多的兼容尺寸，新增了进行新增尺寸的验证评估。当识别所述第一新增切换尺寸为不在所述第一兼容尺寸集合中的尺寸时，首先根据所述第一集成模具和所述第一新增切换尺寸的尺寸信息进行初步的可行性评估，获得所述第一可行性评估结果。当所述第一可行性评估结果为评估通过时，此时根据当前的所述第一集成模具的定位标识，进行所述第一新增切换尺寸的定位标识的位置评估，包括定位标识的数量、定位标识的位置信息，根据评估结果获得所述第一定位标识变化调整结果。通过所述第一定位标识变化调整结果，进行当前尺寸切换为所述第一新增切换尺寸的切换控制。通过进行新增尺寸的评估和定位标识，方便进行新增规格尺寸的研发生产，在保证兼容性的基础上，达到提高新产品的开发效率，降低研发费用的技术效果。
76.综上所述，本技术所提供的一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法及系统具有如下技术效果：
77.1、由于采用了获得第一集成模具的第一兼容尺寸集合；通过所述集成模具智能辅助系统获得所述第一集成模具的当前尺寸定位标识信息；获得第一预定切换尺寸，根据所述第一预定切换尺寸和所述第一兼容尺寸集合获得第一标识定位调整信息；根据所述第一标识定位调整信息对所述当前尺寸定位标识信息进行调整，获得第一调整定位标识信息；通过所述图像采集辅助定位装置进行所述第一调整定位标识信息的图像采集，获得第一图像采集结果；根据所述第一图像采集结果获得第一修正定位参数，根据所述第一修正定位参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制，达到对集成模具中对应的组件切换，重新定位生产，提高模具的兼容性，提高产品的开发/生产效率，降低研发费用的技术效果。
78.2、由于采用了通过进行定位位置的深度分析，使得所述定位的位置优化更加的科学合理，进而实现提高模具的集成兼容性的技术效果。
79.3、由于采用了通过进行定位效果的评估，使得对定位点位置/数量的优化更加的合理，进而实现准确进行集成模具注塑成型的定位精度，提高集成模具兼容性的技术效果。
80.4、由于采用了通过进行控制参数维度的整体评估调整，达到提高所述第一集成模具的兼容性的技术效果。
81.5、通过所述产品兼容性调整模型的监督学习，使得获得的调整参数更加的准确，进而有效降低因为注塑成型过程的控制参数异常导致集成模具兼容性差的影响，提高注塑模具兼容性和稳定性的技术效果。
82.实施例二
83.基于与前述实施例中一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法同样发明构思，本发明还提供了一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的系统，如图5所示，所述系统包括：
84.第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得第一集成模具的第一兼容尺寸集
合；
85.第二获得单元12，所述第二获得单元12用于通过集成模具智能辅助系统获得所述第一集成模具的当前尺寸定位标识信息；
86.第三获得单元13，所述第三获得单元13用于获得第一预定切换尺寸，根据所述第一预定切换尺寸和所述第一兼容尺寸集合获得第一标识定位调整信息；
87.第四获得单元14，所述第四获得单元14用于根据所述第一标识定位调整信息对所述当前尺寸定位标识信息进行调整，获得第一调整定位标识信息；
88.第五获得单元15，所述第五获得单元15用于通过图像采集辅助定位装置进行所述第一调整定位标识信息的图像采集，获得第一图像采集结果；
89.第一控制单元16，所述第一控制单元16用于根据所述第一图像采集结果获得第一修正定位参数，根据所述第一修正定位参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制。
90.进一步的，所述系统还包括：
91.第六获得单元，所述第六获得单元用于获得进行尺寸切换控制的第一产品信息；
92.第七获得单元，所述第七获得单元用于对所述第一产品信息进行定位兼容性影响评估，获得第一评估结果；
93.第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述第一评估结果是否满足第一预设定位兼容性阈值；
94.第二控制单元，所述第二控制单元用于当所述第一评估结果不满足第一预设定位兼容性阈值时，获得第二调整定位标识信息，根据所述第二调整定位标识信息进行所述尺寸切换控制。
95.进一步的，所述系统还包括：
96.第八获得单元，所述第八获得单元用于对所述第一调整定位标识信息进行定位位置评估，获得第一定位位置评估结果；
97.第九获得单元，所述第九获得单元用于根据所述第一定位位置评估结果获得第一定位位置优化影响结果；
98.第十获得单元，所述第十获得单元用于基于所述第一定位位置优化影响结果进行所述第一调整定位标识信息的定位位置优化，根据优化结果获得所述第二调整定位标识信息。
99.进一步的，所述系统还包括：
100.第十一获得单元，所述第十一获得单元用于当所述第一定位位置优化影响结果不满足第一定位优化影响阈值时，获得第一新增指令；
101.第十二获得单元，所述第十二获得单元用于根据所述第一新增指令进行定位点的数量新增，获得第一新增结果；
102.第十三获得单元，所述第十三获得单元用于根据所述第一新增结果获得所述第二调整定位标识信息。
103.进一步的，所述系统还包括：
104.第十四获得单元，所述第十四获得单元用于获得第一生产参数信息，其中，所述第一生产参数信息为进行尺寸切换控制后的产品生产参数；
105.第十五获得单元，所述第十五获得单元用于获得进行尺寸切换控制后第一产品生
产兼容性影响评估预期结果；
106.第十六获得单元，所述第十六获得单元用于根据所述第一生产参数信息和所述第一产品生产兼容性影响评估预期结果获得第一调整参数；
107.第三控制单元，所述第三控制单元用于基于所述第一调整参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制。
108.进一步的，所述系统还包括：
109.第十七获得单元，所述第十七获得单元用于通过测试数据获得生产参数调整信息集合、标识产品生产兼容性影响评估集合，且所述生产参数调整信息集合和标识产品生产兼容性影响评估集合具有对应关系；
110.第十八获得单元，所述第十八获得单元用于基于所述生产参数调整信息集合、所述标识产品生产兼容性影响评估集合进行产品兼容性调整模型的监督学习，获得第一训练结果；
111.第十九获得单元，所述第十九获得单元用于将所述第一生产参数信息、所述第一产品生产兼容性影响评估预期结果输入所述第一训练结果，获得所述第一调整参数。
112.进一步的，所述系统还包括：
113.第二十获得单元，所述第二十获得单元用于获得第一新增切换尺寸；
114.第二十一获得单元，所述第二十一获得单元用于通过所述第一新增切换尺寸进行可行性评估，获得第一可行性评估结果；
115.第二十二获得单元，所述第二十二获得单元用于当所述第一可行性评估结果为评估通过时，进行定位标识的变化调整，获得第一定位标识变化调整结果；
116.第四控制单元，所述第四控制单元用于基于所述第一定位标识变化调整结果进行所述第一新增切换尺寸的尺寸切换控制。
117.前述图1实施例一中的一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的系统，通过前述对一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的系统的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。
118.示例性电子设备
119.下面参考图6来描述本技术的电子设备。
120.图6图示了根据本技术的电子设备的结构示意图。
121.基于与前述实施例中一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法的发明构思，本发明还提供一种电子设备，下面，参考图6来描述根据本技术的电子设备。该电子设备可以是可移动设备本身，或与其独立的单机设备，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述方法的任一方法的步骤。
122.如图6所示，电子设备50包括一个或多个处理器51和存储器52。
123.处理器51可以是中央处理单元(cpu)或者具有数据处理能力和/或指令执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备50中的其他组件以执行期望的功能。
124.存储器52可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储
器例如可以包括随机存取存储器(ram)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(rom)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序指令，处理器51可以运行所述程序指令，以实现上文所述的本技术的各个实施例的方法以及/或者其他期望的功能。
125.在一个示例中，电子设备50还可以包括：输入装置53和输出装置54，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。
126.本发明实施例提供的一种提高导管鞘座产品集成模具兼容性的方法，所述方法应用于集成模具智能辅助系统，所述集成模具智能辅助系统与图像采集辅助定位装置通信连接，所述方法包括：获得第一集成模具的第一兼容尺寸集合；通过所述集成模具智能辅助系统获得所述第一集成模具的当前尺寸定位标识信息；获得第一预定切换尺寸，根据所述第一预定切换尺寸和所述第一兼容尺寸集合获得第一标识定位调整信息；根据所述第一标识定位调整信息对所述当前尺寸定位标识信息进行调整，获得第一调整定位标识信息；通过所述图像采集辅助定位装置进行所述第一调整定位标识信息的图像采集，获得第一图像采集结果；根据所述第一图像采集结果获得第一修正定位参数，根据所述第一修正定位参数进行所述第一集成模具的尺寸切换控制。解决了现有技术在进行导管鞘相关产品生产和研发的过程中，存在需要根据产品规格尺寸，单独进行模具制备，导致影响产品的开发/生产效率，研发费用高昂的技术问题，达到对集成模具中对应的组件切换，重新定位生产，提高模具的兼容性，提高产品的开发/生产效率，降低研发费用的技术效果。
127.通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本技术可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过专用硬件包括专用集成电路、专用cpu、专用存储器、专用元器件等来实现。一般情况下，凡由计算机程序完成的功能都可以很容易地用相应的硬件来实现，而且，用来实现同一功能的具体硬件结构也可以是多种多样的，例如模拟电路、数字电路或专用电路等。但是，对本技术而言更多情况下软件程序实现是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘、u盘、移动硬盘、rom、ram、磁碟或者光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备执行本技术各个实施例所述的方法。
128.在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。
129.所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本技术所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从计算机可读存储介质向另计算机可读存储介质传输，所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，dvd)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid st ate disk，ssd))等。
130.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本技术的各种实施
例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术的实施过程构成任何限定。
131.另外，本文中术语“系统”和“网络”在本文中常被可互换使用。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
132.应理解，在本技术中，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
133.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
134.总之，以上所述仅为本技术技术方案的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。