硅胶生产用安全稳定的恒温搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为硅胶生产用安全稳定的恒温搅拌机。


背景技术：

2.有机硅化合物是指含有si-c键且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，由于与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，而有机硅化的加工自然离不开有机硅胶生产用搅拌机。
3.现有硅胶生产使用的搅拌机减震性能较差，在搅拌的时候会而产生较大的震动，非常不稳定，安全性差，而且搅拌产生的震动会对搅拌机本身进行很大的损伤，会降低搅拌桶的使用寿命，现有的硅胶生产用搅拌机不方便进行卸料，卸料较为麻烦，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供硅胶生产用安全稳定的恒温搅拌机，现有硅胶生产使用的搅拌机减震性能较差，在搅拌的时候会而产生较大的震动，非常不稳定，安全性差，而且搅拌产生的震动会对搅拌机本身进行很大的损伤，会降低搅拌桶的使用寿命，现有的硅胶生产用搅拌机不方便进行卸料，卸料较为麻烦，降低工作效率以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅胶生产用安全稳定的恒温搅拌机，包括底座，所述底座底部设有四组稳固座，四组所述稳固座在底座底部呈矩形阵列分布，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接设有支撑板，所述凹槽内底部设有减震组件，所述支撑板上方设有搅拌筒，所述搅拌筒右侧壁开设有下料口，所述搅拌筒左侧壁设有电机，所述搅拌筒内横向设有转动杆，所述转动杆外壁安装设有搅拌叶，所述电机输出端贯穿搅拌筒左侧壁与转动杆一端相连接，所述搅拌筒顶部贯穿连通设有进料管，所述支撑板顶部设有铰接座，所述搅拌筒底部右侧通过转轴与铰接座相连接，所述支撑板顶部设有调节组件，所述调节组件用于带动所述搅拌筒进行转动下料。
6.作为优选，所述减震组件包括所述凹槽内底部设有的滑杆，所述滑杆两端于凹槽内左右侧壁相连接，所述滑杆左右外壁均套接设有滑块，所述滑杆左右外壁均套接设有弹簧，两组所述弹簧一端分别与两组所述滑块相远离侧壁相连接，两组所述弹簧另一端分别与所述凹槽内左右侧壁相连接，两组所述滑块顶部均铰接设有连接杆，两组所述连接杆一端与支撑板底部相铰接。
7.作为优选，所述凹槽内底部开设有限位槽，两组所述滑块底部均设有与限位槽相匹配的限位块。
8.作为优选，所述凹槽内左右侧壁均开设有滑动槽，所述支撑板左右侧壁均设有与
滑动槽相匹配的滑动块。
9.作为优选，所述调节组件包括支撑板顶部设有的箱体，所述箱体内左侧壁设有液压杆，所述液压杆一端与驱动块相连接，所述驱动块顶部铰接设有支撑杆，所述支撑杆一端与搅拌筒底部相铰接。
10.作为优选，所述箱体顶部开设有滑槽，所述支撑杆与滑槽滑动连接。
11.作为优选，所述搅拌叶呈螺旋状，且所述搅拌叶与搅拌筒内部相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用设置搅拌筒，在搅拌筒内的硅胶进行搅拌的时候，支撑板受到的压力较大，支撑板会向下对连接杆进行挤压，连接杆带动滑块在滑杆外壁移动对弹簧进行挤压，从而能够提高搅拌机的减震性能，减少了搅拌机工作时的损伤，提高了搅拌机的使用寿命。
14.2、本实用设置铰接座，在液压杆的作用下带动驱动块在箱体内进行移动，从而支撑杆的角度增大，从而能够带动搅拌筒进行转动，能够将硅胶从下料口进行充分的下料，防止硅胶残留在搅拌筒内，使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型凹槽内部结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件结构示意图。
18.图中：1、稳固座；2、底座；3、凹槽；4、减震组件；5、支撑板；6、铰接座；7、搅拌筒；8、搅拌叶；9、转动杆；10、进料管；11、电机；12、弹簧； 13、滑块；14、连接杆；15、限位槽；16、滑杆；17、滑动槽；18、滑动块； 19、调节组件；20、支撑杆；21、液压杆；22、滑槽；23、驱动块；24、箱体； 25、下料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：硅胶生产用安全稳定的恒温搅拌机，包括底座2，底座2底部设有四组稳固座1，四组稳固座1在底座2底部呈矩形阵列分布，底座2顶部开设有凹槽3，凹槽3内滑动连接设有支撑板5，凹槽3内底部设有减震组件4，支撑板5上方设有搅拌筒7，搅拌筒7右侧壁开设有下料口25，搅拌筒7右侧呈圆台状，搅拌筒7左侧壁设有电机11，搅拌筒 7内横向设有转动杆9，转动杆9外壁安装设有搅拌叶8，电机11输出端贯穿搅拌筒7左侧壁与转动杆9一端相连接，搅拌筒7顶部贯穿连通设有进料管10，支撑板5顶部设有铰接座6，搅拌筒7底部右侧通过转轴与铰接座6相连接，支撑板5顶部设有调节组件19，调节组件19用于带动搅拌筒7进行转动下料，调节组件19位于搅拌筒7底部左侧。
22.本实施例中，请参阅图2，减震组件4包括凹槽3内底部设有的滑杆16，滑杆16两端于凹槽3内左右侧壁相连接，滑杆16左右外壁均套接设有滑块13，滑杆16左右外壁均套接设
有弹簧12，两组弹簧12一端分别与两组滑块13相远离侧壁相连接，两组弹簧12另一端分别与凹槽3内左右侧壁相连接，两组滑块 13顶部均铰接设有连接杆14，两组连接杆14一端与支撑板5底部相铰接。
23.本实施例中，请参阅图2，凹槽3内底部开设有限位槽15，两组滑块13底部均设有与限位槽15相匹配的限位块，在限位块和限位槽15的作用下使得滑块13在滑杆16外壁左右移动更加稳定。
24.本实施例中，请参阅图2，凹槽3内左右侧壁均开设有滑动槽17，支撑板5 左右侧壁均设有与滑动槽17相匹配的滑动块18，在滑动块18和滑动槽17的作用下使得支撑板5受到压力向下移动的时候更加稳定。
25.本实施例中，请参阅图1，搅拌叶8呈螺旋状，且搅拌叶8与搅拌筒7内部相匹配，能够更加充分的对硅胶进行搅拌。
26.工作原理：在进料管10的作用下将硅胶倒入到搅拌筒7内，在电机11的作用下带动转动杆9进行转动，转动杆9带动螺纹叶8对硅胶进行搅拌，在搅拌的时候搅拌筒7会受到一定的震动，从而支撑板5的压力增加，支撑板5会对连接杆14进行挤压，连接杆14带动滑块13在滑杆16外壁移动，滑块13对弹簧12进行挤压，从而能够对搅拌筒7进行减震，能够提高搅拌机的减震性能，减少了搅拌机工作时的损伤。
27.实施例2
28.请参阅图3，该实施例不同于第一个实施例的是：调节组件19包括支撑板 5顶部设有的箱体24，箱体24内左侧壁设有液压杆21，液压杆21一端与驱动块23相连接，驱动块23顶部铰接设有支撑杆20，支撑杆20一端与搅拌筒7底部相铰接。
29.箱体24顶部开设有滑槽22，支撑杆20与滑槽22滑动连接，在滑槽22的作用下使得支撑杆20左右移动的时候更加稳定。
30.工作原理：搅拌完成后，在液压杆20的作用下带动驱动块23在箱体24内移动，从而带动支撑杆20进行移动，使得支撑杆20的角度增大，从而能够带动搅拌筒7进行转动，能够将硅胶从下料口25进行充分的下料，防止硅胶残留在搅拌筒7内。