一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料烘干领域，具体是一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置。


背景技术：

2.预混合塑料指由一种或多种的添加剂原料与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物,又称添加剂预混料或预混料,目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中，预混合饲料不能直接饲喂动物，其中，水产饲料中油脂含量一般都较高，而饲料原料中的脂肪含量往往不满足其需要，需要另外添加，由于在制粒前添加过多油脂会使产品结构松散、耐水性差，所以一般控制在3％以内，其余的油脂一般放在制粒后添加，通常利用喷涂设备，在颗粒冷却后直接喷涂到颗粒表面。
3.公开号为cn207081311u的一种新型的水产饲料喷涂烘干一体机，其虽然将颗粒饲料的喷涂和烘干在一起进行，但是其烘干流程短，对颗粒饲料的烘干效果有限，潮湿的饲料颗粒会发生粘黏的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置，包括机体以及设置在所述机体外壁底端的工业热风机，所述工业热风机的输出端贯穿伸入至所述机体的内部，所述机体的内侧壁上固定设有三层丝网板，所述机体的顶部中间位置处固定设有传动箱，所述传动箱的底部中间位置处转动安装有转轴，所述传动箱的内部设有驱动所述转轴转动的驱动电机，且所述传动箱的内部设有驱动所述转轴向下运动的电动伸缩杆，所述丝网板的中间位置处开设有圆形漏槽，所述转轴上对应每个所述丝网板的上方均设有均料刷，所述转轴的外部上下滑动套设有滚花套环，所述滚花套环与均料刷之间通过料刷支架固定连接，所述转轴上对应所述滚花套环的上方固定设有限位环，所述滚花套环与限位环之间设有弹簧，所述转轴上对应所述丝网板的内侧设有用于封堵所述圆形漏槽的封堵锥盘，所述机体的底部设有水平设置的传送带，所述传送带的输出端伸出所述机体，所述工业热风机的旁侧设有供油箱和喷涂架，所述供油箱与所述机体固定连接，所述喷涂架固定设置在所述传送带出料段的上方，所述喷涂架的输入端与所述供油箱连接，所述工业热风机、驱动电机和电动伸缩杆均与外部电源电性连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部对应所述传动箱的旁侧设有进料斗，所述机体的内侧壁上固定设有用于将气流向上螺旋导向的导向翅片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱的内部顶端中间位置处转动安装有
滚花轴，所述传动箱的内部固定安装有支架，所述滚花轴与所述支架转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的顶部伸入至所述传动箱的内部固定连接有按压盘，所述按压盘与所述滚花轴沿轴向滑动连接，且沿周向固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的输出端贴合滑动在所述按压盘的顶面，所述按压盘与所述传动箱的底面之间安装有复位弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的内部对应所述传送带的上方设有挡风帘，所述挡风帘与所述机体固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝网板的圆形漏槽处固定安装有环板，所述丝网板上固定安装有呈中心对称分布的导向条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置立式的机体，机体的内部设置用于对颗粒饲料的烘干机构，能够由下向上吹出热风，烘干饲料颗粒，均料刷能够将颗粒饲料均匀分散开，加快饲料的烘干速度，当饲料烘干之后，颗粒饲料向下掉落至传送带上，经过传送带的输送经过喷涂架在颗粒表面喷涂油脂，达到烘干喷涂一体化的效果，对颗粒烘干的更加彻底且快速，并在烘干之后喷涂油脂，使烘干之后的饲料颗粒不容易粘黏或喷涂油脂后的饲料颗粒不容易松散，达到较好的加工效果。
附图说明
15.图1为一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置的结构示意图；
16.图2为一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置的剖视结构示意图；
17.图3为一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置中机体内部的结构示意图；
18.图4为一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置中丝网板的俯视结构示意图。
19.图中：1、机体；11、导向翅片；12、传动箱；121、支架；13、进料斗；14、丝网板；141、环板；142、导向条；15、挡风帘；2、工业热风机；3、供油箱；4、喷涂架；5、传送带；6、均料刷；61、料刷支架；62、滚花套环；63、弹簧；7、转轴；71、按压盘；72、封堵锥盘；73、限位环；74、复位弹簧；8、驱动电机；81、滚花轴；9、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于预混料生产的喷涂烘干一体化装置，包括机体1以及设置在机体1外壁底端的工业热风机2，工业热风机2的输出端贯穿伸入至机体1的内部，机体1的内侧壁上固定设有三层丝网板14，机体1的顶部中间位置处固定设有传动箱12，传动箱12的底部中间位置处转动安装有转轴7，传动箱12的内部设有驱动转轴7转动的驱动电机8，且传动箱12的内部设有驱动转轴7向下运动的电动伸缩杆9，丝网板14的中间位置处开设有圆形漏槽，转轴7上对应每个丝网板14的上方均设有均料刷6，转轴7的外部上下滑动套设有滚花套环62，滚花套环62与均料刷6之间通过料刷支架61固定连接，转轴7上对应滚花套环62的上方固定设有限位环73，滚花套环62与限位环73之间设有弹簧63，转轴7上对应丝网板14的内侧设有用于封堵圆形漏槽的封堵锥盘72，机体1的底部设有水平设置的传送带5，传送带5的输出端伸出机体1，工业热风机2的旁侧设有供油箱3和喷涂架4，供油箱3与机体1固定连接，喷涂架4固定设置在传送带5出料段的上方，喷涂架4的输入端与
供油箱3连接，工业热风机2、驱动电机8和电动伸缩杆9均与外部电源电性连接。
21.本实用新型中，通过设置立式的机体1，机体1的内部设置用于对颗粒饲料的烘干机构，其中丝网板14设置三层，并用于分层承载颗粒饲料，机体1底端设置工业热风机2，能够由下向上吹出热风，将丝网板14上分布的颗粒饲料烘干，丝网板14的上方还设置能被驱动电机8驱动转动的均料刷6，均料刷6转动时能够将丝网板14上的颗粒饲料均匀分散开，加快饲料的烘干速度，当饲料烘干之后，则由电动伸缩杆9带动整个转轴7向下运动，则可将丝网板14上的颗粒饲料向下掉落至传送带5上，经过传送带5的输送经过喷涂架4在颗粒表面喷涂油脂，达到烘干喷涂一体化的效果，相对于现有技术，本方案中对颗粒烘干的更加彻底且快速，并在烘干之后喷涂油脂，使烘干之后的饲料颗粒不容易粘黏或喷涂油脂后的饲料颗粒不容易松散，达到较好的加工效果。
22.进一步的，机体1的顶部对应传动箱12的旁侧设有进料斗13，用于向机体1加入待烘干的饲料颗粒，机体1的内侧壁上固定设有用于将气流向上螺旋导向的导向翅片11，用于将工业热风机2导入的热风经过导向翅片11的导向螺旋的向上运动，对丝网板14上的饲料充分加热烘干。
23.进一步的，传动箱12的内部顶端中间位置处转动安装有滚花轴81，传动箱12的内部固定安装有支架121，滚花轴81与支架121转动连接，转轴7的顶部伸入至传动箱12的内部固定连接有按压盘71，按压盘71与滚花轴81沿轴向滑动连接，且沿周向固定，电动伸缩杆9的输出端贴合滑动在按压盘71的顶面，按压盘71与传动箱12的底面之间安装有复位弹簧74，丝网板14的圆形漏槽处固定安装有环板141，丝网板14上固定安装有呈中心对称分布的导向条142。
24.如此，当驱动电机8工作时，通过皮带传动（图2所示）带动滚花轴81转动，按压盘71在滚花轴81的转动下跟随转动，带动整个转轴7转动，由于滚花套环62与转轴7之间也是滚花纹连接的，在周向上也能跟随转轴7转动，达到将丝网板14上的饲料颗粒均料的效果，加快饲料颗粒的烘干速度，此时转轴7上的封堵锥盘72与丝网板14内缘处的环板141处于相对滑动且密封的状态，可以避免饲料向下流动，当烘干完成之后，则由电动伸缩杆9伸长将按压盘71向下压，此时转轴7上的封堵锥盘72与丝网板14内缘处的环板141上下错位分离，漏出圆形漏槽，而整个均料刷6、料刷支架61和滚花套环62则在弹簧63的作用下仍处于原来高度，并在滚花纹的作用下，能够被转轴7驱动转动，由于丝网板14上具有导向条142，则饲料则会在均料刷6持续清扫的情况下向中间汇集，并从圆形漏槽向下掉落，直至掉落到传送带5上，被送至喷涂架4的下方喷涂油脂，电动伸缩杆9收缩之后，复位弹簧74将按压盘71向上抬升，使转轴7复位，然后进行下一波进料烘干流程。
25.进一步的，机体1的内部对应传送带5的上方设有挡风帘15，挡风帘15与机体1固定连接，其中，传送带5采用丝网传送带，并在传送带5内部配备震动电机，可以令传送带5上的饲料处于震动状态，在喷涂架4的下方能够均匀喷涂油脂，通过设置挡风帘15，可以将工业热风机2导出的热风限制在机体1的内部，可以减少热量向外扩散，保持机体1内部高温的烘干温度。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。