一种搅拌器及衣物处理设备的制作方法

1.本发明属于家用设备技术领域，更具体地，涉及一种搅拌器及衣物处理设备。


背景技术：

2.衣物处理设备用于对衣物进行浸泡、洗涤及脱水等处理，相关的衣物处理设备可设置搅拌器来提高衣物的扰动效果，能够降低衣物的缠绕的同时提高衣物的清洁效果。相关的搅拌器的尺寸较大，占据洗涤空间较多且影响美观。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种搅拌器及衣物处理设备，以解决如何提高搅拌器的使用灵活性的技术问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明实施例提供一种搅拌器，可拆卸地安装在具有锁定部的波轮上，包括：
6.本体，所述本体内部设有空腔，所述本体开设连通所述空腔的开口；
7.驱动组件，设置在所述本体上且可相对所述本体运动；
8.锁定件，至少部分设置在所述空腔内且与所述驱动组件连接，在所述驱动组件带动下在第一位置和第二位置之间往复运动；
9.其中，所述第一位置为所述锁定件部分突出所述开口与所述锁定部配合将所述本体固定在所述波轮上的位置，所述第二位置为所述锁定件收缩至所述开口内以使所述本体可脱离所述波轮的位置。
10.一些实施例中，所述驱动组件至少部分设置在所述空腔内，包括：
11.驱动杆，沿第一方向延伸，所述驱动杆的第一端可接受按压沿所述第一方向的正向运动，以带动所述锁定件的外端从所述第一位置移动至所述第二位置；其中，所述第一端为所述驱动杆远离所述波轮的一端；
12.弹性件，设置在所述驱动杆与所述本体之间，以推动所述驱动杆沿所述第一方向的反向运动，带动所述锁定件的外端从所述第二位置移动至所述第一位置。
13.一些实施例中，所述驱动杆包括：
14.杆状件，沿所述第一方向在所述空腔内延伸；
15.导向件，与所述杆状件靠近所述波轮的一端连接并向第二方向延伸，
16.其中，所述锁定件与所述导向件滑动连接，随所述导向件沿所述第二方向运动以在所述第一位置和第二位置之间切换。
17.一些实施例中，所述导向件内部中空，且所述导向件的内壁上开设与所述锁定件连接的滑槽，所述滑槽的两端在第一方向和第二方向均间隔，所述锁定件可沿所述滑槽滑动。
18.一些实施例中，所述滑槽包括：
19.第一槽部，沿所述第一方向延伸；
20.第二槽部，与所述第一槽部靠近所述开口的一端连接，且所述第二槽部的延伸方向与所述第一方向呈锐角设置。
21.一些实施例中，所述本体具有在第一方向上相对设置的顶壁和底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的侧壁；其中，所述开口设置在所述侧壁靠近所述底壁的一端。
22.一些实施例中，所述杆状件包括：
23.小径部，一端与所述本体的顶壁活动连接；
24.大径部，与所述小径部的另一端连接，所述大径部开设与所述本体的底壁相对的容纳腔以容纳所述弹性件，所述弹性件抵接所述大径部和所述本体的底壁。
25.一些实施例中，所述本体的底壁包括凹陷部和围绕所述凹陷部的环状部，所述弹性件抵接于所述凹陷部，所述锁定件与所述环状部抵接。
26.一些实施例中，所述凹陷部内还设有凸起柱，所述弹性件套设在所述凸起柱外侧。
27.一些实施例中，所述环状部远离所述空腔的外表面设有凸起的定位柱。
28.一些实施例中，所述搅拌器还包括：
29.外筒，环绕第一方向设置在所述本体外侧，所述外筒与所述顶壁、所述开口之间的位置连接并向所述本体的底壁延伸。
30.一些实施例中，所述本体的侧壁外侧设置有螺旋环绕的叶片。
31.本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，包括：
32.桶体，内部中空，用于容纳衣物；
33.波轮，设置在所述桶体内且与所述桶体可转动地连接，所述波轮设有沿所述第一方向延伸的卡槽，所述卡槽的侧壁上开设第一通孔；
34.根据上述任一项所述的搅拌器，所述本体的底壁可插入所述卡槽与所述波轮可拆卸地连接；
35.其中，在所述搅拌器与所述波轮连接的状态下，所述锁定件的外端位于第一位置且穿过所述第一通孔；在所述搅拌器与所述波轮脱离连接的状态下，所述锁定件的外端位于第二位置且脱离所述第一通孔。
36.一些实施例中，所述卡槽上设置有定位件以与所述本体的底壁连接。
37.本发明实施例提供了一种搅拌器及衣物处理设备，该搅拌器包括本体、驱动组件和锁定件，本体内设有空腔，本体开设连通空腔的开口，驱动组件设置在本体上且可相对本体运动，锁定件至少部分设置在空腔内且与驱动组件连接诶，锁定件在驱动组件带动下突出开口和收缩至开口内的位置之间往复运动。本发明实施例通过驱动组件带动锁定件运动，实现了锁定件在不同位置的切换，实现了锁定件与波轮的连接和脱离连接，搅拌器的拆装方式灵活方便，提高了搅拌器使用的灵活性。
附图说明
38.图1为本发明实施例搅拌器与波轮连接的示意图；
39.图2为本发明实施例搅拌器的半剖面示意图；
40.图3为本发明实施例的搅拌器与波轮组件连接的剖面示意图；
41.图4为图3中的a部放大图；
42.图5为本发明实施例的搅拌器与波轮组件脱离连接的剖面示意图；
43.图6为图5中的b部放大图；
44.图7为本发明实施例的波轮的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.10、搅拌器；1、本体；11、空腔；12、顶壁；13、底壁；131、凹陷部；132、环状部；133、凸起柱；134、定位柱；14、侧壁；15、第二通孔；16、开口；2、驱动组件；21、驱动杆；211、杆状件；2111、小径部；2112、大径部；2123、容纳腔；212、导向件；213、滑槽；2131、第一槽部；2132、第二槽部；22、弹性件；3、锁定件；4、外筒；5、叶片；6、波轮；61、卡槽；62、卡槽的侧壁；63、第一通孔；64、定位件；65、卡槽的底壁。
具体实施方式
47.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
48.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
49.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
50.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。
51.本发明实施例提供一种搅拌器，该搅拌器可应用于洗衣机及洗烘一体机等衣物处理设备中；该搅拌器还可用于果蔬洗涤机等设备中。需要说明的是，本发明实施例的应用场景类型并不对本发明实施例的搅拌器的结构产生限定。
52.以下以搅拌器应用在衣物处理设备为例进行说明。衣物处理设备能够对衣物进行浸泡、洗涤、脱水及烘干等处理，在衣物处理过程中，为增大流体对衣物的冲击及衣物与衣物处理设备之间的摩擦，本发明实施例通过在衣物处理装置中设置搅拌器，搅拌器相对衣物处理设备运动来增加衣物处理设备内衣物及液体运动的动力。
53.如图1所示，衣物处理设备中设有波轮6，波轮6可相对衣物处理设备转动，从而带动衣物处理设备内的衣物转动进行洗涤。搅拌器10可安装在波轮6上，通过波轮6的转动来带动搅拌器10转动，通过安装搅拌器，增加了衣物与搅拌器表面的摩擦，从而提升了衣物的清洁效果。并且，在洗涤过程中，在波轮6所在的中心区域，因靠外侧运动速度块，靠近中心区域慢，所以衣物间容易纠缠，拧在一起，形成缠绕，而搅拌器10沿着波轮的中心轴线设置，能够减少衣物的缠绕。以下具体对搅拌器10的结构进行说明。
54.本发明实施例提供了一种搅拌器，图2将本体1沿其对称面剖开并撤去一半，以方便显示内部结构。该搅拌器包括本体1、驱动组件2和锁定件3，本体1内部设有空腔11，空腔11可沿第一方向(图2所示上下方向)延伸，需要说明的是，延伸的方向表示的是空腔11的长度方向，本体1的整体形状也可以沿第一方向延伸，使得本体1与空腔11的延伸方向一致，有利于节省本体1的材料。本体1开设连通空腔11的开口16，驱动组件2设置在本体1上，且驱动组件2可相对本体1运动。需要说明的是，本发明实施例中的驱动组件2可一部分设置在空腔11内，另一部分设置在空腔11外，当然，驱动组件2也可完全设置在空腔11内。本发明实施例不对驱动组件2与空腔11的具体位置关系进行限定。并且本发明实施例也不对驱动组件2相对本体1运动的方式进行限定，也就是说，驱动组件2可相对本体1平动和/或转动。锁定件3至少部分设置在空腔11内，且锁定件3与驱动组件2连接。本发明实施例通过驱动组件2的运动能够带动锁定件3相对开口16的运动。具体的，驱动组件2能够带动锁定件3在第一位置和第二位置之间往复运动。如图2和图3所示，锁定件3位于第一位置，锁定件3部分突出开口16，使得锁定件3与波轮6的锁定部(图3所示第一通孔63处)配合，从而使得本体1能够固定在波轮6上，并且开口16能够限定搅拌器周向运动。如图5所示，锁定件3位于第二位置，锁定件3收缩至开口16内，使得锁定件3脱离锁定部(图5所示第一通孔63处)，从而使得本体1可脱离波轮6。参照图2所示，收缩至开口16内的位置表示的是锁定件3未超出位于侧壁14的外表面。
55.本发明实施例提供了一种搅拌器，该搅拌器包括本体、驱动组件和锁定件，本体内设有空腔，本体开设连通空腔的开口，驱动组件设置在本体上且可相对本体运动，锁定件至少部分设置在空腔内且与驱动组件连接诶，锁定件在驱动组件带动下突出开口和收缩至开口内的位置之间往复运动。本发明实施例通过驱动组件带动锁定件运动，实现了锁定件在不同位置的切换，实现了锁定件与波轮的连接和脱离连接，搅拌器的拆装方式灵活方便，提高了搅拌器使用的灵活性。
56.在一些实施例中，如图2所示，本体1包括顶壁12、底壁13和侧壁14，其中，顶壁12和底壁13在第一方向(图2所示上下方向)上相对设置，侧壁14连接顶壁12和底壁13，即侧壁14围绕第一方向设置，顶壁12、底壁13和侧壁14之间围成空腔11。顶壁12开设连通空腔11的第二通孔15，侧壁14开设连通空腔11的开口16；其中，在正常工作状态下，第二通孔15的延伸方向可以是第一方向，即竖直方向，开口16的延伸方向可以是水平方向。
57.如图2所示，驱动组件2贯穿第二通孔15并沿第一方向(图2所示上下方向)延伸至本体1的底壁13。需要说明的是，第二通孔15表示的是在顶壁12中形成的孔，第二通孔15延伸方向的两端分别在顶壁12的内外两侧面上。驱动组件2贯穿第二通孔15即驱动组件2从本体1外经过第二通孔15延伸到空腔11内。并且，驱动组件2一直沿第一方向延伸至本体1的底壁13，与底壁13的内表面有接触而并不贯穿底壁13。那么，如图2所示，用户可以从本体1的外侧通过第二通孔15接触到驱动组件2，施加外力触发驱动组件2在第一方向(图2所示上下方向)上相对本体1运动。当然，在其他实施例中，顶壁12也可以不设有第二通孔，顶壁12可设置为具有形变能力的材质，在外部作用力下，顶壁12可发生弹性形变，形变后的顶壁12可带动驱动组件2相对本体1运动。需要说明的是，驱动组件2所接收到的驱动力可以是用户直接手动施加的力，也可以是外部设备作用的力，该作用在驱动组件2上的作用力的形式不会对驱动组件2的结构及位置产生限定。如图2所示，锁定件3与驱动组件2活动连接，即：锁定
件3可以随驱动组件2运动而运动且锁定件3的运动轨迹可以与驱动组件2的运动轨迹不同。
58.在一些实施例中，如图2所示，驱动组件2包括驱动杆21和弹性件22。驱动杆21从顶壁12向本体1的底壁13延伸，在一些实施例中，驱动杆21可从本体1的顶壁12外穿入到空腔11内，且驱动杆21的长度方向与第一方向平行，驱动杆21在长度方向上具有相对的两端，其中，第一端(图2所示上端)贯穿第二通孔15，第二端(图2所示下端)靠近本体1的底壁13。驱动杆21在靠近本体1的顶壁12的第一端(图2所示上端)能够接受按压沿第一方向的正向(图2所示向下的方向)运动，以带动锁定件3从第一位置移动至第二位置；也就是说，驱动杆21在受到向下的作用力后，驱动杆21可带动锁定件3从突出开口16收缩至开口16内。弹性件22设置在驱动杆21与本体1之间，需要说明的是，本发明实施例不限定弹性件22的具体位置，例如，弹性件22可设置在驱动杆21与本体1的顶壁12之间；又如，弹性件22还可设置在驱动杆21与本体1的底壁13之间，弹性件22表示的是具有可恢复形变能力的部件，例如弹簧及柔性球等部件，需要说明的是，本发明实施例中弹性件22的种类不会对弹性件22可恢复形变的能力产生限定。外力作用力按压在驱动杆21上，使得驱动杆21沿第一方向的正向运动，并且带动驱动杆21挤压弹性件22，弹性件22形变，产生反向弹性力。在外力消失后，弹性件22的弹性力可推动驱动杆21沿第一方向的反向(图2所示向上)运动，以带动锁定件3从第二位置移动至第一位置；也就是说，驱动杆21在受到向上的弹性力后，驱动杆21可带动锁定件3从开口16内移动至突出到开口16外。
59.本发明实施例通过将驱动组件设置为驱动杆和弹性件的方式，驱动杆能够接受外力按压沿第一方向的正向运动，在按压外力消失的情况下，弹性件能够带动驱动杆沿第一方向的反向运动，使得没有按压外力的作用下，锁定件能够保持在第一位置，从而提高搅拌器与波轮连接的稳定性。
60.在一些实施例中，如图2所示，驱动杆21包括杆状件211和导向件212。杆状件211沿第一方向(图2所示上下方向)在空腔11内延伸，且杆状件211贯穿第二通孔15。在一些实施例中，第二通孔在延伸方向的尺寸可大于顶壁的厚度，无论第二通孔的厚度是多少，只要杆状件211的一端不会脱离第二通孔15即可。导向件212与杆状件211远离第二通孔15的一端(图2所示下端)连接，且导向件212向第二方向延伸，即导向件212的长度方向位于第二方向，第二方向(图2中所示的左右方向)为锁定件3在第一位置和第二位置之间运动的方向，其中，第一方向可与第二方向垂直，当然，第一方向也可与第二方向呈设定角度。
61.在本发明实施例中，如图2所示，锁定件3与导向件212活动连接，即，导向件212的运动会带动锁定件3运动且锁定件3的运动轨迹可以与导向件212的运动轨迹不同。具体的，锁定件3由导向件212带动沿第二方向(图2所示左右方向)运动。其中，导向件212与杆状件211固定连接，杆状件211在第一方向运动的过程中，杆状件211带动导向件212在第一方向上运动，由于锁定件3与导向件212活动连接，在第一方向运动的导向件212能够带动锁定件3在第二方向运动，从而实现锁定件3在第一位置和第二位置之间的往复运动。
62.在一些实施例中，图3和图4示出了搅拌器在第一位置的剖面结构，导向件212内部中空，且导向件212的内壁上开设与锁定件3连接的滑槽213，滑槽213的两端在第一方向和第二方向均间隔。需要说明的是，滑槽213可以近似看成在导向件212的内壁面上设置的二维结构，滑槽213的延伸方向表示的是滑槽213的长度方向，滑槽213在长度方向具有相对的两端，该两端可用滑槽213在长度方向的两个端点来表示，滑槽213的两个端点在第一方向
和第二方向都间隔表示的是，在导向件212沿第一方向运动的过程中，与滑槽213连接的锁定件3可沿着滑槽213滑动，由于锁定件3的下端与本体1的底壁13抵接，所以锁定件3不能发生在第一方向上的平动，锁定件3只能在第二方向上运动，即锁定件3在相对滑槽213运动的过程中，实现沿着开口16的往复平动。
63.在一些实施例中，如图4所示，滑槽213包括第一槽部2131和第二槽部2132。第一槽部2131沿第一方向延伸，也就是说，第一槽部2131的长度方向在第一方向(图1所示上下方向)上。第二槽部2132与第一槽部2131靠近开口16的一端(图4所示下端)连接，且第二槽部2132的延伸方向与第一方向呈锐角设置。通过在第二槽部远离开口的一端设置沿第一方向延伸的第一槽部，在锁定件3从第一位置运动至第二位置的过程中，锁定件3顺着滑槽213运动，锁定件3先从第二槽部2132远离所述第一槽部2131的一端运动至靠近第一槽部2131的一端，在此过程中，因为第二槽部2132在第一方向和第二方向均有延伸，故导向件212带动第二槽部2132向下运动，使得锁定件3沿第二槽部2132向第二位置运动；之后，导向件212继续向下运动，锁定件3运动至第一槽部2131，由于第一槽部2131在第一方向上延伸，故锁定件3不会相对第一槽部2131在第二方向运动，因此，可以降低导向件212继续运动过程中锁定件3完全脱离开口16的风险，起到了导向安装的作用。在一些实施例中，可以只设有第二槽部2132，而不设置第一槽部2131。
64.在一些实施例中，如图3和图5所示，杆状件211包括小径部2111和大径部2112。小径部2111贯穿第二通孔15，小径部2111的一端(图3所示上端)与本体1的顶壁12活动连接，活动连接表示的是小径部2111的一端可相对第二通孔15在第一方向(图3所示上下方向)上活动，大径部2112与小径部2111的另一端(图3所示下端)连接，大径部2112开设与本体1的底壁13相对的容纳腔2123以容纳弹性件22，弹性件22抵接大径部2112和本体1的底壁13之间。其中，大径部2112的内径大于小径部2111的内径。大径部2112内设置为中空结构，小径部2111内可设置为中空结构也可设置为实心结构。弹性件22设置在容纳腔2123，如图3所示，在锁定件3位于第一位置的情况下，锁定件3与第二槽部2132靠近开口16的一端连接，大径部2112远离本体1的底壁13，使得容纳腔2123内的弹性件22受到的压缩力较小，或者弹性件22受到的压缩力为零。如图5和图6所示，在锁定件3从第一位置运动至第二位置后，锁定件3运动至第二槽部2132远离开口16的一端，大径部2112向下运动至靠近底壁13的位置，使得大径部2112的内壁与本体1的底壁共同挤压弹性件22，例如，在弹性件22设置为弹簧的情况下，弹性件22压缩，且弹性件22的恢复作用力作用在大径部上，在此过程中，外部驱动小径部2111的作用力与弹性件22的恢复作用力相互抵消，使得锁定件能够保持在第二位置，在驱动小径部2111向下的作用力消失后，弹性件22的恢复作用力会驱动小径部2111向上运动，从而带动锁定件3从第二位置恢复运动至第一位置。
65.本发明实施例通过将弹性件设置在大径部内部的容纳腔内，容纳腔的形状能够对弹性件的运动起到限位作用，从而能够提高弹性件运动过程的稳定性，进而能够提高搅拌器在两种状态之间切换的可靠性。
66.在一些实施例中，如图2所示，本体1的底壁13包括凹陷部131和环状部132，环状部132围绕凹陷部131周向设置，弹性件22抵接于凹陷部131，结合图3所示，大径部2112可部分位于凹陷部131内。锁定件3与环状部132抵接，抵接表示的是锁定件3与环状部132抵靠接触，锁定件3与环状部132没有固定连接的关系且锁定件3可相对环状部132在第二方向(图2
所示左右方向)滑动。本发明实施例通过将底壁设置为凹陷部和环状部，环状部用于与锁定件抵接，凹陷部用于对大径部和弹性件进行限位，有利于提高驱动组件运动的可靠性。
67.在一些实施例中，如图2所示，凹陷部131内还设有凸起柱133，凸起柱133的一端(图2所示下端)与凹陷部131的内侧连接，凸起柱133的另一端(图2所示上端)为自由端，弹性件22套设在凸起柱133的外侧，且弹性件22可相对凸起柱133活动，本发明实施例通过在凹陷部内设置凸起柱，使得弹性件套设在凸起柱外侧，弹性件的活动受到凸起柱的限定，降低了弹性件在伸缩过程中左右摆动的风险，提高了弹性件在第一方向伸缩运动的稳定性。
68.在一些实施例中，如图2所示，环状部132远离空腔11的外表面(图2所示的下表面)设有凸起的定位柱134。在搅拌器应用在衣物处理设备中的情况下，如图7所示，波轮6上可设置定位件64，定位件64设置为凹陷的结构，在搅拌器与波轮6连接的情况下，可通过搅拌器上的定位柱134与波轮6上的定位件64适配，来达到搅拌器与波轮的快速定位，使得搅拌器上的锁定件能快速地与波轮卡接，从而提高搅拌器与波轮的安装效率。
69.在一些实施例中，如图2所示，搅拌器还包括外筒4。外筒4环绕第一方向(图2所示上下方向)设置在本体1外侧，外筒4与侧壁14的第二通孔15与开口16之间的位置连接并向本体1的底壁13延伸。外筒4与侧壁14之间可形成容纳空间，结合图3所示，在搅拌器应用在衣物处理设备的情况下，搅拌器与波轮连接，锁定件3位于第一位置，突出于开口16的锁定件3位于外筒4与侧壁14之间形成的容纳空间内，外筒4能够对锁定件3起到保护作用，降低在衣物洗涤过程中，衣物的搅拌对锁定件的碰撞，从而降低了在洗涤过程中锁定件脱离开口的风险，进而提高了搅拌器与外部连接的稳定性。
70.在一些实施例中，如图2所示，本体1的侧壁14外侧设置有螺旋环绕的叶片5。通过在侧壁14的外侧设置叶片，在搅拌器转动的过程中，叶片能够增大搅拌的效果，在搅拌器应用在衣物处理设备中的情况下，搅拌器上的叶片能够增大对衣物的搅动，从而增大搅拌器与衣物之间的摩擦，提高衣物的洗净程度。
71.本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，如图1所示，该衣物处理设备包括桶体(图1中未示出桶体的结构)、波轮6和根据上述任一实施例所述的搅拌器10。桶体内部中空，桶体用于容纳待处理的衣物。波轮6设置在桶体内且波轮6与桶体可转动地连接。如图7所示，波轮6设有沿第一方向延伸的卡槽61，其中，第一方向为衣物处理设备在正常使用状态下的轴向，卡槽61的侧壁62上开设第一通孔63，搅拌器10的本体1的底壁13可插入卡槽61，使得搅拌器10与波轮6可拆卸地连接。
72.在一些实施例中，如图7所示，卡槽的底壁65上设置有定位件64，定位件64用于与本体1的底壁13连接，定位件64可设置为凹槽。结合图2所示，本体1的底壁13上设有定位柱134，定位柱134可与定位件64连接，以起到限位作用。在搅拌器与波轮安装的过程中，通过定位柱与定位件的定位，可以使得锁定件与第一通孔快速对齐，提高了搅拌器与波轮定位的效率。
73.以下结合图2-图6对搅拌器与波轮可拆卸的连接方式进行说明：
74.如图2所示，在搅拌器独立的且未受外力按压的状态下，弹性件22处于正常未被压缩的长度，该状态下，锁定件3位于突出于开口16的第一位置。
75.如图5和图6所示，在需要将搅拌器安装到波轮上时，按压杆状件211的上端，杆状件211向下运动并同时带动导向件212向下运动，此时，弹性件22被压缩产生向上的弹性力，
锁定件3沿着导向件212的滑槽213向上运动，在锁定件3相对滑槽213运动的过程中，滑槽213对锁定件3起到限位作用，锁定件3水平运动，收缩至开口16内，那么此时，搅拌器可插入波轮的卡槽内。
76.然后，撤去在杆状件211顶部的按压外力，如图3和图4所示，弹性件22受到压缩所产生的弹性推动杆状件211向上运动，杆状件211向上运动带动导向件212向上运动，锁定件3沿着导向件212的滑槽213向下运动，在锁定件3相对滑槽213运动的过程中，滑槽213对锁定件3起到限位作用，锁定件3水平运动，突出到开口16外并插入到波轮的第一通孔63内，从而实现搅拌器与波轮的稳定连接，完成搅拌器的安装。
77.搅拌器从波轮上拆卸的过程与安装过程类似，也是通过外力按压是锁定件缩回，然后在按压同时提升搅拌器即实现搅拌器的拆卸，在此不再赘述。
78.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。