一种床上用品加工用熨烫装置的制作方法

1.本发明涉及床上用品加工技术领域，尤其涉及一种床上用品加工用熨烫装置。


背景技术：

2.床上用品生产过程中，需对纺织的成品布料进行熨烫，使纺织布料变得平整，以便后续加工，现有的熨烫装置无法针对不同材质的布料变化对应的熨烫温度以及熨烫时间，此时需要具有丰富经验的人进行调控，因此在进行规模生产时，具有丰富经验的人员数量有限会导致无法有效确保工作效率以及熨烫效果，故而亟需设计一种床上用品加工用熨烫装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种床上用品加工用熨烫装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种床上用品加工用熨烫装置，包括安装座以及布料，所述安装座上分别固定安装有两两相对应的两个安装板一以及两个安装板二，两个所述安装板一上均通过转杆转动连接有固定板，且两个固定板之间配合安装有卷绕辊，两个所述安装板二之间转动连接有两个输送辊，两个所述安装板一与两个安装板二之间固定连接有两个连接板，且两个连接板之间滑动连接有两个熨烫板，两个所述连接板上均安装有调速机构，且两个调节机构分别与两个熨烫板以及转杆的两端相配合。
6.进一步的，所述调速机构由热敏金属片、固定杆、弧形刹车片、两个滑槽以及两个滑块组成，所述热敏金属片固定安装在连接板上，且热敏金属片与两个熨烫板均相接触，两个所述滑槽均开设在连接板上，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽上，且其中一个滑块与热敏金属片远离熨烫板的一端相贴，所述固定杆固定安装在两个滑块之间，所述弧形刹车片固定安装在固定杆远离热敏金属片的一端，且弧形刹车片与转杆侧壁相贴。
7.进一步的，两个所述熨烫板的前后侧壁上均固定安装有升降块，两个所述连接板上均设有两个升降槽，且每个升降槽分别与对应的升降块相配合，每个所述升降块均为t型设置。
8.进一步的，两个所述连接板的侧壁上均固定安装有两个固定块，且位于前端的连接板上的两个固定块之间转动连接有双向丝杆一，所述双向丝杆一与对应的两个升降块均为螺纹连接，位于前端的所述连接板上的其中一个固定块下端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与双向丝杆一固定连接，位于后端的所述连接板上的两个固定块之间固定安装有定位杆，且定位杆与对应的两个升降块均为滑动连接。
9.进一步的，两个所述连接板之间固定安装有安装杆，且安装杆下端固定安装有视觉探头，所述视觉探头与伺服电机电连接。
10.进一步的，两个所述安装板二上均设有两个调节槽，且每个调节槽上均滑动连接
有调节块，每个所述调节块上均转动连接有圆杆，且每个圆杆分别与对应卷绕辊的一端固定连接，位于后端的其中一个所述调节块上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与对应的圆杆固定连接，位于前端的两个圆杆上均固定安装有传动齿轮，且两个传动齿轮相啮合。
11.进一步的，位于后端的两个所述调节槽的左右两侧壁均设有限位槽，且每个限位槽上均滑动连接有限位块，每个所述限位块分别与对应调节块的一端固定连接，位于后端的所述安装板二上转动连接有双向丝杆二，且双向丝杆二位于对应两个限位槽内的一端分别与对应的限位块螺纹连接。
12.进一步的，位于所述安装座前端的安装板一上的转杆、安装板二上的一个圆杆上均固定安装有链轮，且两个链轮之间安装有链条。
13.进一步的，所述固定板远离转杆的一端设有竖向卡槽，所述卷绕辊的侧壁上固定安装有竖向卡杆，且竖向卡杆远离卷绕辊轴线的一端固定安装有弧形板，所述弧形板与固定板之间通过多个紧固螺丝固定连接。
14.与现有的技术相比，本发明优点在于：
15.1：可自动根据布料的材质对熨烫温度以及熨烫时间进行调控，自动化程度较高，降低了企业对具有丰富经验人员的依赖，便于提高规模生产的工作效率以及对布料熨烫效果。
16.2：可同时对布料的上下两面进行熨烫操作，从而可进一步提高整体的熨烫效率。
17.3：上下两个熨烫板的间距可根据不同厚度的布料自动发生变化，可确保其与布料的接触效果，一定程度上提高了该装置的适用范围。
18.4：熨烫过程中可自动对布料进行进料以及对熨烫后的布料进行收卷，降低了布料熨烫操作的前期准备以及后期运输准备工作量，提高了该装置的功能性，同时进料以及收卷操作的相互配合，可确保接收熨烫的布料部分保持拉直平整状态，从而可在另一方面提高对布料的熨烫效果。
19.综上所述，本发明可自动根据布料的材质对熨烫温度以及熨烫时间进行调控，自动化程度较高，降低了企业对具有丰富经验人员的依赖，便于提高规模生产的工作效率以及对布料熨烫效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种床上用品加工用熨烫装置的结构示意图；
21.图2为图1的背面结构示意图；
22.图3为图1中两个安装板二及其上连接组件的结构放大示意图；
23.图4为图3去除两个安装板二后的结构示意图；
24.图5为图2中两个安装板二及其上连接组件的剖视图；
25.图6为图1去除两个安装板二以及位于前端的一个安装板一后的结构示意图；
26.图7为图2的剖视图；
27.图8为图7中a部分的结构放大示意图。
28.图中：1安装座、2安装板一、3安装板二、4布料、5输送辊、6固定板、7卷绕辊、8升降槽、9升降块、10熨烫板、11固定块、12双向丝杆一、13伺服电机、14安装杆、15视觉探头、16滑
槽、17滑块、18固定杆、19弧形刹车片、20热敏金属片、21调节槽、22调节块、23限位块、24限位槽、25双向丝杆二、26传动齿轮、27链轮、28链条、29驱动电机。
具体实施方式
29.参照图1-2，一种床上用品加工用熨烫装置，包括安装座1以及布料4，安装座1上分别固定安装有两两相对应的两个安装板一2以及两个安装板二3(从图1中可以清楚看出)，两个安装板一2与两个安装板二3之间固定连接有两个连接板(从图1中可看出，连接板是安装在一个安装板一2与一个安装板二3之间的)，且两个连接板之间滑动连接有两个熨烫板10，通过两个熨烫板10的设计，可同时对布料4的上下两面进行熨烫，从而可有效提高工作效率。
30.两个安装板一2上均通过转杆转动连接有固定板6，且两个固定板6之间配合安装有卷绕辊7，卷绕辊7的设计，可对布料4进行收卷操作，从而便于对熨烫后的布料4进行搬运。
31.固定板6远离转杆的一端设有竖向卡槽，卷绕辊7的侧壁上固定安装有竖向卡杆，且竖向卡杆远离卷绕辊7轴线的一端固定安装有弧形板，弧形板与固定板6之间通过多个紧固螺丝固定连接，竖向卡槽、竖向卡杆以及弧形板均未在图中示出，竖槽卡槽具体位置在固定板6靠近卷绕辊7的一面上，且其从边缘处延伸至固定板6的轴线位置，通过竖向卡槽、竖向卡杆、弧形板以及紧固螺丝的配合，便于进行卷绕辊7在两个固定板6之间的拆装操作。
32.参照图1以及图3-5，两个安装板二3之间转动连接有两个输送辊5，两个安装板二3上均设有两个调节槽21，且每个调节槽21上均滑动连接有调节块22，每个调节块22上均转动连接有圆杆，且每个圆杆分别与对应卷绕辊7的一端固定连接，通过调节块22与调节槽21的配合，可对两个输送辊5的间距进行调节，从而可使二者与不同厚度的布料4进行有效接触，完成对其的输送操作，提高该装置的适用范围。
33.位于后端的其中一个调节块22上固定安装有驱动电机29，且驱动电机29的输出端与对应的圆杆固定连接，位于前端的两个圆杆上均固定安装有传动齿轮26，且两个传动齿轮26相啮合，通过驱动电机29的设计，可在工作时通过对应的圆杆带动对应的输送辊5转动，随后在两个传动齿轮26的啮合作用下，使得两个输送辊5以相反的方向进行转动，从而使得二者对位于其间的布料4进行有效的输送操作，同时由于布料4的另一端在卷绕辊7上进行卷绕，因此布料4位于卷绕辊7以及两个输送辊5之间的部分为拉直状态，以此可确保布料4在进行熨烫时的平整度，从而提高熨烫效果。
34.位于后端的两个调节槽21的左右两侧壁均设有限位槽24，且每个限位槽24上均滑动连接有限位块23，每个限位块23分别与对应调节块22的一端固定连接，通过限位块23与限位槽24的配合，可有效确保调节块22在调节槽21中的移动方向，从而可避免位于两个调节块22之间的输送辊5出现倾斜的问题，确保两个输送辊5始终保持水平。
35.位于后端的安装板二3上转动连接有双向丝杆二25，且双向丝杆二25位于对应两个限位槽24内的一端分别与对应的限位块23螺纹连接，通过转动双向丝杆二25，即可使得对应的两个限位块23相互靠近或相互远离，从而带动两个输送辊5相互靠近或远离，实现对二者间距的调节操作。
36.位于安装座1前端的安装板一2上的转杆、安装板二3上的一个圆杆上均固定安装
有链轮27，且两个链轮27之间安装有链条28，通过链条28与两个链轮27的配合，可在驱动电机29工作时，同时使得卷绕辊7转动完成对布料4的卷绕操作，从而可降低该装置的运行成本。
37.参照图6-8，两个熨烫板10的前后侧壁上均固定安装有升降块9，两个连接板上均设有两个升降槽8，且每个升降槽8分别与对应的升降块9相配合，每个升降块9均为t型设置，通过升降块9的形状设计以及二者之间熨烫板10的连接作用，可对熨烫板10的移动方向进行限定，便于对二者间距进行稳定调节，使其对不同厚度的布料4进行有效的熨烫操作。
38.两个连接板的侧壁上均固定安装有两个固定块11，且位于前端的连接板上的两个固定块11之间转动连接有双向丝杆一12，双向丝杆一12与对应的两个升降块9均为螺纹连接，位于前端的连接板上的其中一个固定块11下端固定安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端与双向丝杆一12固定连接，通过伺服电机13与双向丝杆一12的配合，可方便的对两个对应升降块9的间距进行调控，从而完成对两个熨烫板10间距的调节操作。
39.位于后端的连接板上的两个固定块11之间固定安装有定位杆，且定位杆与对应的两个升降块9均为滑动连接，定位杆的设计，可进一步对升降块9的移动方向进行限定，从而进一步确保两个熨烫板10保持相对水平状态。
40.两个连接板之间固定安装有安装杆14，且安装杆14下端固定安装有视觉探头15，视觉探头15与伺服电机13电连接，视觉探头15内部设置控制器，控制器与伺服电机13电连接，视觉探头15可对其与布料4的间距进行测量，从而可根据其测量的数据对伺服电机13发出相应的电信号，使其以对应的方向转动，自动完成对两个熨烫板10间距的调控操作，并且视觉探头15中可加装红外检测系统(红外检测系统为现有装置，且具体工作原理在此不做阐述)，用于对布料4的材质进行检测，进而根据不同的布料4材质对熨烫板10的工作温度进行调控，以便满足更多的熨烫需求。
41.两个连接板上均安装有调速机构，且两个调节机构分别与两个熨烫板10以及转杆的两端相配合，调速机构由热敏金属片20、固定杆18、弧形刹车片19、两个滑槽16以及两个滑块17组成。
42.热敏金属片20固定安装在连接板上，且热敏金属片20与两个熨烫板10均相接触，热敏金属片20可对熨烫板10的工作温度进行测量，同时可根据熨烫板10的工作温度改变其存在形状，具体可设置为当熨烫板10温度升高时，热敏金属片20向远离熨烫板10的一端发生弯曲移动。
43.两个滑槽16均开设在连接板上，两个滑块17分别滑动连接在两个滑槽16上，且其中一个滑块17与热敏金属片20远离熨烫板10的一端相贴，固定杆18固定安装在两个滑块17之间，弧形刹车片19固定安装在固定杆18远离热敏金属片20的一端，且弧形刹车片19与转杆侧壁相贴，当热敏金属片20发生弯曲移动时，可推动滑块17同时移动，进而使得弧形刹车片19与转杆紧密相贴，增大转杆的转动阻力，从而可降低其转速，此时布料4的卷绕速度降低，其移动速度也随之降低，则可提高其与熨烫板10的接触时间，便于对不同耐热度的布料4进行更好的熨烫操作(例如对一些耐热度较高的材料，则可在增加熨烫温度的同时提高其与熨烫板10的接触时间，使其更好的进行熨烫)，无需人工手动控制，自动化程度更好，同时也降低了企业对专业人事的依赖，便于进行规模生产运动。