一种贴膜产品定位组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及产品组装技术领域，尤其涉及一种贴膜产品定位组装机构。


背景技术：

2.目前电子等行业中，经常需要在产品上贴泡棉，双面胶等部件，大多采用人手工贴合的方式，人工贴合误差较大，产品一致性很难保证，并且为了粘贴牢靠，往往需要施加额外的压力对产品进行保压作业，传统人工贴合完成后还需要单独进行保压工序，造成资源浪费并且产品质量难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种贴膜产品定位组装机构，解决了为了粘贴牢靠，往往需要施加额外的压力对产品进行保压作业，传统人工贴合完成后还需要单独进行保压工序，造成资源浪费并且产品质量难以保证的技术效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种贴膜产品定位组装机构，包括旋转气缸、坦克链、直线滑轨、升降连接板、旋转悬臂、翻转上模、上模产品定位块、对位导柱、保压气缸、下模产品定位块、对插直线轴承、限位块、机座和挡块，所述机座的一侧设置有坦克链，所述机座的一侧固定有直线滑轨，所述直线滑轨上扣装有滑块，所述滑块上通过螺钉配合安装有升降连接板，所述升降连接板的两侧分别安装有旋转悬臂，两所述旋转悬臂之间通过旋转轴配合安装有翻转上模，其中一所述旋转悬臂的外侧安装有旋转气缸，所述旋转气缸的作用端与旋转轴的一端连接，所述保压气缸固定在机座的一侧，所述保压气缸的作用端安装有固定块，所述固定块焊装在升降连接板上，所述保压气缸的底部安装有安装板，所述安装板上固定有下模产品定位块，所述安装板的四角位置嵌装有对插直线轴承。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述机座的上下两侧分别安装有限位块，所述限位块分别设置在直线滑轨的上下两端部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述翻转上模的底侧固定有上模产品定位块，所述上模产品定位块设置在下模产品定位块的上方。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述翻转上模的底侧固定有对位导柱，所述对位导柱的沿竖直方向设置在对插直线轴承的通孔上方。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转悬臂上固定有挡块，所述挡块设置在翻转上模的摆动区间内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转悬臂的外壁上固定有连接板，所述坦克链的一端固定在连接板上，所述坦克链的另一端固定在机座上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过在保压气缸的动作配合下，能够实现对升降连接板的推动，在滑块的配合下，升降连接板沿直线滑轨滑动，实现上模产品定位块和下模产品定位块的合
并、分离，在分离后，旋转气缸带动翻转上模旋转，实现的翻转，能够调整产品的放置角度，采用贴合和保压使用同一套夹具进行作业，一次作业可以完成贴合合保压两道工序，使用旋转气缸调整产品放置角度，操作简单方便，定位精准，生产的产品一致性较好，不同产品之间换型只需要更换与产品接触的定位部分即可，有较强的通用性，保证了产品质量并提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种贴膜产品定位组装机构整体立体结构图；
14.图例说明：
15.1、旋转气缸；2、坦克链；3、直线滑轨；4、升降连接板；5、旋转悬臂；6、翻转上模；7、上模产品定位块；8、对位导柱；9、保压气缸；10、下模产品定位块；11、对插直线轴承；12、限位块； 13、机座；14、挡块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面给出具体实施例。
18.参见图1，一种贴膜产品定位组装机构，包括旋转气缸1、坦克链2、直线滑轨3、升降连接板4、旋转悬臂5、翻转上模6、上模产品定位块7、对位导柱8、保压气缸9、下模产品定位块10、对插直线轴承11、限位块12、机座13和挡块14，机座13的一侧设置有坦克链2，机座13的一侧固定有直线滑轨3，直线滑轨3上扣装有滑块，滑块上通过螺钉配合安装有升降连接板4，升降连接板4的两侧分别安装有旋转悬臂5，两旋转悬臂5之间通过旋转轴配合安装有翻转上模6，其中一旋转悬臂5的外侧安装有旋转气缸1，旋转气缸1的作用端与旋转轴的一端连接，保压气缸9固定在机座13的一侧，保压气缸9的作用端安装有固定块，固定块焊装在升降连接板4上，保压气缸9的底部安装有安装板，安装板上固定有下模产品定位块10，安装板的四角位置嵌装有对插直线轴承11。
19.机座13的上下两侧分别安装有限位块12，限位块12分别设置在直线滑轨3的上下两端部，翻转上模6的底侧固定有上模产品定位块7，上模产品定位块7设置在下模产品定位块10的上方，翻转上模6的底侧固定有对位导柱8，对位导柱8的沿竖直方向设置在对插直线轴承11的通孔上方，升降连接板4沿直线滑轨3滑动，实现上模产品定位块7和下模产品定位块10的合并、分离，在分离后，旋转气缸1带动翻转上模6旋转，实现的翻转，能够调整产品的放置角度，采用贴合和保压使用同一套夹具进行作业，一次作业可以完成贴合合保压两道工序，使用旋转气缸调整产品放置角度，操作简单方便，定位精准，生产的产品一致性较好，不同产品之间换型只需要更换与产品接触的定位部分即可，有较强的通用性，保证了产品质量并提高了生产效率。
20.旋转悬臂5上固定有挡块14，挡块14设置在翻转上模6的摆动区间内，旋转悬臂5的外壁上固定有连接板，坦克链2的一端固定在连接板上，坦克链2的另一端固定在机座13上，
在保压气缸9的动作配合下，能够实现对升降连接板4的推动，在滑块的配合下，升降连接板4沿直线滑轨3滑动，实现上模产品定位块7和下模产品定位块10的合并、分离。
21.工作原理：在作业时，在机座13上固定有保压气缸9，在保压气缸9的动作配合下，能够实现对升降连接板4的推动，在滑块的配合下，升降连接板4沿直线滑轨3滑动，实现上模产品定位块7和下模产品定位块10的合并、分离，在分离后，旋转气缸1带动翻转上模6旋转，实现的翻转，能够调整产品的放置角度，采用贴合和保压使用同一套夹具进行作业，一次作业可以完成贴合合保压两道工序，使用旋转气缸1调整产品放置角度，操作简单方便，定位精准，生产的产品一致性较好，不同产品之间换型只需要更换与产品接触的定位部分即可，有较强的通用性，保证了产品质量并提高了生产效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种贴膜产品定位组装机构，其特征在于，包括旋转气缸(1)、坦克链(2)、直线滑轨(3)、升降连接板(4)、旋转悬臂(5)、翻转上模(6)、上模产品定位块(7)、对位导柱(8)、保压气缸(9)、下模产品定位块(10)、对插直线轴承(11)、限位块(12)、机座(13)和挡块(14)，所述机座(13)的一侧设置有坦克链(2)，所述机座(13)的一侧固定有直线滑轨(3)，所述直线滑轨(3)上扣装有滑块，所述滑块上通过螺钉配合安装有升降连接板(4)，所述升降连接板(4)的两侧分别安装有旋转悬臂(5)，两所述旋转悬臂(5)之间通过旋转轴配合安装有翻转上模(6)，其中一所述旋转悬臂(5)的外侧安装有旋转气缸(1)，所述旋转气缸(1)的作用端与旋转轴的一端连接，所述保压气缸(9)固定在机座(13)的一侧，所述保压气缸(9)的作用端安装有固定块，所述固定块焊装在升降连接板(4)上，所述保压气缸(9)的底部安装有安装板，所述安装板上固定有下模产品定位块(10)，所述安装板的四角位置嵌装有对插直线轴承(11)。2.根据权利要求1所述的一种贴膜产品定位组装机构，其特征在于，所述机座(13)的上下两侧分别安装有限位块(12)，所述限位块(12)分别设置在直线滑轨(3)的上下两端部。3.根据权利要求1所述的一种贴膜产品定位组装机构，其特征在于，所述翻转上模(6)的底侧固定有上模产品定位块(7)，所述上模产品定位块(7)设置在下模产品定位块(10)的上方。4.根据权利要求1所述的一种贴膜产品定位组装机构，其特征在于，所述翻转上模(6)的底侧固定有对位导柱(8)，所述对位导柱(8)的沿竖直方向设置在对插直线轴承(11)的通孔上方。5.根据权利要求1所述的一种贴膜产品定位组装机构，其特征在于，所述旋转悬臂(5)上固定有挡块(14)，所述挡块(14)设置在翻转上模(6)的摆动区间内。6.根据权利要求1所述的一种贴膜产品定位组装机构，其特征在于，所述旋转悬臂(5)的外壁上固定有连接板，所述坦克链(2)的一端固定在连接板上，所述坦克链(2)的另一端固定在机座(13)上。

技术总结
本实用新型公开了一种贴膜产品定位组装机构，涉及产品组装技术领域，包括旋转气缸、旋转悬臂、翻转上模、上模产品定位块、保压气缸，所述机座的一侧设置有坦克链，所述机座的一侧固定有直线滑轨，所述滑块上通过螺钉配合安装有升降连接板，通过在保压气缸的动作配合下，能够实现对升降连接板的推动，在滑块的配合下，升降连接板沿直线滑轨滑动，实现上模产品定位块和下模产品定位块的合并、分离，在分离后，旋转气缸带动翻转上模旋转，实现的翻转，能够调整产品的放置角度，采用贴合和保压使用同一套夹具进行作业，一次作业可以完成贴合合保压两道工序，使用旋转气缸调整产品放置角度，操作简单方便，定位精准，保证了产品质量并提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。


技术研发人员：杨永丹
受保护的技术使用者：苏州工业园区海利通电子有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/10