一种药液灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种药液加工设备，具体是一种药液灌装设备。


背景技术：

2.液体灌装机适用于对于各种瓶装液体进行灌装的装置，相比于通过人工进行灌装作业，液体罐装机的优点在于自动化程度高，生产效率高和作业人员劳动强度低等等优点，随着灌装技术的不断成熟，使得灌装机的成本逐渐下降，成为越来越多生产企业的常用生产设备。
3.现有液体罐装设备进行灌装作业时，常通过注液器向放置在传送部件上的灌装桶进行灌装注液作业，由于灌装桶放置的位置有偏差，可能导致灌装器在作业时注液器位置偏偏离灌装口影响注液作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药液灌装设备，以解决现有灌装作业时，灌装桶放置的位置有偏差，精度较差，导致灌装器在作业时注液器位置偏离灌装口影响注液作业。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种药液灌装设备，包括作业台，其上部和底部分别设置有安装架和支撑座；
6.其中，所述作业台上设置有输送带结构，用于对灌装件进行输送，所述输送带结构通过间歇转动结构带动转动，所述输送带上部设置有若干组灌注枪，所述灌注枪用于将液体灌注至灌注件内，所述灌注枪通过升降平台带动升降，所述输送带上部设置有对应灌注枪数量的固定爪结构，所述固定爪结构包括两个固定爪，两个所述固定爪设置在输送带两侧，与安装架上设置的滑动块弹性连接，所述滑动块异于连接固定爪一侧设置有斜面，所述斜面与升降平台底部安装的楔形块滑动连接，通过所述楔形块升降，用于带动滑动块驱动固定爪移动，进行灌装件的夹持。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述输送带结构包括输送带以及两组输送辊轮，所述输送辊轮的转动安装在对应安装板上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述间歇转动结构包括传动齿轮以及驱动齿轮，所述驱动齿轮为不完全齿轮结构，所述驱动齿轮的齿轮部与传动齿轮的齿轮部啮合传动；
9.其中所述传动齿轮共轴安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴安装在安装板上，并与输送辊轮转动轴传动连接；
10.所述驱动齿轮共轴安装在旋转动力件的输出端，所述旋转动力件用于带动驱动齿轮转动。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述安装架上设有供滑动块滑动的限位座。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动块斜面侧设置有限位块，所述限位块滑动连接在楔形块斜面设置的基础槽内，所述限位块用于保持滑动块与楔形块滑动连接。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述固定爪通过若干弹性件弹性连接在滑动块一
侧的连接座上。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述升降平台上部通过若干驱动气缸连接的安装架上。
15.本实用新型通过设计间歇转动结构，带动输送带结构上的灌注件间歇移动，输送带停止状态时，通过灌注枪对灌注件进行灌注作业；
16.同时通过升降平台带动灌注枪下降至灌注位置，同时升降平台在下降过程中，通过楔形块驱动滑动块位移，带动固定爪移动，将灌注件定位夹紧，避免灌装件在作业时注液器位置偏移，影响灌装枪影响注液作业。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种药液灌装设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型提供的固定爪结构的安装示意图。
19.图3为本实用新型提供的滑动块和楔形块的连接示意图。
20.图中：1、作业台；2、支撑座；3、输送带结构；301、输送辊轮；302、转动轴；303、安装板；4、间歇转动结构；401、传动齿轮；402、阻尼转轴；403、驱动齿轮；404、驱动电机；5、安装架；6、驱动气缸；7、升降平台；8、灌注枪；9、传动组件；91、楔形块；92、滑动块；93、限位座；10、固定爪结构；101、固定爪；102、弹簧；103、导向柱；104、连接座。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1所示，本实用新型实施例中，一种药液灌装设备，包括作业台1，其上部和底部分别设置有安装架5和支撑座2；
23.其中，所述作业台1上设置有输送带结构3，用于对灌装件进行输送，所述输送带结构3通过间歇转动结构4带动转动，所述输送带上部设置有若干组灌注枪8，所述灌注枪8用于将液体灌注至灌注件内，所述灌注枪8通过升降平台7带动升降，所述输送带上部设置有对应灌注枪8数量的固定爪结构10，所述固定爪结构10包括两个固定爪101，两个所述固定爪101设置在输送带两侧，与安装架5上设置的滑动块92弹性连接，所述滑动块92异于连接固定爪101一侧设置有斜面，所述斜面与升降平台7底部安装的楔形块91滑动连接，通过所述楔形块91升降，用于带动滑动块92驱动固定爪101移动，进行灌装件的夹持；
24.本实用新型在使用时，通过间歇转动结构4带动输送带结构3内的输送辊轮301间歇转动，使得输送带对灌注件进行间歇输送，其中输送带处于停止状态时，通过灌注枪8可通过升降平台7带动下降至灌注位置进行灌注作业；
25.同时升降平台7在下降过程中，带动楔形块91下降，通过楔形块91与滑动块92斜面配合，驱动滑动块92位移，通过楔形块91和滑动块92组成的传动组件9，带动固定爪101移动，将灌注件定位夹紧；
26.本实用新型中，所述灌注件可为灌注罐或者其他储液件，在使用时可通过更换固定爪101的规格，来满足不同规格的储液罐储液要求。
27.如图1所示，本实用新型实施例中，所述输送带结构3包括输送带以及两组输送辊轮301，两组输送辊轮301的转动安装在对应安装板303上，其中一组输送辊轮301通过间歇
转动结构4带动转动；
28.具体的，所述间歇转动结构4包括传动齿轮401以及驱动齿轮403，所述驱动齿轮403为不完全齿轮结构，所述传动齿轮401为完全齿轮结构，所述驱动齿轮403的齿轮部与传动齿轮401的齿轮部啮合传动；
29.同时所述传动齿轮401共轴安装有阻尼转轴402，所述阻尼转轴402安装在安装板303上，并与对应输送辊轮301的转动轴302传动连，同时所述驱动齿轮403共轴安装在旋转动力件的输出端，所述旋转动力件优选为转动电机，通过转动电机带动驱动齿轮403转动，驱动齿轮403间歇与传动齿轮401啮合，带动传动齿轮401间歇转动，从而实现输送带的间歇转动；
30.当然实际在设计时，也可使用其他具有间歇转动能力的结构或者部件代替本发明使用的齿轮结构，例如使用带有间歇控制器的驱动电机等等均可。
31.如图2所示，本实用新型实施例中，所述安装架5上设有供滑动块92滑动的限位座93，通过限位座93对滑动块92的滑动行程进行限位；
32.同时如图3所示，滑动块92斜面侧设置有限位块，所述限位块滑动连接在楔形块91斜面设置的基础槽内，所述限位块用于保持滑动块92与楔形块91滑动连接，比滑动块92与楔形块91之间发生脱离；
33.如图2所示，本实用新型实施例中，所述固定爪101通过若干弹性件弹性连接在滑动块92一侧的连接座104上，所述弹力件为弹簧102，所述弹簧102用于储存部分固定爪101在固定时的抵接压力，同时固定爪101一侧设置有导向柱103，所述导向柱103滑动连接在连接座104上，提高固定爪101移动时的稳定性。
34.如图1所示，本实用新型实施例中，所述升降平台7上部通过若干驱动气缸6连接的安装架5上。
35.与现有技术相比，本实用新型通过设计间歇转动结构4，带动输送带结构3上的灌注件间歇移动，输送带停止状态时，通过灌注枪8对灌注件进行灌注作业，同时通过升降平台7带动灌注枪8下降至灌注位置，同时升降平台7在下降过程中，通过楔形块91驱动滑动块92位移，带动固定爪101移动，将灌注件定位夹紧避免灌装件在作业时注液器位置偏移，影响灌装枪影响注液作业。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。