一种玫瑰精油的提取方法

1.本发明涉及精油提取技术领域，具体涉及一种玫瑰精油的提取方法。


背景技术：

2.玫瑰精油是从玫瑰花中提取的，为鲜花精油之冠，其价格昂贵，国际市场价格与黄金等价，素有“精油皇后”“液体黄金”之美称，是最常用的名贵花香原料。在现有技术中，提取玫瑰精油一般采用水蒸气蒸馏法，然而这种方式在蒸馏提取时存在一定缺陷，如容易出现玫瑰花瓣堆叠在一起，影响精油提取效果，以及将玫瑰花瓣放置于托盘上，然后将托盘层层放置于蒸馏锅中，而蒸汽上升至蒸馏锅上部时温度会有所下降，导致位于上部的玫瑰花瓣不能被充分蒸馏提取精油，耗费时间长，影响提取效率。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述问题，提供了一种玫瑰精油的提取方法。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种玫瑰精油的提取方法，主要包括如下步骤，
6.步骤1：选取色泽鲜艳的新鲜玫瑰花瓣，清洗干净，放入烘干机中将表面的水分烘干；
7.步骤2：将烘干的玫瑰花瓣浸泡于无水乙醇中，搅拌并进行水浴超声震动，得到无水乙醇浸提液；
8.步骤3：将玫瑰花瓣从无水乙醇中取出，沥干玫瑰花瓣表面的无水乙醇，然后将玫瑰花瓣置于蒸馏装置中进行水蒸气熏蒸，得到熏蒸混合液；
9.步骤4：将步骤2得到的无水乙醇浸提液与步骤3得到的熏蒸混合液混合并搅拌均匀，得到乙醇精油混合液，将乙醇精油混合液置于油水分离器中，往乙醇精油混合液中加入蒸馏水，搅拌后静置待其分层，将油水分离器下部分的乙醇水溶液分离出来，即得到上部分的精油。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤2中玫瑰花瓣在无水乙醇中的浸泡时间为30-90min，所述超声震动的时间为10-30min。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中的蒸馏装置包括依次通过管道连接的蒸馏锅、冷凝器和收集罐，所述蒸馏锅内设有横置的蒸馏筒，所述蒸馏筒通过转轴转动连接在蒸馏锅内侧壁上，所述转轴的一端贯穿蒸馏锅侧壁并连接有电机，蒸馏筒表面设有若干承托盘。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述承托盘包括底托和盖体，所述底托通过支撑柱固定在蒸馏筒表面，底托相对的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上端设有向外延伸的固定边，所述盖体上设有与固定边配合的连接边。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一挡板、第二挡板、底托和盖体均为筛网型结构。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述底托上设有若干规则分布的定位孔，所述盖体底部设有与定位孔配合的定位柱。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述承托盘为与蒸馏筒表面适配的弧形结构。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明首先采用无水乙醇对玫瑰花瓣进行浸提，并结合超声处理使玫瑰花瓣内部的细胞壁破裂，易于精油成分析出溶于无水乙醇中，得到无水乙醇浸提液，然后再将无水乙醇浸提过的玫瑰花瓣置于蒸馏装置中进行熏蒸，得到熏蒸混合液，将无水乙醇浸提液和熏蒸混合液混合并加入蒸馏水进行分离提纯，采用了浸提-熏蒸的混合提取方式，充分提取了玫瑰花中的精油成分，提高了提取效率。
18.2、本发明的蒸馏装置采用可旋转的蒸馏筒，即将玫瑰花瓣固定在蒸馏筒表面的承托盘上，使得玫瑰花瓣可随着蒸馏筒旋转，能够充分与蒸馏锅下部的高温水蒸气接触，有效提高了提取效率，缩短熏蒸时间。
附图说明
19.图1为本发明主视图；
20.图2为a处放大结构示意图；
21.图3为蒸馏筒侧面结构示意图；
22.图4为承托盘结构示意图。
23.图中符号说明：
24.1：蒸馏锅，2：冷凝器，3：收集罐，4：管道一，5：管道二，6：蒸馏筒，7：转轴，8：电机，9：轴承，10：底托，11：盖体，12：支撑柱，13：第一挡板，14：第二挡板，15：固定边，16：连接边，17：定位孔，18：定位柱。
具体实施方式
25.现在结合附图对发明行进一步详细说明。
26.实施例1
27.一种玫瑰精油的提取方法，主要包括如下步骤，
28.步骤1：选取色泽鲜艳的新鲜玫瑰花瓣，最好是没有虫眼、无伤的玫瑰花瓣，清洗干净，放入烘干机中将表面的水分烘干；
29.步骤2：将烘干的玫瑰花瓣浸泡于无水乙醇中，搅拌并进行水浴超声震动，通过超声波处理，使玫瑰花瓣内部的细胞壁破裂，易于精油的主要成分析出而溶于无水乙醇中，得到无水乙醇浸提液；
30.步骤3：将玫瑰花瓣从无水乙醇中取出，沥干玫瑰花瓣表面的无水乙醇，然后将玫瑰花瓣置于蒸馏装置中进行水蒸气熏蒸，得到熏蒸混合液；具体地，如图1所示，将玫瑰花瓣置于蒸馏锅内，从蒸馏锅底部往其内部通入高温水蒸气，通过高温水蒸气对玫瑰花瓣进行熏蒸，玫瑰花瓣中的精油被蒸发出来与水蒸气一同进入冷凝器中进行冷凝，然后进入收集罐中，得到含有水、乙醇、精油的熏蒸混合液；
31.步骤4：将步骤2得到的无水乙醇浸提液与步骤3得到的熏蒸混合液混合并搅拌均匀，得到乙醇精油混合液，将乙醇精油混合液置于油水分离器中，往乙醇精油混合液中加入
蒸馏水，搅拌后静置待其分层，将油水分离器下部分的乙醇水溶液分离出来，即得到上部分的精油。具体地，玫瑰花瓣中的精油主要成分是一些酯和烯等，它们溶于无水乙醇而不溶于水，且无水乙醇能与水以任意比例互溶，因此可以在乙醇精油混合液中加入蒸馏水使精油与乙醇水溶液分离，然后将下部分的乙醇水溶液分离，从而得到上部分的精油，在此步骤中可重复多次加入蒸馏水进行油水分离，以提高玫瑰精油的纯度。
32.进一步地，所述步骤2中玫瑰花瓣在无水乙醇中的浸泡时间为30min，所述超声震动的时间为10min。
33.实施例2
34.一种玫瑰精油的提取方法，主要包括如下步骤，
35.步骤1：选取色泽鲜艳的新鲜玫瑰花瓣，最好是没有虫眼、无伤的玫瑰花瓣，清洗干净，放入烘干机中将表面的水分烘干；
36.步骤2：将烘干的玫瑰花瓣浸泡于无水乙醇中，搅拌并进行水浴超声震动，通过超声波处理，使玫瑰花瓣内部的细胞壁破裂，易于精油的主要成分析出而溶于无水乙醇中；
37.步骤3：将玫瑰花瓣从无水乙醇中取出，沥干玫瑰花瓣表面的无水乙醇，得到无水乙醇浸提液，然后将玫瑰花瓣置于蒸馏装置中进行水蒸气熏蒸，得到熏蒸混合液；具体地，如图1所示，将玫瑰花瓣置于蒸馏锅内，从蒸馏锅底部往其内部通入高温水蒸气，通过高温水蒸气对玫瑰花瓣进行熏蒸，玫瑰花瓣中的精油被蒸发出来与水蒸气一同进入冷凝器中进行冷凝，然后进入收集罐中，得到含有水、乙醇、精油的熏蒸混合液；
38.步骤4：将无水乙醇浸提液与熏蒸混合液混合并搅拌均匀，得到乙醇精油混合液，将乙醇精油混合液置于油水分离器中，往乙醇精油混合液中加入蒸馏水，搅拌后静置待其分层，将油水分离器下部分的乙醇水溶液分离出来，即得到上部分的精油。具体地，玫瑰花瓣中的精油主要成分是一些酯和烯等，它们溶于无水乙醇而不溶于水，且无水乙醇能与水以任意比例互溶，因此可以在乙醇精油混合液中加入蒸馏水使精油与乙醇水溶液分离，然后将下部分的乙醇水溶液分离，从而得到上部分的精油，在此步骤中可重复多次加入蒸馏水进行油水分离，以提高玫瑰精油的纯度。
39.进一步地，所述步骤2中玫瑰花瓣在无水乙醇中的浸泡时间为60min，所述超声震动的时间为20min。
40.实施例3
41.一种玫瑰精油的提取方法，主要包括如下步骤，
42.步骤1：选取色泽鲜艳的新鲜玫瑰花瓣，最好是没有虫眼、无伤的玫瑰花瓣，清洗干净，放入烘干机中将表面的水分烘干；
43.步骤2：将烘干的玫瑰花瓣浸泡于无水乙醇中，搅拌并进行水浴超声震动，通过超声波处理，使玫瑰花瓣内部的细胞壁破裂，易于精油的主要成分析出而溶于无水乙醇中；
44.步骤3：将玫瑰花瓣从无水乙醇中取出，沥干玫瑰花瓣表面的无水乙醇，得到无水乙醇浸提液，然后将玫瑰花瓣置于蒸馏装置中进行水蒸气熏蒸，得到熏蒸混合液；具体地，如图1所示，将玫瑰花瓣置于蒸馏锅内，从蒸馏锅底部往其内部通入高温水蒸气，通过高温水蒸气对玫瑰花瓣进行熏蒸，玫瑰花瓣中的精油被蒸发出来与水蒸气一同进入冷凝器中进行冷凝，然后进入收集罐中，得到含有水、乙醇、精油的熏蒸混合液；
45.步骤4：将无水乙醇浸提液与熏蒸混合液混合并搅拌均匀，得到乙醇精油混合液，
将乙醇精油混合液置于油水分离器中，往乙醇精油混合液中加入蒸馏水，搅拌后静置待其分层，将油水分离器下部分的乙醇水溶液分离出来，即得到上部分的精油。具体地，玫瑰花瓣中的精油主要成分是一些酯和烯等，它们溶于无水乙醇而不溶于水，且无水乙醇能与水以任意比例互溶，因此可以在乙醇精油混合液中加入蒸馏水使精油与乙醇水溶液分离，然后将下部分的乙醇水溶液分离，从而得到上部分的精油，在此步骤中可重复多次加入蒸馏水进行油水分离，以提高玫瑰精油的纯度。
46.进一步地，所述步骤2中玫瑰花瓣在无水乙醇中的浸泡时间为90min，所述超声震动的时间为30min。
47.进一步地，如图1至图4所示，实施例1至实施例3中所述步骤3中的蒸馏装置包括依次通过管道连接的蒸馏锅1、冷凝器2和收集罐3，即蒸馏锅1顶部设有管道一4与冷凝器2顶部连接，管道一4中流通的是混合有玫瑰精油的高温水蒸气，冷凝器2底部通过管道二5与收集罐3连接，管道二5流通的是冷凝后的熏蒸混合液，所述蒸馏锅1内设有横置的蒸馏筒6，所述蒸馏筒6通过转轴7转动连接在蒸馏锅1内侧壁上，所述转轴7的一端贯穿蒸馏锅1侧壁并连接有电机8，转轴7远离电机8的一端通过轴承9转动连接在蒸馏锅1内侧壁上，蒸馏筒6表面设有若干承托盘。
48.蒸馏装置的使用原理：首先将玫瑰花瓣置于承托盘中，从蒸馏锅1底部往其内部通入高温水蒸气，然后启动电机8，通过转轴7带动蒸馏筒6转动，从而使得位于承托盘中的玫瑰花瓣也随着蒸馏筒6转动，因为刚从蒸馏锅1底部进入的水蒸气温度最高，所以不断转动的蒸馏筒6能够保证每个承托盘中的玫瑰花瓣都能与高温蒸汽接触，从而对玫瑰花瓣进行有效熏蒸，避免了层层放置时，上部的玫瑰花瓣因水蒸气温度下降而无法得到有效熏蒸，带有玫瑰精油的高温水蒸气通过管道一4进入冷凝器2中进行冷凝，得到的熏蒸混合液收集在收集罐3中。
49.所述承托盘包括底托10和盖体11，所述底托10通过支撑柱12固定在蒸馏筒6表面，底托10相对的两侧分别设有第一挡板13和第二挡板14，具体地第一挡板13设在底托10长侧边上，第二挡板14设在底托10的短侧边上，通过第一挡板13和第二挡板14将底托10的四边围合起来形成用于放置玫瑰花瓣的槽体，所述第二挡板14上端设有向外延伸的固定边15，所述盖体11上设有与固定边14配合的连接边16，将盖体11盖合连接在底托10上方，从而形成对玫瑰花瓣的上下夹持固定，即可将玫瑰花瓣固定在承托盘中。
50.进一步地，所述第一挡板13、第二挡板14、底托10和盖体11均为筛网型结构，通过筛网型结构易于水蒸气透过与玫瑰花瓣充分接触，提高熏蒸效率。
51.进一步地，所述底托10上设有若干规则分布的定位孔17，所述盖体11底部设有与定位孔17配合的定位柱18。当盖体11盖合在底托10上方时，定位柱18一一插接在定位孔17中，从而将承托盘分隔成一个个小区域，这样能够避免蒸馏筒6旋转时，玫瑰花瓣受到向心力而移动，造成堆叠。
52.进一步地，所述承托盘为与蒸馏筒6表面适配的弧形结构，这样使得所有承托盘能够拼接成一个完整的圆形，最大限度地利用蒸馏筒6的表面空间。
53.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变
动仍处于本发明的保护范围之中。