一种六神曲生产用的混合切制发酵干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品制备技术领域，尤其涉及一种六神曲生产用的混合切制发酵干燥装置。


背景技术：

2.六神曲是以苦杏仁、赤豆、麦粉、麸皮为基质，加入鲜苍耳草、鲜辣蓼、鲜青蒿的液汁拌制，经发酵后制得，是一种常用的中药材，具健脾和胃，消食调中之功能，主要用于治疗脾胃虚弱，饮食停滞，胸痞腹胀，呕吐泻痢及小儿食积等疾病。
3.目前，现有技术通常是先将几种原药材一次性全部倒入混合装置内部，再通过搅拌杆进行搅拌，搅拌结束后人工转运至切制设备，但是，上述混合方式不便于原药材充分混合，导致混合效率较低，而且自动化程度低，工人劳动强度大，严重影响了生产效率，从而无法满足人们在生产过程中的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混合效率低且自动化程度低的缺点，而提出的一种六神曲生产用的混合切制发酵干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种六神曲生产用的混合切制发酵干燥装置，包括混合罐、切制筒和发酵烘干箱，所述混合罐的顶部一体成型设置有齿环，所述齿环的顶部通过支架固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮和齿环之间啮合连接两个间隔设置的从动齿轮，每个所述从动齿轮的内腔中均固定安装有输料筒，所述转动轴和两个输料筒之间安装有齿轮架，每个所述输料筒的侧壁上均开设有若干个出料孔，且每个输料筒的底部一体成型设置有螺纹筒，每个所述螺纹筒的内部均螺纹连接有搅拌轴，每个所述搅拌轴的侧壁上均固定安装有若干个搅拌杆，所述转动轴周壁的下端固定安装有螺旋叶片；
7.所述混合罐的底部固定连通有排料管，所述排料管的下方设置有切制筒，所述切制筒的一侧设置有发酵烘干箱。
8.优选的，所述切制筒的顶部固定连通有进料斗，且切制筒的侧壁上通过安装座固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过联轴器固接有转动杆，所述转动杆转动贯穿至切制筒的内部并固接有绞龙，所述切制筒的另一端固定连接有出料管，所述出料管的一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有切制刀。
9.优选的，所述切制刀的一侧通过铰支座与支撑架铰接，且切制刀的另一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下方设置有凸轮，所述凸轮的内腔中固定安装有传动轴，所述转动轴的另一端固定套设有从动带轮，所述从动带轮通过皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮固定套设在转动杆上。
10.优选的，所述支撑架的内部安装有传送带。
11.优选的，所述排料管上安装有控制阀。
12.优选的，所述混合罐的底部固定安装有若干个支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有底座，且支撑架和发酵烘干箱均固定安装在底座的顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过驱动电机一带动主动齿轮转动并使其带动从动齿轮转动，通过从动齿轮带动输料筒沿齿环转动的同时自传，通过离心力的作用可使得原药材通过出料孔排出并均匀撒至混合罐的内部，同时在搅拌杆的作用下，可实现快速混合，提高了混合效率。
15.2、本实用新型通过螺旋叶片将混合物输送至切制筒，同时在绞龙和切制刀的作用下，实现对混合物的切制及输送，大大提高了生产效率。
16.本实用新型通过将几种原药材均匀撒至混合罐的内部，并通过搅拌杆进行搅拌，使其混合充分，提高了混合效率，而且药材混合结束后，混合物直接输送至切制筒，自动化程度高，提高了生产效率，还具有结构严谨且投入成本低等优点，易于推广应用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种六神曲生产用的混合切制发酵干燥装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种六神曲生产用的混合切制发酵干燥装置的另一角度结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种六神曲生产用的混合切制发酵干燥装置的主视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种六神曲生产用的混合切制发酵干燥装置的混合罐的内部结构示意图；
21.图5为图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、混合罐；2、切制筒；3、发酵烘干箱；4、齿环；5、驱动电机一；6、转动轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、输料筒；10、齿轮架；11、出料孔；12、螺纹筒；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、螺旋叶片；16、排料管；17、进料斗；18、驱动电机二；19、绞龙；20、出料管；21、支撑架；22、切制刀；23、支撑杆；24、凸轮；25、传动轴；26、从动带轮；27、主动带轮；28、传送带；29、控制阀；30、支撑柱；31、底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-5，一种六神曲生产用的混合切制发酵干燥装置，包括混合罐1、切制筒2和发酵烘干箱3，混合罐1的顶部一体成型设置有齿环4，齿环4的顶部通过支架固定安装有驱动电机一5，驱动电机一5的输出端通过联轴器固接有转动轴6，转动轴6上固定套设有主动齿轮7，主动齿轮7和齿环4之间啮合连接两个间隔设置的从动齿轮8，每个从动齿轮8的内腔中均固定安装有输料筒9，转动轴6和两个输料筒9之间安装有齿轮架10，每个输料筒9的侧壁上均开设有若干个出料孔11，便于将原药材均匀撒至混合罐1的内部，且每个输料筒9的底部一体成型设置有螺纹筒12，每个螺纹筒12的内部均螺纹连接有搅拌轴13，每个搅拌轴13的侧壁上均固定安装有若干个搅拌杆14，转动轴6周壁的下端固定安装有螺旋叶片15；
27.混合罐1的底部固定连通有排料管16，排料管16的下方设置有用于对混合物进行切片的切制筒2，切制筒2的一侧设置有用于对混合物切片进行发酵及烘干的发酵烘干箱3。
28.本实施例中，将原药材按配比分别倒入不同的输料筒9中，通过驱动电机一5带动主动齿轮7转动并使其带动从动齿轮8转动，通过从动齿轮8带动输料筒9沿齿环4转动的同时自传，在离心力的作用下使得原药材通过出料孔11排出，确保原药材均匀撒至混合罐1的内部，同时在搅拌杆14和螺旋叶片15的共同作用下，使得原药材快速混合，混合结束后，混合物通过排料管16掉落至切制筒2的内部进行切割，切割结束后转运至发酵烘干箱3的内部进行发酵及烘干，不仅提高了混合效果，还提高了生产效率。
29.实施例二
30.参照图1-5，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，切制筒2的顶部固定连通有进料斗17，且切制筒2的侧壁上通过安装座固定安装有驱动电机二18，驱动电机二18的输出端通过联轴器固接有转动杆，转动杆转动贯穿至切制筒2的内部并固接有绞龙19，切制筒2的另一端固定连接有出料管20，出料管20的一侧安装有支撑架21，支撑架21的顶部安装有切制刀22，通过驱动电机二18驱动转动杆转动并使其带动绞龙19转动，使得混合物通过出料管20排出，同时在切制刀22的作用下，实现对混合物的切制，切制刀22的一侧通过铰支座与支撑架21铰接，且切制刀22的另一端固定安装有支撑杆23，支撑杆23的下方设置有凸轮24，凸轮24的内腔中固定安装有传动轴25，转动轴6的另一端固定套设有从动带轮26，从动带轮26通过皮带传动连接有主动带轮27，主动带轮27固定套设在转动杆上，通过驱动电机二18驱动转动杆转动并使其带动主动带轮27转动，通过皮带传动的方式带动从动带轮26转动，通过从动带轮26驱动传动轴25转动并使其带动凸轮24转动，实现对混合物的定长切割，且仅通过一个电机同时为绞龙19和切制刀22提供驱动力，简化了设备，降低了成本，支撑架21的内部安装有传送带28，通过传送带28将切制后的药材输送至发酵烘干箱3，排料管16上安装有控制阀29，当原药材混合均匀后，打开控制阀29排出，提高成品质量，混合罐1的底部固定安装有若干个支撑柱30，支撑柱30的底部固定安装有底座31，且支撑架21和发酵烘干箱3均固定安装在底座31的顶部，增强稳定性。
31.本实用新型通过将几种原药材均匀撒至混合罐的内部，并通过搅拌杆进行搅拌，使其混合充分，提高了混合效率，而且药材混合结束后，混合物直接输送至切制筒，自动化程度高，提高了生产效率，还具有结构严谨且投入成本低等优点，易于推广应用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。