一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统的制作方法

1.本发明涉及热量回收技术领域，尤其涉及一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统。


背景技术：

2.目前，各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％，而冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，尾气热量回收系统可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。
3.现有的锅炉尾气热量回收系统在回收的过程中一般会将尾气中附带的各种杂质以及有害烟气一同进行回收，而这种回收方式会对回收设备造成非常大的损害，且经过长时间的使用会对设备造成腐蚀。
4.因此，有必要提供一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统。
6.本发明提供的一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统包括：炉箱，安装于炉箱内侧且等距排布的回收管，所述炉箱两侧端面一侧固定有连通管，所述连通管与回收管连通，所述炉箱内侧位于回收管之间设有导热箱，所述导热箱顶部与炉箱之间开设有进风仓，所述炉箱顶面中部固定有动力箱，所述动力箱与进风仓内侧连通，所述导热箱底部与炉箱之间开设有出风仓，所述炉箱底部固定有底座，所述底座内侧开设有导热区，所述导热区与出风仓内侧连通，所述进风仓和出风仓与导热仓内部连通。
7.优选的，所述导热箱中部连通有等距排布的导热管，所述导热管穿设于回收管中部的位置。
8.优选的，所述底座一侧端面固定有输送管与导热区内侧连通，所述输送管另一端固定有法兰接口。
9.优选的，所述动力箱顶面中部固定有驱动设备，所述驱动设备传动端穿设于动力箱内侧，所述驱动设备传动端位于动力箱内部的一端顶部套合有抽风叶片，所述动力箱顶面位于驱动设备外侧开设有圆环形分布的进风口。
10.优选的，所述连通管上下两端固定有对称的过滤箱，所述过滤箱内侧与连通管内部连通。
11.优选的，所述过滤箱中部设有滤芯，所述滤芯滑动嵌合于过滤箱内壁。
12.优选的，所述过滤箱远离连通管的一面开设有内嵌槽口，所述内嵌槽口内侧内嵌有密封板。
13.优选的，所述炉箱中部连接导热箱的位置开设有导热仓，所述导热箱固定于导热仓内壁。
14.与相关技术相比较，本发明提供的一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统具有如下有益效果：
15.1、本发明在炉箱的中部开设有导热仓，并在导热仓的内侧增设有导热箱用于对回收管内侧的热量进行回收输送，将原有的烟气回收方式变更为热量传导输送，从而避免了烟气内侧的热量在回收的过程中会对设备造成损伤，且由于回收热量的方式为传导，使得回收后的热量更加的纯净，提高了回收后的热量在使用时的安全性。
16.2、本发明在炉箱的顶部增设有动力箱以及抽风叶片，并在动力箱的顶部固定有驱动设备，使得设备在工作的过程中可以由抽风叶片抽取外侧空气向进风仓的内侧输送，将导热管内侧的热量向输送管的内侧快速输送，从而提高本设备对热量回收的效率。
17.3、本发明在炉箱两侧设置的连通管上下两端增设有过滤箱，使得进入以及排出炉箱的烟气和冷凝水可以进行过滤，从而避免了本设备在使用过程中会对环境造成污染，同时在两侧的连通管都设置有过滤箱，使得烟气在进入以及排出时都可以进行过滤，使得烟气可以进行两次过滤，进而使得烟气在排出后更加的纯净。
附图说明
18.图1为本发明提供的一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统的一种较佳实施例的整体结构示意图；
19.图2为本发明所示的中部的结构剖解示意图；
20.图3为本发明所示的炉箱内侧的结构示意图；
21.图4为本发明所示的炉箱内侧的结构分解示意图；
22.图5为本发明所示的动力箱的结构分解示意图；
23.图6为本发明所示的过滤箱的结构分解示意图。
24.图中标号：1、炉箱；2、回收管；3、连通管；4、导热仓；5、进风仓；6、出风仓；7、导热箱；8、动力箱；9、过滤箱；10、导热管；11、底座；12、导热区；13、输送管；14、驱动设备；15、抽风叶片；16、进风口；17、滤芯；18、密封板；19、内嵌槽口；20、法兰接口。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
30.请参阅图，本发明实施例提供的一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统，所述一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统包括：炉箱1，安装于炉箱1内侧且等距排布的回收管2，所述炉箱1两侧端面一侧固定有连通管3，所述连通管3与回收管2连通，所述炉箱1内侧位于回收管2之间设有导热箱7，所述导热箱7顶部与炉箱1之间开设有进风仓5，所述炉箱1顶面中部固定有动力箱8，所述动力箱8与进风仓5内侧连通，所述导热箱7底部与炉箱1之间开设有出风仓6，所述炉箱1底部固定有底座11，所述底座11内侧开设有导热区12，所述导热区12与出风仓6内侧连通，所述进风仓5和出风仓6与导热仓4内部连通。
31.需要说明的是：所述导热箱7中部连通有等距排布的导热管10，所述导热管10穿设于回收管2中部的位置，所述底座11一侧端面固定有输送管13与导热区12内侧连通，所述输送管13另一端固定有法兰接口20，所述炉箱1中部连接导热箱7的位置开设有导热仓4，所述导热箱7固定于导热仓4内壁。
32.而在本实施例中：本发明在炉箱1的中部开设有导热仓4，并在导热仓4的内侧增设有导热箱7用于对回收管2内侧的热量进行回收输送，将原有的烟气回收方式变更为热量传导输送，从而避免了烟气内侧的热量在回收的过程中会对设备造成损伤，且由于回收热量的方式为传导，使得回收后的热量更加的纯净，提高了回收后的热量在使用时的安全性。
33.在本发明的实施例中，请参阅说明书附图，所述动力箱8顶面中部固定有驱动设备14，所述驱动设备14传动端穿设于动力箱8内侧，所述驱动设备14传动端位于动力箱8内部的一端顶部套合有抽风叶片15，所述动力箱8顶面位于驱动设备14外侧开设有圆环形分布的进风口16；
34.而在本实施例中：本发明在炉箱1的顶部增设有动力箱8以及抽风叶片15，并在动力箱8的顶部固定有驱动设备14，使得设备在工作的过程中可以由抽风叶片15抽取外侧空气向进风仓5的内侧输送，将导热管10内侧的热量向输送管13的内侧快速输送，从而提高本设备对热量回收的效率。
35.在本发明的实施例中，请参阅说明书附图，所述连通管3上下两端固定有对称的过滤箱9，所述过滤箱9内侧与连通管3内部连通；
36.需要说明的是：所述过滤箱9中部设有滤芯17，所述滤芯17滑动嵌合于过滤箱9内壁，所述过滤箱9远离连通管3的一面开设有内嵌槽口19，所述内嵌槽口19内侧内嵌有密封板18。
37.而在本实施例中：本发明在炉箱1两侧设置的连通管3上下两端增设有过滤箱9，使得进入以及排出炉箱1的烟气和冷凝水可以进行过滤，从而避免了本设备在使用过程中会对环境造成污染，同时在两侧的连通管3都设置有过滤箱9，使得烟气在进入以及排出时都可以进行过滤，使得烟气可以进行两次过滤，进而使得烟气在排出后更加的纯净。
38.本发明提供的一种燃油燃气锅炉的高效尾气热量回收系统的工作原理如下：使用时，将一侧的连通管3与外侧烟气连通，之后将另一侧的连通管3顶部的过滤箱9与出气管连通，而底部的过滤箱9与冷凝水管连通，最后把输送管13与热量输送管连通通即可，在使用时，烟气管会将带有热量的烟气通过一侧的连通管3向炉箱1内部的回收管2内侧输送，在烟气进入回收管2内侧后会通过回收管2将其自身的热量传导到回收管2的外壁，而回收管2之间设置导热管10会将回收管2外壁的热量进行吸收，在导热管10吸收完热量的过程中，炉箱1顶部的驱动设备14会带动抽风叶片15转动吸取外界的空气向导热管10的内侧输送，将导热管10内侧已经导热完成的空气向输送管13的内侧输送，而经过回收管2过滤后的烟气会向另一侧的连通管3内侧流通，最后经过流通管顶部的过滤箱9向外侧输送，而经过冷凝后的污水会直接向连通管3底部的过滤箱9内侧流动，经过过滤后向外侧流动；
39.需要说明的是：与烟气输入口连通的连通管3是不断的收到烟气向炉箱1内侧输送的，因此炉箱1内侧导热管10内部的热气是不断的，在抽风叶片15将外界冷空气输送进入导热管10内侧后，冷空气会直接吸收到回收管2内侧倒出的热量从而形成热空气向输送管13的内侧输送；
40.需要说明的是：与烟气管输入口连通的一侧连通管3上下两端都可以与外界烟气管连通，并且连通口的位置增设有过滤箱9，可以提前对烟气中的杂质进行过滤，进而避免烟气中的杂质以及腐蚀性杂质进入炉箱1内侧的回收管2内部，提高了本装置的使用寿命，而在不采用连通管3两端与烟气管连通时，可以将连通管3底部的过滤箱9与外界污水箱连通，在连通管3上侧的过滤箱9与烟气管连通的过程中，过滤箱9会将烟气中的污水进行过滤，并向连通管3的底部流动排出；
41.需要说明的是：与烟气管输入口连通的一侧连通管3在两端都与外界烟气管连通时，需要在底部的连通管3与烟气管连通的位置增设有水气分流阀用于保证烟气的进入以及污水的排出。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。