饲料高效冷却干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料高效冷却干燥装置。


背景技术：

2.从制粒机中出来的颗粒饲料高温高湿，因此饲料易破碎，储存易发生霉变，必须经过冷却工艺，达到降温脱水的目的，增加颗料的硬度,方便运输和储藏，同时也提高成品颗粒料的品质。
3.现有的饲料冷却器在使用过程中存在如下问题：1、高温高湿物料易堆叠，造成通风不均匀，散热不均匀，冷却效率低；2、多种饲料颗粒产品的冷却干燥共用同一冷却装置时，由于物料残留容易造成交叉污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的饲料高效冷却干燥装置，解决现有冷却器对颗粒料冷却不均匀的问题，冷却效果好，冷却效率高,同时避免多种饲料颗粒产品造成交叉污染。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种饲料高效冷却干燥装置，包括冷却仓、设于冷却仓投料口下方的布料机构、设于布料机构下方的传送带机构，其技术要点是：所述布料机构包括布料轮组件和位于布料轮组件下方的匀料组件，所述布料轮组件由布料轴和沿布料轴长度方向布置的一体式长轮体组成，所述一体式长轮体的外周面设有围绕中轴线布置的多条轴向凹槽，一体式长轮体的外周面设有防粘涂层，所述匀料组件由匀料支撑轴、固定于匀料支撑轴下部的柔性匀料长板、固定于匀料支撑轴斜向上的刮料件组成，所述传送带机构由至上而下依次布置的多个水平传送带构成，在下的水平传送带的首部承接于在上的水平传送带的尾部下方，所述冷却仓对应各个水平传送带的首部设有清理组件，冷却仓对应最下方的水平传送带的尾部下方设有滚轮排料机构，冷却仓底部设有排料口。
7.上述的饲料高效冷却干燥装置，所述冷却仓顶部在投料口的右侧设有出风口，所述布料轮组件的布料侧位于投料口的左侧，所述冷却仓的底部设有与滚轮排料机构所在位置不同侧的主进风口，所述排料口的侧壁上设有辅进风口。利用主进风口和辅进风口同时进风，利用出风口辅助投料口出风，增强逆流冷却干燥功能。
8.上述的饲料高效冷却干燥装置，所述匀料支撑轴与布料轴相互平行且布料轴位于匀料支撑轴的正上方，所述柔性匀料长板的长度大于一体式长轮体的长度。
9.上述的饲料高效冷却干燥装置，所述刮料件由柔性刮板、设于柔性刮板朝向一体式长轮体侧的多条间隔布置的刮棱，所述柔性刮板的长度不小于一体式长轮体的长度，所述刮棱的长度等于柔性刮板的长度，各条刮棱相互平行。
10.上述的饲料高效冷却干燥装置，所述投料口的两侧设有对应一体式长轮体的平料板，所述平料板的下端与一体式长轮体的外周设有平料间隙，以调整每个轴向凹槽的布料
量，所述投料口上设有对应平料板的插接槽。
11.上述的饲料高效冷却干燥装置，所述匀料支撑轴的两端分别固定支板，所述支板上设有多个长条形调节孔，以便于调整与冷却仓的固定位置的高度，从而调整与布料轮组件以及与最上方的水平传送带的间距。
12.上述的饲料高效冷却干燥装置，所述匀料组件的刮料件位于一体式长轮体的右下方，所述一体式长轮体的右下方的轴向凹槽的底面与刮料件的各个刮棱的末端相接触。
13.上述的饲料高效冷却干燥装置，所述清理组件包括与冷却仓侧壁连接的固定部、与水平传送带的首部表面接触的清理刷，所述清理刷的刷柄与固定部铰接并定位。
14.上述的饲料高效冷却干燥装置，所述滚轮排料机构包括多个相互平行的滚轮组件，所述滚轮组件的滚轮之间设有排料间隙，每个滚轮的外周面上均匀设有排料刺凸。
15.上述的饲料高效冷却干燥装置，所述水平传送带的表面为筛网带。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、先通过布料轮组件将颗粒料分散于一体式长轮体的各个轴向凹槽中，再通过各个轴向凹槽将颗粒料投放于水平传送带的上表面，最后再利用匀料组件的柔性匀料长板将水平传送带上的各堆颗粒料刮平，从而使所有的颗粒料平铺于水平传送带上，避免高温高湿物料在水平传送带上堆叠，使颗粒料通风均匀，散热均匀，显著提高冷却效率。
18.2、通过在一体式长轮体外周设置防粘涂层，避免高湿物料粘结于一体式长轮体外周，同时，设置了刮料件，利用其柔性特性，刮除或振动带除轮体上粘结的物料，从而准备计量下料量。
19.3、通过多个水平传送带传送物料，延长冷却路径，保证冷却效果，同时利用清理组件清理水平传送带上残留的物料，避免了多种饲料颗粒产品共用冷却装置时造成交叉污染。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a部放大图；
22.图3是本实用新型的一体式长轮体的结构示意图；
23.图4是本实用新型的匀料组件的结构示意图；
24.图5是图4的左视图。
25.图中：1.投料口、2.冷却仓、3.清理组件、301.固定部、302.清理刷、4.水平传送带、5.主进风口、6.排料口、7.辅进风口、8.滚轮排料机构、801.滚轮组件、9.出风口、10.布料轮组件、1001.布料轴、1002.一体式长轮体、1003.轴向凹槽、11.匀料组件、1102.匀料支撑轴、1103.柔性匀料长板、1104.柔性刮板、1105.刮棱、12.平料板。
具体实施方式
26.结合附图，对本实用新型作详细描述。
27.如图1-图5所示，该饲料高效冷却干燥装置，包括冷却仓2、设于冷却仓2的投料口1下方的布料机构、设于布料机构下方的传送带机构。
28.其中，所述布料机构包括布料轮组件10和位于布料轮组件10下方的匀料组件11。
所述布料轮组件10由布料轴1001和沿布料轴1001长度方向布置的一体式长轮体1002组成，所述一体式长轮体1002的外周面设有围绕中轴线布置的多条轴向凹槽1003，一体式长轮体1102的外周面设有防粘涂层。所述匀料组件11由匀料支撑轴1102、固定于匀料支撑轴1102下部的柔性匀料长板1103、固定于匀料支撑轴1102斜向上的刮料件组成。所述传送带机构由至上而下依次布置的多个水平传送带4构成，在下的水平传送带4的首部承接于在上的水平传送带4的尾部下方。所述冷却仓2对应各个水平传送带4的首部设有清理组件3，冷却仓2对应最下方的水平传送带4的尾部下方设有滚轮排料机构8，冷却仓2底部设有排料口6。
29.本实施例中，所述匀料支撑轴1102与布料轴1001相互平行且布料轴1101位于匀料支撑轴1102的正上方，所述柔性匀料长板1103的长度大于一体式长轮体1002的长度。所述匀料支撑轴1102的两端分别固定支板1101，所述支板1101上设有多个长条形调节孔，以便于调整与冷却仓2的固定位置的高度，从而调整与布料轮组件10以及与最上方的水平传送带4的间距。所述刮料件由柔性刮板1104、设于柔性刮板1104朝向一体式长轮体侧的多条间隔布置的刮棱1105，所述柔性刮板1104的长度不小于一体式长轮体1002的长度，所述刮棱1105的长度等于柔性刮板1104的长度，各条刮棱1105相互平行。所述匀料组件11的刮料件位于一体式长轮体10的右下方，所述一体式长轮体1002的右下方的轴向凹槽1103的底面与刮料件的各个刮棱1105的末端相接触。
30.所述冷却仓2的投料口1两侧设有对应一体式长轮体的平料板12，所述平料板12的下端与一体式长轮体1002的外周设有平料间隙，以调整每个轴向凹槽1103的布料量，所述投料口1上设有对应平料板12的插接槽。所述冷却仓2顶部在投料口1的右侧设有出风口9，所述布料轮组件10的布料侧位于投料口1的左侧，所述冷却仓2的底部设有与滚轮排料机构8所在位置不同侧的主进风口5，所述排料口6的侧壁上设有辅进风口7。利用主进风口5和辅进风口7同时进风，利用出风口9辅助投料口1出风，增强逆流冷却干燥功能。
31.所述清理组件3包括与冷却仓2侧壁连接的固定部301、与水平传送带4的首部表面接触的清理刷302，所述清理刷302的刷柄与固定部301铰接并定位。所述滚轮排料机构8包括多个相互平行的滚轮组件801，所述滚轮组件801的滚轮之间设有排料间隙，每个滚轮的外周面上均匀设有排料刺凸。所述水平传送带4的表面为筛网带。
32.使用时，启动与一体式长轮体1002的布料轴1001连接的电机，一体式长轮体1002开始转动；同时启动冷却器内的水平传送带4；颗粒料通过投料口1向下投料，经由一体式长轮体1002的各个轴向凹槽1003将物料定量的投入到最上方的水平传送带4的上表面并向尾部传输时，经过匀料组件11下方，由匀料组件的柔性匀料长板1103刮平料面，使水平传送带4物料平铺均匀；而后经过多个水平传送带4的传送后，落于滚轮排料机构8的各个滚轮上方，最后排向排料口6；一体式长轮体1102转动过程中，经过刮料件时，柔性刮板1104上的各个刮棱1105敲打刮除一体式长轮体1002的轴向凹槽1003底面粘结的颗粒料；整个过程中，利用风机将外部空气通过主进风口5和辅进风口7引入到冷却仓2中，最后夹带湿热气体经投料口1和出风口9排出。
33.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。