采用螺带状叶片的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备领域，具体涉及采用螺带状叶片的混合机。


背景技术：

2.混合机广泛应用于耐火、铸造、陶瓷、建筑材料、粉末冶金、电池、冶金、废物再利用工业、玻璃、化工、炭黑、肥料等多个领域。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
3.公开号为cn112337366a的中国专利公开了一种混合机，包括：安装基础；混料筒，混料筒具有用于容纳物料的混料腔，混料筒可转动地设置于安装基础上；温度调节系统，至少部分的温度调节系统设置于混料筒上，通过调节温度调节系统以改变混料腔的温度，由此可看出其不能方便清洗内部搅拌腔室，且不能进行合理的充分搅拌，无法进行合理的密封，同时不能方便进料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供采用螺带状叶片的混合机，其可清洗内部搅拌腔室，能进行合理的充分搅拌，可进行合理密封，保证合理进料。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.采用螺带状叶片的混合机，包括螺旋搅拌组件、搅拌腔体和保护外壳，搅拌腔体固定安装在保护外壳内，搅拌腔体上安装有密封盖，搅拌腔体的下端安装有驱动电机，螺旋搅拌组件包括旋转轴体和若干个中空刀片，旋转轴体通过防水轴套安装在驱动电机上，旋转轴体远离防水轴套的一端通过轴承固定在密封盖上，旋转轴体靠近轴承的一端面突出于密封盖的上端面，若干个中空刀片由上到下依次分布于旋转轴体上，旋转轴体靠近密封盖的一端设有进料孔，若干个中空刀片内均设有用于与进料孔进行连接的分流管道，若干个中空刀片均呈圆弧形，若干个中空刀片的内弧面上均设有若干个用于与分流管道进行连接的排料孔，搅拌腔体的下端设有出料孔，出料孔连接有与外部导通的总管道。
7.上述说明中进一步的，进料孔上设有固定环，密封盖上安装有用于与固定环配合使用的分流泵体，在使用时，固定环可在分流泵体内进行旋转，分流泵体用于分流。
8.上述说明中进一步的，分流泵体的两端分别连接有进气管道和进水管道，进气管道和进水管道上分别安装有电控气阀和第一水阀，在需要进料时，将其从进水管道中高压送入，使之通过进料孔进入搅拌腔体搅拌腔体内，同时需将电控气阀关闭，防止料液进入进气管道，当需要用到气体时，因先将第一水阀关闭，防止高气压涌入进水管道，当需要清理时，将清水高压从进水管道输入，后通过排料孔输出，将搅拌腔体内进行清洗。
9.上述说明中进一步的，保护外壳上设有用于支撑进气管道和进水管道的支撑块，保证进气进水时的稳定性。
10.上述说明中进一步的，总管道通过第二水阀分流有废水管道和出料管道，可方便分开排出料液和废水。
11.上述说明中进一步的，保护外壳对应的驱动电机的位置安装有散热门，防止驱动电机无法正常散热，从而增加工作时的稳定性。
12.上述说明中进一步的，密封盖上安装有单向排气阀，可方便排出内部气体。
13.上述说明中进一步的，密封盖上安装有用于检测气压的气压表。
14.本实用新型的有益效果：在使用时，将需搅拌的料液从进料孔压入，后途径分流管道从排料孔排出，由驱动电机驱动旋转轴体旋转，使之带动中空刀片对搅拌腔体内的料液进行搅拌，在搅拌时可通过进料孔压入所需的配料，保证配料和料液充分融合，搅拌完后通过出料孔从总管道送出，中空刀片由上到下依次分布的设计可以使搅拌更加充分。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例主视角度的示意图；
16.图2为本实用新型实施例主视角度的剖视图；
17.图3为图2中a的放大示意图；
18.图4为本实用新型实施例右视角度的示意图；
19.图5为本实用新型实施例右视角度的剖视图；
20.图6为本实用新型实施例俯视角度的示意图；
21.图7本实用新型实施例中螺旋搅拌组件的俯视角度剖视图；
22.图中附图标记分别为1-搅拌腔体，101-出料孔，2-保护外壳，3-密封盖，4-驱动电机，5-旋转轴体，501-进料孔，6-中空刀片，601-分流管道，602-排料孔，7-防水轴套，8-轴承，9-总管道，10-第二水阀，11-废水管道，12-出料管道，13-散热门，14-单向排气阀，15-气压表，16-固定环，17-分流泵体，18-进气管道，19-进水管道，20-电控气阀，21-第一水阀，22-支撑块。
具体实施方式
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
24.本实施例，参照图1-图7，其具体实施的采用螺带状叶片的混合机，包括螺旋搅拌组件、搅拌腔体1和保护外壳2，搅拌腔体1固定安装在保护外壳2内，搅拌腔体1上安装有密封盖3，搅拌腔体1的下端安装有驱动电机4，螺旋搅拌组件包括旋转轴体5和四个中空刀片6，旋转轴体5通过防水轴套7安装在驱动电机4上，旋转轴体5远离防水轴套7的一端通过轴承8固定在密封盖3上，旋转轴体5靠近轴承8的一端面突出于密封盖3的上端面，四个中空刀片6由上到下依次分布于旋转轴体5上，旋转轴体5靠近密封盖3的一端设有进料孔501，四个中空刀片6内均设有用于与进料孔501进行连接的分流管道601，四个中空刀片6均呈圆弧形，四个中空刀片6的内弧面上均设有九个用于与分流管道601进行连接的排料孔602，搅拌腔体1的下端设有出料孔101，出料孔101连接有与外部导通的总管道9，总管道9通过第二水阀10分流有废水管道11和出料管道12，可方便分开排出料液和废水，保护外壳2对应的驱动电机4的位置安装有散热门13，防止驱动电机4无法正常散热，从而增加工作时的稳定性，密封盖3上安装有单向排气阀14，可方便排出内部气体，密封盖3上安装有用于检测气压的气
压表15。
25.本实施例，进料孔501上设有固定环16，密封盖3上安装有用于与固定环16配合使用的分流泵体17，在使用时，固定环16可在分流泵体17内进行旋转，分流泵体17用于分流，分流泵体17的两端分别连接有进气管道18和进水管道19，进气管道18和进水管道19上分别安装有电控气阀20和第一水阀21，在需要进料时，将其从进水管道19中高压送入，使之通过进料孔501进入搅拌腔体1搅拌腔体1内，同时需将电控气阀20关闭，防止料液进入进气管道18，当需要用到气体时，因先将第一水阀21关闭，防止高气压涌入进水管道19，当需要清理时，将清水高压从进水管道19输入，后通过排料孔602输出，将搅拌腔体1内进行清洗，保护外壳2上设有用于支撑进气管道18和进水管道19的支撑块22，保证进气进水时的稳定性。
26.本实施例，在使用时，将需搅拌的料液从进料孔501压入，后途径分流管道601从排料孔602排出，由驱动电机4驱动旋转轴体5旋转，使之带动中空刀片6对搅拌腔体1内的料液进行搅拌，在搅拌时可通过进料孔501压入所需的配料，保证搅拌效率，搅拌完后通过出料孔101从总管道9送出，中空刀片6由上到下依次分布的设计可以使搅拌更加充分。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。