一种氯化聚乙烯乳化过程配比用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化聚乙烯氯化反应配比领域，特别涉及一种氯化聚乙烯乳化过程配比用混合装置。


背景技术：

2.氯化聚乙烯，为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。
3.氯化聚乙烯在乳化过程中，需要进行混料反应，主要是将pe粉、水、乳化剂、分散剂等进行混合，使其pe粉颗粒均匀悬浮分散在水相中，以提高氯化聚乙烯乳化过程的效果，为了保证较好的混合效果，通常会将材料放入至混合罐中采用搅拌的方式使材料之间能够进行充分混合，但在混合后部分材料会附着在混合罐的内壁上，造成再次的使用会受到影响，进而会降低乳化的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氯化聚乙烯乳化过程配比用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化聚乙烯乳化过程配比用混合装置，包括混合罐、支撑机构和两个进料组件，两个所述进料组件对称设置于混合罐的顶端，所述支撑机构设置于混合罐的底端，所述混合罐的内腔有清洁机构；
6.所述清洁机构包括喷淋管、多个喷淋头、两个清洁杆和连接管，所述喷淋管固定设置于混合罐内腔的顶端，多个所述喷淋头等距离设置于喷淋管的外壁，两个所述清洁杆通过搅拌机构设置于喷淋管的下方，所述连接管的一端与喷淋管外壁的一侧固定穿插连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆和多个搅拌叶，多个所述搅拌叶对称设置于搅拌杆的外壁，多个所述搅拌叶相背离的一端分别与两个清洁杆的一侧固定连接，所述搅拌杆通过驱动机构设置于混合罐的内腔。
8.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定设置于混合罐的顶端，所述电机的输出轴与搅拌杆的顶端传动连接。
9.优选的，所述进料组件包括进料罐和罐盖，所述罐盖的内腔与进料罐顶端的外壁螺纹转动连接，所述进料罐内腔的底端固定穿插连接有进料管，所述进料管的一端贯穿混合罐的顶端并延伸至内部，所述进料管的一端设置有电磁阀。
10.优选的，所述支撑机构包括多个支撑腿，多个所述支撑腿固定设置于混合罐的底端，多个所述支撑腿的底端均固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述混合罐的底端呈斗状，所述混合罐的底端固定穿插连接有出料管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用喷淋管、多个喷淋头、两个清洁杆和连接管相配合的设置方
式，使经过混合后的混合罐能够通过喷淋头对罐壁进行水源的喷洒，且在喷洒过程中两个清洁杆对附着在内壁上的材料进行洗刷，避免了材料的残余，从而避免影响混合罐的再次使用，进而利于提高氯化聚乙烯乳化的效率；
14.(2)本实用新型利用搅拌杆和多个搅拌叶相配合的设置方式，使材料进入至混合罐中后可进行搅拌，从而使其能够快速的进行混合，提高混合的效率，且搅拌杆与清洁杆固定，在进行清洗时，可通过转动的搅拌杆带动清洁杆对混合罐的内壁进行刷洗，避免了影响再次的使用，从而进一步的利于提高材料的混合效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型喷淋管立体结构示意图。
18.图中：1、混合罐；2、支撑腿；3、进料罐；301、进料管；302、电磁阀；4、罐盖；5、电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、清洁杆；9、喷淋管；10、喷淋头；11、连接管；12、出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种氯化聚乙烯乳化过程配比用混合装置，包括混合罐1、支撑机构和两个进料组件，两个进料组件对称设置于混合罐1的顶端，支撑机构设置于混合罐1的底端，混合罐1的内腔有清洁机构，清洁机构包括喷淋管9、多个喷淋头10、两个清洁杆8和连接管11，喷淋管9固定设置于混合罐1内腔的顶端，喷淋管9呈圆环状设置，多个喷淋头10等距离设置于喷淋管9的外壁，多个喷淋头10均采用高压雾化五孔喷头，两个清洁杆8通过搅拌机构设置于喷淋管9的下方，连接管11的一端与喷淋管9外壁的一侧固定穿插连接；
21.搅拌机构包括搅拌杆6和多个搅拌叶7，多个搅拌叶7对称设置于搅拌杆6的外壁，多个搅拌叶7固定于搅拌杆6的外壁，多个搅拌叶7相背离的一端分别与两个清洁杆8的一侧固定连接，搅拌杆6通过驱动机构设置于混合罐1的内腔，驱动机构包括电机5，电机5通过外接开关与外部电源电性连接，电机5固定设置于混合罐1的顶端，电机5的输出轴与搅拌杆6的顶端传动连接；
22.进料组件包括进料罐3和罐盖4，罐盖4的内腔与进料罐3顶端的外壁螺纹转动连接，罐盖4的设置利于混合罐1在运行过程中的密封效果，避免其他物体落入至混合罐1中，进料罐3采用透明罐设置，且外壁由刻度，利于控制材料的比例，进料罐3内腔的底端固定穿插连接有进料管301，进料管301的一端贯穿混合罐1的顶端并延伸至内部，进料管301的一端设置有电磁阀302，电磁阀302连接有外部电源开关，利于控制进料罐3中的进料；
23.支撑机构包括多个支撑腿2，多个支撑腿2固定设置于混合罐1的底端，多个支撑腿2的底端均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的设置利于增加支撑腿2与地面之间的摩擦力，增加
接触面积，从而增加支撑力度，混合罐1的底端呈斗状，斗状的设置利于增加混合罐1底端的倾斜度，从而便于快速出料，混合罐1的底端固定穿插连接有出料管12。
24.本实用新型工作原理：
25.将不同的材料分开放置进料罐3中，且进料罐3为透明材料，且外壁上具有刻度，利于控制放入材料的容积，放好后通过开启电磁阀302，电磁阀302连接有外部开关电源，开启后材料通过进料管301落至到混合罐1的内腔，然后通过外部控制开关启动电机5，电机5带动搅拌杆6和多个搅拌叶7进行转动，从而使材料能够快速的进行搅拌混合，搅拌完成后停止电机5的运转，然后将混合材料从出料管12处进行出料即可；
26.需要对混合罐1的内腔进行清理时，通过连接管11与外部水源进行连接，同时启动电机5，使其通过搅拌杆6和多个搅拌叶7的转动带动两个清洁杆8沿着混合罐1的内壁进行转动，连接管11连接的水源通过喷淋管9从对个喷淋头10处喷洒，喷淋管9呈圆环状设置，多个喷淋头10沿着喷淋管9的外壁进行分布，多个喷淋头同时朝着混合罐1的内壁进行喷洒，以便于对混合罐1进行全面的喷洒，且喷洒过程中清洁杆8同步进行转动，清洁杆8接触混合罐1内壁的位置为毛刷，利于在转动过程中对其内壁进行刷洗，同时刷洗后产生的污水从出料管12中排出即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。