一种共用同一上料皮带的破碎筛分系统及倾角调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎筛分设备技术领域，具体涉及共用同一上料皮带的破碎筛分系统及倾角调节结构。


背景技术：

2.孕育剂作为一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况的合金在铸铁件生产过程中起到至关重要的作用，在铸造生产过程中，孕育剂的类型主要分为孕育硅铁粒孕育剂、硅钡孕育剂、随流孕育剂、硅钙孕育剂几大类。根据孕育剂颗粒大小的程度、孕育剂内是否含有杂质等因数，对于颗粒较小且含有杂质的孕育剂，只需要进行筛分即可；对于颗粒较大且杂质较多的孕育剂，需要同时进行筛分、破碎；对于颗粒较大且不含杂质的孕育剂，只需要进行破碎即可。目前通常的一种做法是需要购买三套设备，但此种方法将会造成生产成本大大提升，同时三套设备需要的安装空间较大，相应厂房的建筑面积就同步需要增加。同时，如何改变上料皮带的高度以便适应不同炉膛，也是目前亟需要解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种共用同一上料皮带的破碎筛分系统及倾角调节结构，通过将破碎机、筛分机以及上料皮带设置为一体化设计，能够分别实现单独筛分、单独破碎、同时筛分破碎三个中的任意一个步骤，节约了成本、节省空间；同时，通过安装倾角调节结构，能够使上料皮带适应不同高度的炉膛，增加实用性和适用性。
4.第一方面，本实用新型公开了一种倾角调节结构，包括用于承载上料皮带的机座，具体机座包括固定节和活动节构成，固定节与活动节之间铰接，活动节的自由端末设有用于升降活动节的伸缩模块。
5.在具体设置上述伸缩模块时，伸缩模块包括框架，框架内设有升降座且升降座可沿框架的高度走向实现移动，升降座与活动节铰接，升降座上设有用于和螺杆相适配的螺纹孔，螺杆的两端末与框架的上下端转接，框架的壁面上安装有用于驱动螺杆实现转动的马达。
6.在具体设置上述伸缩模块时，伸缩模块为电动伸缩缸或者气动伸缩缸，电动伸缩缸或者气动伸缩缸的伸缩部与活动节铰接。
7.在具体设置上述伸缩模块时，伸缩模块包括提升平台，提升平台的壁面上设有齿条，且齿条沿提升平台的高度走向延伸；齿条上设有齿轮，齿条与齿轮实现联动并共同构成传动结构；齿轮设置于爬行架的内侧，且齿轮两端与爬行架的就近端面转接；齿轮与电机的输出轴同心共线连接，电机与爬行架的就近端面固定，爬行架与活动节铰接。
8.第二方面，本实用新型公开了一种同一上料皮带的破碎筛分系统，包括筛分机和破碎机，筛分机、破碎机上的两出料口均位于上料皮带的上方，且两出料口上均设置有启闭阀，例如启闭阀为电动启闭阀，可以对经过两出料口的矿料进行截止或者放料，以便根据需
要随时对矿料进行精准控量，增加本技术的实用性和适用性；上料皮带的上方架设有用于承载筛分机、破碎机的托举机架，托举机架为筛分机、破碎机提供一个承载平台，以便为后续筛分机、破碎机进行安装、调试、维护等环节提供便利。绞龙的两端分别与筛分机出料口、破碎机连通。
9.进一步，对于颗粒度较大但不需要进行筛分的的孕育剂，直接将孕育剂加入到破碎机内进行破碎工作，破碎完毕后，打开对应启闭阀，将破碎完成的孕育剂下放到上料皮带上，最终孕育剂通过上料皮带运输到炉膛内。
10.进一步，对于颗粒度较小但需要进行筛分的的孕育剂，直接将孕育剂加入到筛分机内进行筛分工作，筛分完毕后，打开对应启闭阀，将筛分完成的孕育剂下放到上料皮带上，最终孕育剂通过上料皮带运输到炉膛内。
11.进一步，对于同时需要破碎和筛分的孕育剂时，首先将孕育剂加入到筛分机内进行筛分工作；然后，筛分完毕后，启动绞龙，通过绞龙将筛分完成的孕育剂输送到破碎机内进行破碎工作；最终，打开对应的启闭阀，将孕育剂下放到上料皮带后运输到炉膛内。
12.在具体设置上述筛分机、破碎机时，筛分机、破碎机的两出料口位于同一条直线上，该直线与上料皮带上的中线平行，且中线沿着上料皮带的长度走向延伸。
13.在具体设置上述筛分机、破碎机的两出料口时，出料口的形状呈锥形结构，且锥形结构的大端与筛分机、破碎机的就近端面固定且空间连通，进一步保证从两出料口小端排出的孕育剂能够下落到上料皮带中部位置，尽最大可能避免孕育剂出现掉落地面的情况。
14.在具体设置上述上料皮带时，考虑到上料皮带在运转过程中，上料皮带表面掉落的孕育剂可能会与上料皮带之间发生打滑现象，基于此，上料皮带的表面均匀布设有多个凸棱，用于增加上料皮带和孕育剂之间的摩擦力。
15.本实用新型的有益效果在于以下几点：
16.第一，本技术通过将破碎机、筛分机以及上料皮带设置为一体化设计，能够分别实现单独筛分、单独破碎、同时筛分破碎三个中的任意一个步骤，节约了成本、节省了空间。
17.第二，倾角调节结构的使用原理为：伸缩模块带动活动节绕销轴实现翻转，以便使活动节能够与不同高度的炉膛搭接适配，使本技术更加具有实用前景。
18.第三，本技术中，将两出料口按照直线型分布于上料皮带的中线上，确保从筛分机、破碎机两出料口排出的孕育剂能够下落到上料皮带的中部位置，避免孕育剂堆积上料皮带边缘过多后发生撒料的现象。
附图说明
19.图1为共用同一上料皮带的破碎筛分系统的结构示意图。
20.图2为托举机架的结构示意图。
21.图3为绞龙的装配结构示意图。
22.图4为两出料口的设置结构示意图。
23.图5为出料口设置为锥形结构的结构示意图。
24.图6为上料皮带上设置有凸楞的结构示意图。
25.图7为倾角调节结构的安装结构示意图。
26.图8为图7的a处放大示意图。
27.图9为伸缩单元的实施例1的结构示意图。
28.图10为伸缩单元的实施例2的结构示意图。
29.图11为伸缩单元的实施例3的结构示意图。
30.图中，筛分机1、破碎机2、上料皮带3、电动启闭阀4、托举机架5、绞龙6、中线7、凸棱8、机座9、固定节9.1、活动节9.2、框架10、升降座11、螺杆12、电动伸缩缸13、提升平台14、齿条15、齿轮16、爬行架17、基座18、转杆19。
具体实施方式
31.为了清楚的理解本技术技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本技术提供的共用同一上料皮带的破碎筛分系统及倾角调节结构进行详细说明。
32.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本技术以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。
33.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“一个实施例”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
34.参考图1所示，示意本技术中共用同一上料皮带的破碎筛分系统，包括筛分机1和破碎机2，筛分机1、破碎机2上的两出料口均位于上料皮带3的上方，且两出料口上均设置有电动启闭阀4（视情况而定，根据现场需要电动启闭阀4也可以更换为手动启闭阀），电动启闭阀4可以对经过两出料口的矿料（本技术中指的是孕育剂，例如硅铁粒孕育剂）进行截止或者放料，以便根据需要随时对矿料进行精准控量，增加本技术的实用性和适用性；如图2所示，上料皮带3的上方架设有用于承载筛分机1、破碎机2的托举机架5，托举机架5为筛分机1、破碎机2提供一个承载平台，以便为后续筛分机1、破碎机2进行安装、调试、维护等环节提供便利。实施例1，对于颗粒度较大但不需要进行筛分的的孕育剂，直接将孕育剂加入到破碎机2内进行破碎工作，破碎完毕后，打开对应电动启闭阀4，将破碎完成的孕育剂下放到上料皮带3上，最终孕育剂通过上料皮带3运输到炉膛内。实施例2，对于颗粒度较小但需要进行筛分的的孕育剂，直接将孕育剂加入到筛分机1内进行筛分工作，筛分完毕后，打开对应电动启闭阀4，将筛分完成的孕育剂下放到上料皮带3上，最终孕育剂通过上料皮带3运输到炉膛内。如图3，筛分机1、破碎机2上的两出料口之间设有绞龙6（绞龙6俗称螺旋输送机，用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送，为市面上常见的现有设备，此处不再做过多的阐述），绞龙6的两端分别与筛分机1出料口、破碎机2连通。实施例3，对于同时需要破碎和筛分的孕育剂（例如硅铁粒孕育剂）时，首先将孕育剂加入到筛分机1内进行筛分工作；然后，筛分完毕后，启动绞龙6，通过绞龙6将筛分完成的孕育剂输送到破碎机2内进行破碎工作；最终，打开对应的电动启闭阀4，将孕育剂下放到上料皮带3后运输到炉膛内。
35.在具体设置上述筛分机1、破碎机2时，筛分机1、破碎机2的两出料口位于同一条直线上，该直线与上料皮带3上的中线7平行，且中线7沿着上料皮带3的长度走向延伸。如图4，将两出料口按照直线型分布于上料皮带3的中线7上的好处在于，确保从筛分机1、破碎机2两出料口排出的孕育剂能够下落到上料皮带3的中部位置，避免孕育剂堆积上料皮带3边缘过多后发生撒料的现象。
36.如图5所示，在具体设置上述筛分机1、破碎机2的两出料口时，出料口的形状呈锥形结构，且锥形结构的大端与筛分机1、破碎机2的就近端面固定（焊接、螺栓连接等）且空间连通，进一步保证从两出料口小端排出的孕育剂能够下落到上料皮带3中部位置，尽最大可能避免孕育剂出现掉落地面的情况。
37.如图6所示，在具体设置上述上料皮带3时，考虑到上料皮带3在运转过程中，上料皮带3表面掉落的孕育剂可能会与上料皮带3之间发生打滑现象，基于此，上料皮带3的表面均匀布设有多个凸棱8，用于增加上料皮带3和孕育剂之间的摩擦力。
38.参考图7所示，为了保证上料皮带3能够适应不同高度的炉膛，增加其实用性和多样性，上料皮带3的一侧设有倾角调节结构，包括用于承载上料皮带3的机座9，具体机座9由固定节9.1和活动节9.2构成，固定节9.1与活动节9.2之间通过销轴铰接，活动节9.2远离销轴的一侧设有用于升降活动节9.2的伸缩模块，倾角调节结构的使用原理为：伸缩模块带动活动节9.2绕销轴实现翻转，以便使活动节9.2能够与不同高度的炉膛搭接适配，使本技术更加具有实用前景。
39.在具体设置上述伸缩模块时，如图9，作为实施例1，伸缩模块包括框架10，框架10内设有升降座11且升降座11可沿框架10的高度走向实现移动，升降座11与活动节9.2之间采用如图8所示的方式连接（图8采用基座18和转杆19的方式铰接），升降座11上设有用于和螺杆12相适配的螺纹孔，螺杆12的两端末与框架10的上下端转接，框架10的壁面上安装有用于驱动螺杆12实现转动的马达。通过启动马达，进而带动螺杆12实现转动，升降座11在螺杆12和框架10的共同限制作用下实现升降运动，进而带动活动节9.2实现运动。
40.在具体设置上述伸缩模块时，如图10，作为实施例2，伸缩模块为电动伸缩缸13或者气动伸缩缸（电动伸缩缸13或者气动伸缩缸为市面上常见的现有技术，此处不再赘述，本实施例中采用电动伸缩杆），电动伸缩缸13或者气动伸缩缸的伸缩部与活动节9.2之间采用如图8所示的方式连接，通过控制电动伸缩缸13或者气动伸缩缸的伸缩部实现升降，进而带动活动节9.2实现运动。
41.在具体设置上述伸缩模块时，如图11，作为实施例3，伸缩模块包括提升平台14，提升平台14的壁面上设有齿条15，且齿条15沿提升平台14的高度走向延伸；齿条15上设有齿轮16，齿条15与齿轮16实现联动并共同构成传动结构；齿轮16设置于爬行架17的内侧，且齿轮16两端与爬行架17的就近端面转接；齿轮16与电机的输出轴同心共线连接，电机与爬行架17的就近端面固定（焊接、螺栓固定、粘接等），爬行架17与活动节9.2之间采用如图8所示的方式连接。
42.值得注意的是，本实施例中所涉及到的电器设备与发电装置、控制器电连接，发电装置、控制器均为市面上的现有技术，此处不再赘述。