一种空气隔断盒的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种空气隔断盒。


背景技术：

2.随着社会的发展以及科技的进步，越来越多的产品被应用到人们生活的各个领域，其中在制药行业排水过程中常会用到空气隔断装置，空气隔断装置能够有效防在排液过程中出现污水倒灌的现象。由于现有的空气隔断装置不具有冷却功能，所以为了降低药液的温度，通常还需要单独设置冷却装置，药液经过该冷却装置冷却后再通入到空气隔断装置内，不仅增加了设备数量，而且需要占用更大的安装空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种空气隔断盒，旨在解决现有的空气隔断装置无法对药液进行冷却的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种空气隔断盒，包括：
5.壳体，所述壳体上分别设有进液管和出液管；
6.隔断板，所述隔断板沿竖直方向设置，将所述壳体分隔为第一腔体和第二腔体；所述隔断板与所述壳体的底面之间形成流水通道；所述进液管与所述第一腔体连通，所述出液管与所述第二腔体连通；和
7.冷却管，固定安装在所述壳体上，所述冷却管的一端延伸至所述第一腔体内，所述冷却管的内部通有冷却气体，所述冷却管上开设有出气孔，冷却气体经过所述出气孔通入到所述第一腔体内。
8.作为本技术另一实施例，所述壳体远离所述冷却管进口端的内侧壁上设有与所述冷却管配合安装的支撑环。
9.作为本技术另一实施例，所述支撑环上设有与所述冷却管配合安装了环形支撑筋。
10.作为本技术另一实施例，所述支撑环与所述环形支撑筋之间设有加强筋。
11.作为本技术另一实施例，所述壳体的内侧壁上设有用于安装所述支撑环的定位孔。
12.作为本技术另一实施例，所述壳体的顶部安装有排气管，所述排气管与所述第一腔体连通。
13.作为本技术另一实施例，所述壳体的内侧壁上开设有与所述隔断板配合安装的导向滑槽。
14.作为本技术另一实施例，所述隔断板的底部安装有伸缩板，所述伸缩板具有沿竖直方向运动的自由度，所述隔断板与所述伸缩板之间安装有锁紧件。
15.作为本技术另一实施例，所述冷却管上安装有固定环，所述固定环位于所述壳体的外侧且与所述壳体的外侧壁固定连接。
16.作为本技术另一实施例，所述壳体的底面安装有排污管，所述排污管与所述第一腔体连通。
17.本实用新型提供的一种空气隔断盒的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种空气隔断盒，在壳体的内部安装有隔断板，隔断板将壳体的内部分隔为第一腔体和第二腔体，隔断板与壳体的底面之间形成流水通道，药液经过进液管进入到第一腔体内，然后经过流水通道进入到第二腔体内，最终从出液管排出。冷却管内的冷却气体经过出气孔通入到第一腔体，从而对第一腔体内的药液进行冷却处理，最终达到对药液进行降温的目的，无需再单独设置冷却装置，减少了设备的数量，降低了设备所需占用的空间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例一提供的一种空气隔断盒的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一提供的一种空气隔断盒的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例一提供的一种空气隔断盒的剖视结构示意图；
22.图4为图3中的a处局部放大视图；
23.图5为本实用新型实施例一提供的支撑环的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例二提供的固定环的剖视结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例二提供的隔断板的安装结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例二提供的隔断板的剖视结构示意图。
27.图中：1、壳体；101、第一腔体；102、第二腔体；103、流水通道；104、支撑环；105、环形支撑筋；106、加强筋；107、定位孔；108、导向滑槽；2、隔断板；201、伸缩板；202、锁紧件；3、冷却管；301、出气孔；302、固定环；4、进液管；5、出液管；6、排气管；7、排污管。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种空气隔断盒进行说明。所述一种空气隔断盒，包括：壳体1、隔断板2和冷却管3。壳体1上分别设有进液管4和出液管5；隔断板2沿竖直方向设置，将壳体1分隔为第一腔体101和第二腔体102；隔断板2与壳体1的底面之间形成流水通道103；进液管4与第一腔体101连通，出液管5与第二腔体102连通；冷却管3固定安装在壳体1上，冷却管3的一端延伸至第一腔体101内，冷却管3的内部通有冷却气体，冷却管3上开设有出气孔301，冷却气体经过出气孔301通入到第一腔体101内。
30.本实用新型提供的一种空气隔断盒，与现有技术相比，在壳体1的内部安装有隔断板2，隔断板2将壳体1的内部分隔为第一腔体101和第二腔体102，隔断板2与壳体1的底面之间形成流水通道103，药液经过进液管4进入到第一腔体101内，然后经过流水通道103进入
到第二腔体102内，最终从出液管5排出。冷却管3内的冷却气体经过出气孔301通入到第一腔体101，从而对第一腔体101内的药液进行冷却处理，最终达到对药液进行降温的目的，无需再单独设置冷却装置，减少了设备的数量，降低了设备所需占用的空间。
31.本实施例中，进液管4的高度尺寸大于出液管5的高度尺寸，且流水通道103的上沿高度小于出液管5的下沿高度，从而有效避免污水从出液管5回流至第一腔体101内。
32.冷却管3的进口端外接鼓风机，鼓风机将冷却气体持续通入到第一腔体101内。
33.作为本实用新型提供的一种空气隔断盒的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，壳体1远离冷却管3进口端的内侧壁上设有与冷却管3配合安装的支撑环104。本实施例中，支撑环104为环形件，通过螺钉固定在壳体1的内侧壁上，支撑环104的内孔与冷却管3相匹配。支撑环104对冷却管3的自由端提供支撑力，从而提升冷却管3的稳定性，避免冷却管3在外力作用下发生弯曲变形。在支撑环104的内孔端部加工出导向斜角，从而方便将冷却管3装配到支撑环104上。
34.作为本实用新型提供的一种空气隔断盒的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，支撑环104上设有与冷却管3配合安装了环形支撑筋105。本实施例中，环形支撑筋105的内径与支撑环104的内径相匹配。环形支撑筋105与支撑环104之间通过焊接的方式连接。环形支撑筋105与支撑环104之间还安装有两个定位销，从而保证支撑环104与环形支撑筋105的同轴度。通过在支撑环104上设置环形支撑筋105，大大增加了与冷却管3的接触面积，从而使冷却管3与支撑环104之间的连接更加牢固。
35.作为本实用新型提供的一种空气隔断盒的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，支撑环104与环形支撑筋105之间设有加强筋106。本实施例中，加强筋106为三角形，分别与支撑环104和环形支撑筋105保持垂直。加强筋106的数量为多个，沿支撑环104的周向均匀布置。支撑环104与壳体1通过螺钉连接，支撑环104上对应开设有用于螺钉过孔，该螺钉过孔位于相邻两个加强筋106之间。
36.作为本实用新型提供的一种空气隔断盒的一种具体实施方式，请参阅图4，壳体1的内侧壁上设有用于安装支撑环104的定位孔107。本实施例中，定位孔107的轮廓尺寸与支撑环104的轮廓尺寸相匹配。定位孔107对支撑环104起到定位作用，保证支撑环104的安装精度，从而使冷却管3能够顺利与支撑环104进行装配。定位孔107为盲孔，定位孔107的深度尺寸大于等于支撑环104的厚度尺寸，从而使结构更加紧凑，节省支撑环104的安装空间。
37.作为本实用新型提供的一种空气隔断盒的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，壳体1的顶部安装有排气管6，排气管6与第一腔体101连通。本实施例中，由于药液中会混有有害气体，所以在壳体1的顶部安装了排气管6，排气管6外接用于收纳或者处理有害气体的相关设备。从冷却管3喷出的冷却气体在对药液进行冷却的过程中，还能够对药液起到扰流的作用，从而使有害气体能够快速从药液中分离出来。壳体1的顶部安装有顶盖，排气管6安装在顶盖上。顶盖通过紧固件与壳体1可拆卸连接。由于顶盖能够从壳体1上拆卸下来，从而方便对壳体1的内部进行清洗。
38.作为本实用新型提供的一种空气隔断盒的一种具体实施方式，请参阅图7，壳体1的内侧壁上开设有与隔断板2配合安装的导向滑槽108。本实施例中，导向滑槽108的长度方向沿竖直方向设置。隔断板2固定安装在顶盖的底面，隔断板2从导向滑槽108的顶部开口插入到导向滑槽108内。导向滑槽108对隔断板2起到了限位作用，有效避免隔断板2沿水平方
向发生位移变化。
39.作为本实用新型提供的一种空气隔断盒的一种具体实施方式，请参阅图8，隔断板2的底部安装有伸缩板201，伸缩板201具有沿竖直方向运动的自由度，隔断板2与伸缩板201之间安装有锁紧件202。本实施例中，隔断板2的底面开设有与伸缩板201滑动配合的凹槽，伸缩板201可以在该凹槽内上下滑动，从而改变流水通道103的尺寸大小。锁紧件202为顶丝，隔断板2的侧壁开设有用于安装顶丝的螺纹孔，顶丝抵靠在伸缩板201的侧壁上，从而使伸缩板201与隔断板2保持相对固定。
40.作为本实用新型提供的一种空气隔断盒的一种具体实施方式，请参阅图6，冷却管3上安装有固定环302，固定环302位于壳体1的外侧且与壳体1的外侧壁固定连接。本实施例中，固定环302套装在冷却管3上，冷却管3与固定环302通过焊接的方式固定。冷却管3借助固定环302与壳体1通过螺钉连接，从而方便对冷却管3进行拆装。为了提升壳体1与冷却管3之间的密封性，在固定环302与壳体1的外侧壁之间安装了密封圈，该密封圈套装在冷却管3上。
41.作为本实用新型提供的一种空气隔断盒的一种具体实施方式，请参阅图2，壳体1的底面安装有排污管7，排污管7与第一腔体101连通。本实施例中，药液中固体杂质大部分会沉降在第一腔体101的底面，所以通过在壳体1的底面设置排污管7，从而方便快速将固体杂质清理出去。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。