一种多层UD布复合成卷成型设备的制作方法

一种多层ud布复合成卷成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及布料机械加工技术领域，具体为一种多层ud布复合成卷成型设备。


背景技术：

2.随着人们物质生活和文化生活水平的提高，传统的单层布料结构已无法满足现在的需求，现有的复合机在进行复合时一般只能将二层布料进行复合，难以对二层以上的布料进行复合，我们提出一种多层ud布复合成卷成型设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多层ud布复合成卷成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层ud布复合成卷成型设备，包括l形座，所述l形座的侧部转动安装有多个放辊，每两个所述放辊之间均设置有安装于所述l形座侧部的两个平行辊、横杆和u形刮板，位于最上方的两个所述平行辊的上方设置有转动安装于所述l形座侧部的顶部辊，所述l形座远离所述放辊的侧部安装有l形板，所述l形板的侧部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端贯穿所述l形座并安装有收卷辊，所述l形座的侧部安装有胶箱，所述胶箱内安装有胶水泵，所述胶水泵的输出端连接有胶管，多个所述横杆的一侧均设置有开设于所述l形座侧部的滑孔，多个所述横杆的一端贯穿所述滑孔并连接有竖杆，所述竖杆内开设有竖腔，多个所述横杆内均开设有横腔，多个所述横杆的底部均安装有相连通的多个均匀设置的喷嘴，多个所述横腔均与所述竖腔连通，所述胶管的顶端与所述横腔连通，所述转轴通过推动机构与所述竖杆连接。
5.优选的，所述推动机构包括多个均匀安装于所述转轴侧部的三角块，所述l形座的侧部安装有u形块，所述u形块内滑动安装有挤压杆，所述挤压杆的侧部通过复位单元与所述u形块连接，所述挤压杆位于其中两个相邻的所述三角块之间位置，所述挤压杆远离所述三角块的一端转动安装有推杆，所述推杆的另一端转动安装有推块，所述推块与所述竖杆的侧部连接。
6.优选的，所述复位单元包括安装于所述挤压杆侧部的复位块，所述复位块的侧部安装有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端与所述u形块的侧部连接。
7.优选的，所述横杆位于所述u形刮板和所述放辊之间位置。
8.优选的，所述l形座的侧部转动安装有两个热压辊，两个所述热压辊位于最下方的所述平行辊的下方位置。
9.优选的，位于同一水平位置的两个所述放辊的下方设置有收集盒，所述收集盒与所述u形刮板、所述喷嘴的位置相对应。
10.优选的，所述放辊、所述平行辊、所述热压辊和所述收卷辊依次设置于所述l形座
的侧部上。
11.综上所述，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，将多个布放在多个放辊上，最上方的布穿过顶部辊，从而使其抬高，避免与位于下方的布接触，然后穿过两个热压辊与收卷辊连接，其余的布分别穿过相对应的两个平行辊，最后将多个布与收卷辊连接，启动胶水泵从而将胶水通过胶管、竖腔和多个横腔，并通过多个喷嘴排出，从而将多个布进行复合，启动电机即可带动收卷辊进行收卷，同时通过推动机构使得多个喷嘴来回均匀喷胶，便于进行复合；
13.本实用新型中，多个布经过两个热压辊，多层布料之间由于胶料可以进行有效的复合，u形刮板可以刮除布两侧部和顶部多余的胶，便于使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体第一视角立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体第二视角立体结构示意图；
17.图3为转轴和三角块连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、l形座；2、放辊；3、平行辊；4、顶部辊；5、l形板；6、电机；7、转轴；8、收卷辊；9、胶箱；10、胶管；11、横杆；12、喷嘴；13、u形刮板；14、热压辊；15、三角块；16、挤压杆；17、推杆；18、推块；19、u形块；20、收集盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参考图1-4所示的一种多层ud布复合成卷成型设备，包括l形座1，l形座1的侧部转动安装有多个放辊2，每两个放辊2之间均设置有安装于l形座1侧部的两个平行辊3、横杆11和u形刮板13，位于最上方的两个平行辊3的上方设置有转动安装于l形座1侧部的顶部辊4，l形座1远离放辊2的侧部安装有l形板5，l形板5的侧部安装有电机6，电机6的输出端安装有转轴7，转轴7的一端贯穿l形座1并安装有收卷辊8，l形座1的侧部安装有胶箱9，胶箱9内安装有胶水泵，胶水泵的输出端连接有胶管10，多个横杆11的一侧均设置有开设于l形座1侧部的滑孔，多个横杆11的一端贯穿滑孔并连接有竖杆，竖杆内开设有竖腔，多个横杆11内均开设有横腔，多个横杆11的底部均安装有相连通的多个均匀设置的喷嘴12，多个横腔均与竖腔连通，胶管10的顶端与横腔连通，转轴7通过推动机构与竖杆连接。
23.基于以上结构，将多个布放在多个放辊2上，最上方的布穿过顶部辊4，从而使其抬
高，避免与位于下方的布接触，然后穿过两个热压辊14与收卷辊8连接，其余的布分别穿过相对应的两个平行辊3，最后将多个布与收卷辊8连接，启动胶水泵从而将胶水通过胶管10、竖腔和多个横腔，并通过多个喷嘴12排出，从而将多个布进行复合，启动电机6即可带动收卷辊8进行收卷，同时通过推动机构使得多个喷嘴12来回均匀喷胶，便于进行复合。
24.实施例二
25.基于上述实施例1，推动机构包括多个均匀安装于转轴7侧部的三角块15，l形座1的侧部安装有u形块19，u形块19内滑动安装有挤压杆16，挤压杆16的侧部通过复位单元与u形块19连接，挤压杆16位于其中两个相邻的三角块15之间位置，挤压杆16远离三角块15的一端转动安装有推杆17，推杆17的另一端转动安装有推块18，推块18与竖杆的侧部连接。转轴7转动带动多个三角块15转动，当三角块15与挤压杆16接触时，三角块15挤压挤压杆16从而使得挤压杆16移动，挤压杆16移动带动推杆17转动，推杆17转动推动推块18和竖杆移动，竖杆移动从而带动多个横杆11移动，从而使得多个喷嘴12移动。
26.实施例三
27.基于上述实施例1或2，复位单元包括安装于挤压杆16侧部的复位块，复位块的侧部安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与u形块19的侧部连接。挤压杆16移动带动复位块移动，复位弹簧发生形变，当三角块15与挤压杆16分离时，在复位弹簧的作用力下使得挤压杆16反向移动，从而使得多个喷嘴12反向移动，从而可以使得多个喷嘴12来回均匀喷胶。
28.实施例四
29.基于上述实施例1、2或3，横杆11位于u形刮板13和放辊2之间位置。这样设置的好处是，便于先喷胶后后刮除，且u形刮板13可以刮除布两侧部和顶部多余的胶，便于使用。
30.实施例五
31.基于上述实施例1、2、3或4，l形座1的侧部转动安装有两个热压辊14，两个热压辊14位于最下方的平行辊3的下方位置。多个布经过两个热压辊14，多层布料之间由于胶料可以进行有效的复合。
32.实施例六
33.基于上述实施例1、2、3、4或5，位于同一水平位置的两个放辊2的下方设置有收集盒20，收集盒20与u形刮板13、喷嘴12的位置相对应。刮除后的胶落在收集盒20上，便于收集。
34.实施例七
35.基于上述实施例1、2、3、4、5或6，放辊2、平行辊3、热压辊14和收卷辊8依次设置于l形座1的侧部上。这样设置的好处是，便于进行将布进行复合成卷成型。
36.本实用新型工作原理：将多个布放在多个放辊2上，最上方的布穿过顶部辊4，从而使其抬高，避免与位于下方的布接触，然后穿过两个热压辊14与收卷辊8连接，其余的布分别穿过相对应的两个平行辊3，便于涂胶，然后穿过两个热压辊14与收卷辊8连接，通过启动胶水泵从而将胶水通过胶管10、竖腔和多个横腔，并通过多个喷嘴12排出，胶落在位于下方的多个布上，多个布经过两个热压辊14，多层布料之间由于胶料可以进行有效的复合，通过启动电机6即可带动转轴7和收卷辊8转动，收卷辊8转动使得有效复合的布进行收卷成型。
37.同时转轴7转动带动多个三角块15转动，当三角块15与挤压杆16接触时，三角块15
挤压挤压杆16从而使得挤压杆16移动，挤压杆16移动带动推杆17转动，推杆17转动推动推块18和竖杆移动，竖杆移动从而带动多个横杆11移动，从而使得多个喷嘴12移动，同时挤压杆16移动带动复位块移动，复位弹簧发生形变，当三角块15与挤压杆16分离时，在复位弹簧的作用力下使得挤压杆16反向移动，从而使得多个喷嘴12反向移动，从而可以使得多个喷嘴12来回均匀喷胶，通过u形刮板13可以将多余的胶刮除，更加的均匀，刮除后的胶落在收集盒20上，便于收集。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。