一种纤维素酶生物抛光处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物抛光技术领域，特别涉及一种纤维素酶生物抛光处理装置。


背景技术：

2.生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺，以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度，生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维，这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。酶的作用是弱化微纤基端，但没有把它们和纱分离开，要靠机械作用力完成这一步。生物抛光是给予织物持久性的整理效果，这里使用的酶制剂是天然蛋白质，可完全生物降解，使用量也相对较低。
3.以往的纤维素酶生物抛光处理装置存在以下缺点：1、纤维素酶生物抛光处理装置不便于将面料拉紧，不具有烘干的效果。因此，本领域技术人员提供了一种纤维素酶生物抛光处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种纤维素酶生物抛光处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纤维素酶生物抛光处理装置，包括抛光处理槽、固定框和定位板，所述抛光处理槽的一端焊接有固定框，所述固定框内顶部通过挤压弹簧连接有u形板且u形板内通过轴承安装有移动滚筒，所述抛光处理槽的顶端一侧焊接有定位板，所述定位板的一侧通过固定座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿定位板连接有收卷筒，所述抛光处理槽内通过轴承安装有限位辊轴。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动滚筒的下端通过轴承安装有固定滚筒且固定滚筒与移动滚筒相贴合，将待抛光处理的面料自由端固定在收卷筒上并且穿过移动滚筒和固定滚筒之间，从限位辊轴的底部穿过，起到限位夹紧的效果，便于拉紧面料。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的一侧通过螺钉安装有电机控制器且电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷筒内设置有发热腔且发热腔内底部通过固定扣安装有自限温电伴热带，所述收卷筒的外表层贯穿有透气孔，使自限温电伴热带对发热腔内恒温加热，提高内部温度，便于对收卷的面料进行干燥，便于长久存储。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述自限温电伴热带的一端通过螺钉安装有锂电池，所述锂电池的输出端与自限温电伴热带的输入端通过导线相连，利用锂电池便于给自限温电伴热带供电使用，使自限温电伴热带对发热腔内恒温加热。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光处理槽的一侧通过螺栓安装有电源箱，所述电源箱内通过螺栓安装有ups电源。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述ups电源的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.将纤维素酶溶液加入到抛光处理槽内，将待抛光处理的面料自由端固定在收卷筒上并且穿过移动滚筒和固定滚筒之间，从限位辊轴的底部穿过，起到限位夹紧的效果，便于拉紧面料，使面料浸渍在纤维素酶溶液内。
15.2.接通伺服电机电源，带动收卷筒转动进行收卷，便于将抛光后的面料收卷起来，利用锂电池便于给自限温电伴热带供电使用，使自限温电伴热带对发热腔内恒温加热，提高内部温度，便于对收卷的面料进行干燥，便于长久存储。
附图说明
16.图1为本实用新型一种纤维素酶生物抛光处理装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种纤维素酶生物抛光处理装置的收卷筒内部结构示意图。
18.图3为本实用新型一种纤维素酶生物抛光处理装置的固定框结构示意图。
19.图4为本实用新型一种纤维素酶生物抛光处理装置的ups电源结构示意图。
20.图中：1、固定框；2、挤压弹簧；3、u形板；4、移动滚筒；5、固定滚筒；6、电机控制器；7、伺服电机；8、定位板；9、收卷筒；10、限位辊轴；11、电源箱；12、抛光处理槽；13、锂电池；14、发热腔；15、自限温电伴热带；16、ups电源。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种纤维素酶生物抛光处理装置，包括抛光处理槽12、固定框1和定位板8，抛光处理槽12的一端焊接有固定框1，固定框1内顶部通过挤压弹簧2连接有u形板3且u形板3内通过轴承安装有移动滚筒4，抛光处理槽12的顶端一侧焊接有定位板8，定位板8的一侧通过固定座安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴贯穿定位板8连接有收卷筒9，抛光处理槽12内通过轴承安装有限位辊轴10。
23.其中，移动滚筒4的下端通过轴承安装有固定滚筒5且固定滚筒5与移动滚筒4相贴合；将待抛光处理的面料自由端固定在收卷筒9上并且穿过移动滚筒4和固定滚筒5之间，从限位辊轴10的底部穿过，起到限位夹紧的效果，便于拉紧面料。
24.其中，伺服电机7的一侧通过螺钉安装有电机控制器6且电机控制器6的输出端与伺服电机7的输入端通过导线构成电连接；利用电机控制器6自动控制伺服电机7的转动角度和速度，满足不同的使用需求。
25.其中，收卷筒9内设置有发热腔14且发热腔14内底部通过固定扣安装有自限温电伴热带15，收卷筒9的外表层贯穿有透气孔；使自限温电伴热带15对发热腔14内恒温加热，提高内部温度，便于对收卷的面料进行干燥，便于长久存储。
26.其中，自限温电伴热带15的一端通过螺钉安装有锂电池13，锂电池13的输出端与
自限温电伴热带15的输入端通过导线相连；利用锂电池13便于给自限温电伴热带15供电使用，使自限温电伴热带15对发热腔14内恒温加热。
27.其中，抛光处理槽12的一侧通过螺栓安装有电源箱11，电源箱11内通过螺栓安装有ups电源16；利用ups电源16便于给用电设备供电使用，使其正常运行。
28.其中，ups电源16的输出端与伺服电机7的输入端通过导线构成电连接；利用ups电源16便于给伺服电机7供电使用。
29.本实用新型的工作原理是：将纤维素酶溶液加入到抛光处理槽12内，将待抛光处理的面料自由端固定在收卷筒9上并且穿过移动滚筒4和固定滚筒5之间，从限位辊轴10的底部穿过，起到限位夹紧的效果，便于拉紧面料，使面料浸渍在纤维素酶溶液内，酶的作用是弱化微纤基端，但没有把它们和纱分离开，要靠机械作用力完成这一步，生物抛光是给予织物持久性的整理效果，这里使用的酶制剂是天然蛋白质，可完全生物降解，使用量也相对较低，实现生物抛光的作用，接通伺服电机7电源，带动收卷筒9转动进行收卷，便于将抛光后的面料收卷起来，利用锂电池13便于给自限温电伴热带15供电使用，使自限温电伴热带15对发热腔14内恒温加热，提高内部温度，便于对收卷的面料进行干燥，便于长久存储。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。