散热器和空调器的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，例如涉及一种散热器和空调器。


背景技术：

2.随着空调技术的发展，空调不断突破在极限情况下的制冷制热技术。在高温制冷时，需要降低空调室外机功率元器件的温度，以使空调可靠运行。为此，空调室外机功率元器件增加了散热器。
3.现有技术的散热器包括散热基板和设置在散热基板上的散热翅片。为了适应高温制冷，需要提高该散热器的散热效率，而当前主要是通过改变其散热翅片的面积和形状进行强化散热。但是空调室外机空间有限，散热器可优化的空间很小，无法提高散热效率。


技术实现要素：

4.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
5.本公开实施例提供一种散热器和空调器，以提高散热器的散热效率。
6.在一些实施例中，所述散热器，包括：
7.基座，包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与变频模块导热连接，以吸收所述变频模块散发的热量；
8.散热管，构造有第一平面结构，所述第一平面结构与所述第二表面相贴合且导热连接，以吸收所述基座上的热量；和，
9.翅片组，包括第一导热面，所述第一导热面构造有一容置槽；
10.其中，所述散热管嵌置于所述容置槽，且所述散热管的第一平面结构所在平面与所述容置槽的开口所在平面为同一平面，以使所述基座与所述翅片组导热连接。
11.在一些实施例中，所述散热管构造有与所述第一平面结构相对设置的第二平面结构，所述第二平面结构与所述容置槽的底壁导热连接，以将热量传递至所述翅片组。
12.在一些实施例中，所述散热管为烧结热管，以将所述基座的热量传递至所述翅片组。
13.在一些实施例中，所述翅片组包括多个翅片，部分或全部所述翅片与所述散热管导热连接；
14.其中，多个所述翅片垂直于所述基座的第二表面。
15.在一些实施例中，所述翅片包括：
16.第一弯折部，自所述翅片的第一边缘沿第一方向弯折延伸，与相邻的翅片连接，以构造形成所述第一导热面。
17.在一些实施例中，所述第一导热面的表面面积小于或等于所述第二表面的表面面积。
18.在一些实施例中，所述翅片还包括：
19.第二弯折部，自所述翅片的第二边缘沿第一方向弯折延伸，以与相邻的翅片连接，以构造形成一散热面；
20.其中，所述第二边缘与所述第一边缘相对设置。
21.在一些实施例中，所述基座包括：
22.安装部，自所述第一表面向外凸出构造形成，用于与所述变频模块导热连接。
23.在一些实施例中，所述散热管的部分或全部与所述安装部导热连接。
24.在一些实施例中，所述空调器，包括前述实施例中提供的散热器。
25.本公开实施例提供的散热器和空调器，可以实现以下技术效果：
26.散热管设置在翅片组的容置槽内，且散热管的第一平面结构所在平面与容置槽的开口所在平面为同一平面，以使基座与翅片组导热连接，从而使得基座的热量不仅可直接传递至翅片组，而且还可通过散热管内的介质相变，将热量传递至翅片组进行散热；其中，通过散热管内介质的相变传热效率高于基座与翅片组的直接传热效率。与现有技术相比，本技术通过散热管内的介质的相变传热，能够提高对基座的散热效率，有助于降低变频模块的温度。
27.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
28.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
29.图1是本公开实施例提供的所述散热器的爆炸示意图；
30.图2是图1中a处的局部放大示意图；
31.图3是本公开实施例提供的所述散热器的结构示意图；
32.图4是本公开实施例提供的所述散热器另一结构的爆炸示意图；
33.图5是本公开实施例提供的所述散热器的另一结构示意图。
34.附图标记：
35.10：基座；101：第一表面；102：第二表面；103：安装部；104：安装孔；20：散热管；201：第一平面结构；202：第二平面结构；30：翅片组；301：第一导热面；302：容置槽；303：翅片；304：第一弯折部；305：第二弯折部。
具体实施方式
36.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
37.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在
适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
38.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
39.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
40.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
41.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
42.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.结合图1至图5所示，本公开实施例提供一种空调器，包括散热器。通过散热器对空调器的变频模块进行散热降温，以防影响空调器的制冷效果。散热器，包括：基座10、散热管20和翅片组30。基座10包括相对的第一表面101和第二表面102，第一表面101用于与变频模块导热连接，以吸收变频模块散发的热量；散热管20构造有第一平面结构201，第一平面结构201与第二表面102相贴合且导热连接，以吸收基座上的热量；翅片组30包括第一导热面301，第一导热面301构造有一容置槽302。其中，散热管20嵌置于容置槽302，且散热管20的第一平面结构201所在平面与容置槽302的开口所在平面为同一平面，以使基座10与翅片组30导热连接。
45.通过散热管20设置在翅片组30的容置槽302内，且散热管20的第一平面结构201所在平面与容置槽302的开口所在平面为同一平面，以使基座10与翅片组30导热连接，从而使得基座10的热量不仅可直接传递至翅片组30，而且还可通过散热管20内的介质相变，将热量传递至翅片组30进行散热；其中，通过散热管20内介质的相变传热效率高于基座10与翅片组30的直接传热效率。与现有技术相比，本技术通过散热管20内的介质的相变传热，能够提高对基座10的散热效率，有助于降低功率元器件的温度。
46.结合图1至图5所示，本公开实施例提供一种散热器，包括：基座10、散热管20和翅片组30。基座10包括相对的第一表面101和第二表面102，第一表面101用于与变频模块导热连接，以吸收变频模块散发的热量；散热管20构造有第一平面结构201，第一平面结构201与第二表面102相贴合且导热连接，以吸收基座上的热量；翅片组30包括第一导热面301，第一导热面301构造有一容置槽302。其中，散热管20嵌置于容置槽302，且散热管20的第一平面结构201所在平面与容置槽302的开口所在平面为同一平面，以使基座10与翅片组30导热连
接。
47.采用本公开实施例提供的散热器，散热管20设置在翅片组30的容置槽302内，且散热管20的第一平面结构201所在平面与容置槽302的开口所在平面为同一平面，以使基座10与翅片组30导热连接，从而使得基座10的热量不仅可直接传递至翅片组30，而且还可通过散热管20内的介质相变，将热量传递至翅片组30进行散热；其中，通过散热管20内介质的相变传热效率高于基座10与翅片组30的直接传热效率。与现有技术相比，本技术通过散热管20内的介质的相变传热，能够提高对基座10的散热效率，有助于降低功率元器件的温度。
48.基座10为一板状结构。基座10与变频模块不仅导热连接，且可拆卸连接。其中，基座10与变频模块可通过紧固件连接，或者，变频模块可通过导热硅胶粘接于基座10的第一表面101，或者，基座10与变频模块相焊接。在基座10与变频模块的装配过程中，变频模块与基座10的第一表面101相贴合，尤其是变频模块发热量比较多的区域与基座10的第一表面101相贴合，以使变频模块产生的热量传递至基座10。可选地，变频模块与基座10之间还可设置导热片，以提高变频模块与基座10的传热效率，进而提高对变频模块的散热降温效率。
49.散热管20内灌注有可相变的介质。在散热管20与基座10导热连接的情况下，基座10的热量传递至散热管20，散热管20内的介质受热相变，然后将热量传递至翅片组30。热量传递至翅片组30，通过翅片组30进行散热降温。介质相变的传热效率高，故而通过散热管20内的介质相变，能够提高基座10的传热效率，加快了对变频模块的散热降温。
50.可选地，可相变的介质为冷媒。
51.散热管20构造的第一平面结构201与基座10的第二表面102相贴合，一方面不仅能够提高散热管20与基座10的连接稳定性，另一方面，通过散热管20与基座10通过两个平面贴合的方式还能够扩大散热管20与基座10的传热面积，从而有助于提高散热管20与基座10之间的传热效率。
52.散热管20的第一平面结构201，即为一平面，与基座10的第二表面102相贴合，以扩大散热管20与基座10的传热面积。
53.散热管20嵌置于翅片组30的第一导热面301的容置槽302，在散热管20与翅片组30导热连接的情况下，可通过容置槽302对散热管20呈包裹状，从而扩大散热管20与翅片组30的传热面积，从而有助于提高散热管20与翅片组30的传热效率。
54.基座10的热量传递至散热管20的第一平面结构201所在区域，散热管20内靠近第一平面结构201的介质受热相变，变为气态的介质，并向散热管20的低温区域运动，即向远离第一平面结构201的区域运动。散热管20除第一平面结构201，其他区域被翅片组30的容置槽302呈包裹状包围。在气态的介质运动至远离第一平面结构201的区域时，与容置槽302的侧壁发生热交换，将热量传递至翅片组30，通过翅片组30进行散热降温。完成热交换的介质运动再次运动至第一平面结构201所在区域，如此循环往复，实现对变频模块散热降温的目的。
55.在第一平面结构201与基座10的第二表面102相贴合且导热连接的情况下，散热管20的第一平面结构201所在平面与容置槽302的开口所在平面为同一平面，能够使得基座10的第二表面102与翅片组30的第一导热面301相贴合且导热连接，从而使得基座10的热量不仅可通过散热管20传递至翅片组30，还可直接传递至翅片组30进行散热降温。通过双重传热方式，能够提高散热器的整体散热效率，有助于降低变频模块的温度。
56.在散热管20嵌置于容置槽302的情况下，散热管20与容置槽302的侧壁之间的间隙可填充导热硅胶或者金属导热材料，以提高散热管20与翅片组30之间的导热效率。
57.可选地，散热管20构造有与第一平面结构201相对设置的第二平面结构202，第二平面结构202与容置槽302的底壁导热连接，以将热量传递至翅片组。
58.第一平面结构201所在平面与容置槽302的开口所在平面为同一平面，通过与第一平面结构201相对设置的第二平面结构202与容置槽302的底壁导热连接，一方面能够提高散热管20于容置槽302内的稳定性，另一方面能够扩大散热管20与容置槽302的底壁的传热面积。
59.散热管20的第二平面结构202，也为一平面。
60.在实际应用中，容置槽302可为通用结构，其中，容置槽302的形状优先为矩形槽。这样，能够便于加工，降低成本。但本文中的容置槽302的形状并不局限于矩形槽，还可为弧形槽、u型槽、v型槽等。
61.可选地，容置槽302的槽宽大于或等于散热管20的直径。这样，能够便于散热管20和容置槽302进行装配。尤其是容置槽302的槽宽大于散热管20的的直径的情况下，散热管20与容置槽302的间隙之间填充导热材料，这样不仅可以起到固定散热管20的作用，而且还能够提高散热管20和翅片组30的导热效率。另外，可根据实际需要，选择不同尺寸的散热管20，从而有助于扩大翅片组30的适用范围。
62.可选地，散热管20为烧结热管，以将基座的热量传递至翅片组。
63.散热管20的第一平面结构201所在区域可以理解为散热管20的蒸发侧，则第二平面结构202所在区域可以理解为散热管20的冷凝侧。散热管为烧结热管，可以减小介质循环过程中的阻力，以及提高介质在散热管20内分布的均匀性
64.可选地，烧结热管内设有槽、金属网或金属粉末层，以提高传热效率。其中，烧结热管的具体结构并不局限于上述描述，其他结构也在本实施例的保护范围内。
65.介质在散热管20的蒸发侧吸收基座10的热量，由液态变为气态，然后运动至冷凝侧，介质在冷凝侧将热量传递至翅片组30及环境中，并由气态变为液态。液态的介质在烧结热管内抗重力回流至蒸发侧，如此往复循环，从而能够有效的将基座10的热量散发到环境中去。
66.可选地，散热管20可为直线形结构、u型结构、s型结构或其它能够实现本实施例的结构。
67.可选地，翅片组30包括多个翅片303，部分或全部翅片303与散热管20导热连接；其中，多个翅片303垂直于基座10的第二表面102。
68.多个翅片303间隔均匀构造形成翅片组30，其中，多个翅片303的同一方向的边缘共同限定出翅片组30的第一导热面301。第一导热面301构造有容置槽302，可以理解为容置槽302为限定出第一导热面301的翅片303的边缘开设相同豁口而构造形成。散热管20嵌置于容置槽302内。
69.在实际应用中，散热管20可根据实际情况，选择与翅片组30的翅片303的接触面积，即可以理解为，散热管20的尺寸并不局限于翅片组30构造形成的容置槽302的尺寸。
70.翅片303垂直于基座10的第二表面102，且与基座10导热连接。在本公开实施例中，翅片组30的翅片303可单独设置于基座10的第二表面102且与基座10导热连接，或者，翅片
组30的多个翅片303依次连接，然后再与基座10的第二表面102导热连接。
71.可选地，翅片组30可为折叠翅片，或铝挤翅片，或者多个单一翅片构造形成，或其他可实现本实施例的结构。
72.可选地，翅片303包括：第一弯折部304，自翅片303的第一边缘沿第一方向弯折延伸；其中，多个翅片303的第一弯折部304依次连接，以构造形成第一导热面301。
73.第一弯折部304自翅片303的第一边缘沿第一方向弯折延伸，并与相邻的翅片303连接。其中，相邻的翅片303的第一弯折部304所在平面为同一平面，即第一导热面301。
74.多个翅片303的第一弯折部304依次连接，构造形成第一导热面301。这样，不仅能够使得翅片组30的表面平整，而且还能够提高翅片组30的连接稳定性。
75.另外，翅片组30通过多个翅片303的第一弯折部304连接的形式，使得相邻翅片303之间的间距可调，即，通过调节第一弯折部304的宽度，以调节相邻翅片303之间的间距。从而，在现有的有效安装空间内，能够实现减小翅片303间距，增大翅片303数量，进而提高散热器的散热面积。相比现有的铝挤散热器，本实施例能够在有效空间内且不改变散热器整体体积的情况下，提高了散热器整体传热效率及散热面积，进而提高了散热器整体换热性能，有效解决基座10及变频模块的散热问题。
76.在本公开实施例中，第一方向所在平面与第一导热面301相平行。
77.可选地，第一导热面301的表面面积小于或等于第二表面102的表面面积。
78.第一导热面301的表面面积小于或等于第二表面102的表面面积，以使翅片组30的全部翅片303与基座10导热连接，从而提高翅片组30与基座10的传热效率。
79.可选地，第一导热面301的对称中心点与第二表面102的对称中心点相对应，以使得翅片组30与基座10对齐设置。这样，有助于散热器的外观整齐。
80.可选地，翅片303还包括：第二弯折部305，自翅片303的第二边缘沿第一方向弯折延伸，以与相邻的翅片303连接，以构造形成一散热面；其中，第二边缘与第一边缘相对设置。
81.多个翅片303的第二弯折部305依次连接。这样，不仅能够使得翅片组30的表面平整，有助于散热器的外观整齐；而且还能够提高翅片组30的连接稳定性。
82.可选地，第二弯折部305的宽度与第一弯折部304的宽度相一致。
83.可选地，相邻翅片303的第二弯折部305可拆卸连接。例如：相邻的第二弯折部305相卡接或者插接。
84.可选地，基座10包括：安装部103，自第一表面101向外凸出构造形成，用于与变频模块导热连接。
85.安装部103自第一表面101向外凸出构造形成，以使得安装部103所在区域的厚度大于基座10的其它区域的厚度。通过较厚的安装部103能够实现蓄热的目的，从而降低变频模块的温度。
86.可选地，安装部103上构造有安装孔104，以安装变频模块。其中，安装孔104设置于除与散热管20直接导热连接的区域。
87.可选地，安装部103的面积小于基座10的第一表面101的面积。这样，针对变频模块过热的部分，在第一表面101相对应的区域凸出构造安装部103，能够有效避免基座10过重。
88.可选地，散热管20的部分或全部与安装部103导热连接。
89.散热管20与安装部103导热连接，利用散热管20内可相变介质传热效率高，将安装部103积蓄的热量快速传递至翅片组30及环境中，对安装部103进行散热降温。在有效空间内且不改变散热器整体体积的情况下，提高了散热器整体传热效率及散热面积，进而提高了散热器整体换热性能，有效解决基座10及变频模块的散热问题。
90.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。