全自动推烟板的制作方法

技术特征：
1.全自动推烟板，其特征在于，其包括：称重机构，其包括有称重载板、称重传感器、两侧挡板；推烟机构，其包括有横向安装框架、推板组件；以及一立式框架，其架包括底座、两侧边框；所述两侧边框之间的区域内沿着推烟方向顺次设置有推烟机构、称重机构，两侧边框的上部设置有有动力输出装置，所述动力输出装置的传动输送端固接所述推烟机构的横向安装框架的对应侧端，所述动力输出装置驱动横向安装框架沿着推烟方向往复移动作业，所述横向安装框架的前端中心位置设置有推板组件；所述推板组件具体为横向宽度移动调节结构组成，其使得推板组件所对应推动的条烟的长度根据需求调整设置；所述推板组件位于两侧挡板之间的空间区域设置；所述称重载板支承于所述侧边框所对应连接的辅助支承结构、且两侧分别设置有上凸的侧挡板，至少一块所述侧挡板为宽度方向移动的侧挡板，所述称重载板的底部设置有所述称重传感器，所述称重传感器将称重载板上的静态读数反馈至外部预设的监测模块，读数对比合格后，推烟机构动作进行推烟作业。2.如权利要求1所述的全自动推烟板，其特征在于：所述称重载板的宽度方向一侧固接有第一侧挡板，所述称重载板的另一侧为第二侧挡板，所述第二侧挡板的底部设置有导轨副和驱动端，所述导轨副支承于导向轨道，其还包括有辅助底板，所述辅助底板位于所述称重载板的正下方，所述辅助底板上设置有横向驱动模组，所述横向驱动模组的输出端固接所述驱动端，所述横向驱动模组带动第二侧挡板宽度方向移动，从而使得第一侧挡板、第二侧挡板之间的宽度距离根据烟盒的长度进行调整作业。3.如权利要求1所述的全自动推烟板，其特征在于：所述推板组件还设置有高度方向调节结构。4.如权利要求3所述的全自动推烟板，其特征在于：所述推板组件具体包括若干个底框、若干个上框，所述底框的数量和上框相同，所有的底框之间分别固接于平行四边形伸缩连杆框架的每个平行变形的输出点端，每个上框的下凸端分别插装于所述下框的对应插装槽内，且所述上框相对于所述下框高度方向升降设置，所述上框的上部分别套设于横向连杆，所述横向连杆的一端固接有垂直升降机构的输出端，所述平行四边形伸缩连杆框架固接所述水平移动机构的输出端，所述水平移动机构、垂直升降机构分别固接于安装立板上，所述安装立板固接所述横向安装框架的前端中心位置。5.如权利要求1所述的全自动推烟板，其特征在于：两侧的边框的顶部分别设置有水平纵向移动装置，水平纵向移动装置的移动方向平行于所述烟盒的推送方向，所述横向安装框架的两侧端分别固接动力输出装置的传动输送端。6.如权利要求5所述的全自动推烟板，其特征在于：其中一侧的边框的顶部为动力端、另一侧边框的顶部为从动端。7.如权利要求6所述的全自动推烟板，其特征在于：所述水平纵向移动装置具体为同步带、同步轮，所述同步带固接所述横向安装框架的对应端，所述动力端的其中一同步轮外接有动力电机，所述动力电机驱动带动横向安装框架沿着两端的同步带进行移动作业。8.如权利要求1所述的全自动推烟板，其特征在于：所述横向安装框架的宽度方向区域
包括顶部连接板、下凸连接板、前凸安装板，所述顶部连接板的高度高于两侧挡板的高度，确保横向安装框架整体移动时不会和两侧挡板发生干涉。

技术总结
本发明提供了全自动推烟板，其在称重结束后，即可进行推烟作业，且能匹配烟盒的长度，将称重合格的烟盒可靠稳定的推送到后方包装作业，其占用空间小、通用性好。其包括：称重机构，其包括有称重载板、称重传感器、两侧挡板；推烟机构，其包括有横向安装框架、推板组件；以及一立式框架，其架包括底座、两侧边框；所述两侧边框之间的区域内沿着推烟方向顺次设置有推烟机构、称重机构，两侧边框的上部设置有有动力输出装置，所述动力输出装置的传动输送端固接所述推烟机构的横向安装框架的对应侧端，所述动力输出装置驱动横向安装框架沿着推烟方向往复移动作业，所述横向安装框架的前端中心位置设置有推板组件。置设置有推板组件。置设置有推板组件。


技术研发人员：谭鹏飞 王力 杨劲松 齐先勇 黄爱民 罗培德
受保护的技术使用者：湖南傲派自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/6/10