一种操作便捷的出奶粉器的制作方法

1.本实用新型涉及育婴产品，特别是一种操作便捷的出奶粉器。


背景技术：

2.给婴幼儿冲调奶粉是一个非常锁碎的过程，用户需要先调好水温，向奶瓶中加入适宜的温水，再从奶粉罐中舀出适量的奶粉到奶瓶中与水混合，摇配均匀。尽管奶粉罐中都适配有定量的奶粉勺，但是用户在舀奶粉的过程中，由于奶粉的粘附性，容易存在多舀或者少舀的情形，舀奶粉存在不够准确的问题。与此同时，每次调配奶时，用户都要反复的打开奶粉罐，容易造成奶粉结块受潮。
3.现有技术cn201120143729.6中公开了一种奶粉定量供应器，该奶粉定量供应器可以实现自动并定量的出一定体积的奶粉，解决了用户每次配奶过程中，需要手动舀奶粉的操作，大大提升了用户的便利性。但是现有市面在售的奶粉品牌众多，各品牌厂商对应的奶粉由于配方不同，密度也不相同，这就造成相同体积的奶粉的重量存在较大的差异，而大部分厂商对应婴幼儿的奶粉喂养重量也有所不同，因此，该奶粉定量供应器，无法通用所有厂商的不同配方奶粉。


技术实现要素：

4.本实用新型所要达到的目的就是提供一种出奶粉器，该出奶粉器能够储存及自动出奶粉，有效防止奶粉受潮结块，而且还具有自动称取预定量奶粉的功能，可以适用于不同品牌厂商的不同配方奶粉，适用范围更广，大大提升了用户使用的便捷性。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种操作便捷的出奶粉器，包括基台和安装于基台上的储粉桶，所述储粉桶的底部设置有出粉机构和出粉孔，所述基台的一侧设置有开口，接粉组件由开口可抽拉的安装于基台内，所述接粉组件位于储粉桶的下方，所述出粉机构可将储粉桶内的奶粉通过出粉孔输送至接粉组件内，其特征在于：所述基台内固定安装有称重装置，所述称重装置包括托持接粉组件的托盘和抵装于托盘底部的压力感应器，所述称重装置可称取接粉组件内的奶粉重量。
6.进一步的，所述接粉组件包括具有出粉腔的容纳盒和接粉盒，所述容纳盒由开口可拆卸的装入基台内，且容纳盒由托盘托持，所述出粉腔通过出粉孔与储粉桶连通，所述接粉盒安装于出粉腔内。
7.进一步的，所述容纳盒的一侧设置有与出粉腔连通的第一开口，所述接粉盒由第一开口装入及抽拉出出粉腔。
8.进一步的，所述接粉组件为接粉盒；
9.或者，所述基台上设置有用于检测接粉组件的检测装置；
10.或者，所述出奶粉器具有预设出粉量，当称重装置检测到接粉组件接收的奶粉重量小于预设出粉量时，出粉机构持续动作，直至接粉组件接收的奶粉达到预设出粉量；
11.或者，所述托盘通过螺钉固定于压力感应器上；
12.或者，所述接粉组件上安装有磁铁，所述托盘下方对应设置有用于检测接粉组件的检测装置，且托盘为磁铁可吸附的磁性材质。
13.进一步的，所述接粉组件的底部设置有定位腔，接粉组件装入基台内时，所述托盘卡入定位腔内，以对接粉组件进行定位。
14.进一步的，所述出粉机构包括安装于储粉桶底部的计量件、位于计量件上方的平粉件、固定于平粉件上的拨粉片和位于平粉件上方的搅粉件，所述计量件上设置有多个与储粉桶底壁围合形成的盛粉仓，所述盛粉仓随计量件转动，以使得多个盛粉仓逐一与出粉孔连通，所述平粉件固定于储粉桶上，且平粉件上设置有与出粉孔相对应的安装孔，所述拨粉片的下端由安装孔伸入出粉孔中，在计量件转动的过程中，所述平粉件用于平整盛粉仓内的奶粉，且拨粉片将盛粉仓内的奶粉拨入出粉孔中，所述搅粉件用于搅动奶粉，以使得奶粉装入盛粉仓中。
15.进一步的，单个所述盛粉仓的盛粉量为1g～5g；
16.或者，所述出粉机构还包括转轴，所述计量件与搅粉件均安装于转轴上，并随转轴同步转动；
17.或者，所述出粉机构还包括与计量件连接的第一转轴及与搅粉件连接的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的转速不同。
18.进一步的，所述基台内设置有驱动电机，由驱动电机驱动的旋转轴贯穿基台设置，且旋转轴的末端安装有下耦合器，所述储粉桶的底部设置有与出粉机构连接的上耦合器，所述上耦合器与下耦合器耦合连接，所述出粉机构由驱动电机驱动。
19.进一步的，所述储粉桶一体成型于基台上；
20.或者，所述基台上设置有安装槽，所述储粉桶可拆卸的安装于安装槽内，所述安装槽底部设置有与出粉孔对应的连通口；
21.或者，所述储粉桶为金属桶或者玻璃桶；
22.或者，所述储粉桶呈鼓形；
23.或者，所述储粉桶的容积为500ml～2000ml；
24.或者，所述接粉组件外侧设置有可抽拉的抠手部；
25.或者，所述接粉组件的容腔呈上小下大结构；
26.或者，所述接粉组件的容腔为金属腔或者玻璃腔；
27.或者，所述接粉组件的容腔底部设置有向上凸起的锥台。
28.进一步的，所述出奶粉器具有预设出粉量，当称重装置称取的重量小于预设出粉量时，所述出粉机构持续出粉至预设出粉量。
29.采用上述技术方案后，由于出奶粉器具有储存奶粉和自动出粉的功能，不需要用户手动舀粉，操作更便捷。而且，在出粉的过程中，由于不需要用户反复的打开及关闭储粉桶，相应减少了奶粉与空气的接触，可以有效的防止奶粉受潮结块或变质。并且，由于现有市面上的奶粉配方不同，奶粉的密度也不一样，相同体积的奶粉的重量存在较大差异，而现有的自动定量出奶粉的供应器，只能供应定量体积的奶粉，无法适用于不同厂商的奶粉供应，无法实现用户精确喂养宝宝。而本实用新型的出奶粉器，在基台内还设置有对接粉组件进行称重的称重装置，可以有效解决不同品牌的奶粉每次出奶粉的重量不确定的问题。而且，即使用户需要更换其它品牌的奶粉，也不影响出奶粉器自动出预定量的奶粉，大大提升
了用户配奶的精确性，实现精准喂养宝宝。
附图说明
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
32.图2为图1中剖面示意图；
33.图3为图2中a处的放大结构示意图；
34.图4为图2中出粉机构的分解安装结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
36.实施例一：
37.如图1、图2、图3、图4所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种操作便捷的出奶粉器，包括基台1和安装于基台1上的储粉桶3，所述储粉桶3的底部设置有出粉机构4和出粉孔30，所述基台1的一侧设置有开口10，接粉组件5由开口10可抽拉的安装于基台1内，所述接粉组件5位于储粉桶3 的下方，所述储粉桶3可拆卸的安装于基台1上，所述出粉机构4可将储粉桶3 内的奶粉通过出粉孔30输送至接粉组件5内，其中，所述基台1内固定安装有称重装置6，所述称重装置6包括托持接粉组件5的托盘61和抵装于托盘61底部的压力感应器62，所述称重装置6可称取接粉组件5内的奶粉重量。其中，托盘61通过螺钉a固定于压力感应器62上。
38.在本实施例中，所述基台1内安装有驱动电机8，其中，驱动电机8与出粉机构4连接，实现带动出粉机构4动转。本实施例中，所述出粉机构4包括安装于储粉桶3底部的计量件41、位于计量件41上方的平粉件42、固定于平粉件42上的拨粉片43和位于平粉件42上方的搅粉件44，所述计量件41上设置有多个与储粉桶3底壁围合形成的盛粉仓410，所述盛粉仓410随计量件41转动，以使得多个盛粉仓410逐一与出粉孔30连通，所述平粉件42固定于储粉桶3上，且平粉件42上设置有与出粉孔30相对应的安装孔420，所述拨粉片 43的下端由安装孔420伸入出粉孔30中，在计量件41转动的过程中，所述平粉件42用于平整盛粉仓410内的奶粉，且拨粉片43将盛粉仓410内的奶粉拨入出粉孔30中，所述搅粉件44用于搅动奶粉，以使得奶粉装入盛粉仓410中。
39.在本实施例中，基台1上设置有安装槽(图中未标记)，且储粉桶3可拆卸的安装于基台1上的安装槽内，且安装槽的底部设置有与储粉桶3底部的出粉孔30相对应的连通口13，而且，在连通口13的处还设置有导向件b，其中，在接粉组件5装入基台1内时，所述导向件b可以将奶粉导入接粉组件5内。
40.在本实施例中，所述驱动电机8的旋转轴81贯穿基台1设置，且旋转轴81 的末端安装有下耦合器82，位于储粉桶3上，所述出粉机构4还包括转轴45，所述转轴45的下端连接有上耦合器46，所述上耦合器46与下耦合器82耦合传动。其中，计量件41与搅粉件44由下至上分别安装于转轴45上，并由转轴45 带动同步转动。与此同时，所述平粉件42位于搅粉件44的下方，且平粉件42 的一端套装于转轴45外侧，且另一端通过卡扣固定于储粉桶3的壁上。
41.同时，在本实施例中，所述接粉组件5外侧设置有方便用户抽取的抠手部 51。本实
施例中的接粉组件5的容腔呈上小下大结构，以方便配奶时，将接粉组件5内的奶粉倒入到奶瓶中。并且，为了防止在自动出粉的过程中，接粉组件5未安装到位，在接粉组件5的底部还设置有定位腔52，接粉组件5装入基台1内时，托盘61可以卡入定位腔52内，以对接粉组件5进行定位。本实施例中，为了进一步防止接粉组件5未安装到位，还可以在基台1上设置用于检测接粉组件5的检测装置(图中未画出)。
42.本实施例中的出奶粉器，用户可以设置预设出粉量，在自动出粉的过程中，当称重装置6检测到接粉组件5接收到的奶粉重量小于预设出粉量时，驱动电机8会带动出粉机构4持续动作，直至接粉组件5接收到的奶粉达到预设出粉量，才停止工作。
43.对于本实施例来说，由于出奶粉器具有储存奶粉和自动出粉的功能，不需要用户手动舀粉，操作更便捷。而且，在出粉的过程中，由于不需要用户反复的打开及关闭储粉桶，相应减少了奶粉与空气的接触，可以有效的防止奶粉受潮结块或变质。并且，由于现有市面上的奶粉配方不同，奶粉的密度也不一样，相同体积的奶粉的重量存在较大差异，而现有的自动定量出奶粉的供应器，只能供应定量体积的奶粉，无法适用于不同厂商的奶粉供应，无法实现用户精确喂养宝宝。而本实施例的出奶粉器，在基台内还设置有对接粉组件进行称重的称重装置，可以有效解决不同品牌的奶粉每次出奶粉的重量不确定的问题。而且，即使用户需要更换其它品牌的奶粉，也不影响出奶粉器自动出预定量的奶粉，大大提升了用户配奶的精确性，实现精准喂养宝宝。
44.需要指出的是，在本实施例中，储粉桶相对基台可拆卸，可以方便储粉桶定期进行清洗、清理。当然，本实施例的储粉桶也可以与基台成型为一体。其中，为了防止放置在储粉桶内的奶粉粘连储粉桶的桶壁上，而无法掉下，因此，本实施例的储粉桶优选不与奶粉粘连的金属桶或者玻璃桶，并且，本实施例的储粉桶的形状可以呈鼓形，鼓形的内腔可以装入更多的奶粉。需要指出的是，本实施例的储粉桶的容积可以设置成500ml～2000ml，以满足现有不同的罐装奶粉的储存。
45.还需要指出的是，在本实施例中储粉桶可拆卸的安装于基台上，其中，基台的安装槽底部也可以安装对储粉桶进行称重的称重装置，以方便用户了解储粉桶内的奶粉量还有多少，当奶粉量不足时，称重装置所称取的重量会与预设重量进行比对，并通过控制装置反馈用户需要加入新的奶粉。
46.另外，在本实施例中，接粉组件容腔的容积为50ml～200ml，可以满足不同年龄段儿童的一次出粉调奶。在本实施例中，优选为100ml。同时，为了方便接粉组件手动倒入奶瓶中，接粉组件的口部可以设计的更狭窄，更容易倒粉至奶瓶。当然，本实施例的接粉组件的容腔也最好是不与奶粉粘连的金属腔或者玻璃腔。在出粉的过程中，由于奶粉的粘性强，容易堆积于接粉盒的中心，因此，对于本实施例来说，还可以在接粉组件容腔的底部设置向上凸起的锥台，以实现出粉的过程中，奶粉能够沿着锥台自行的滑落至锥台四周，不容易形成奶粉的堆积问题。
47.需要说明的是，本实施例中，为了防止在出粉的过程中，接粉组件未安装到位，造成奶粉浪费的问题。本实施例的基台上是设置有检测装置，该检测装置可以是霍尔元件，也可以是干簧管，还可以是具有开关功能的微动开关。相应的，接粉组件上需要设置对应的触发件，以驱动检测装置发生动作，比如，触发件为驱动霍尔元件或者干簧管的磁铁，或者是驱动开关部件的触发杆等等。另外，本实施例的出奶粉器由于基台内设置有对接粉组件进
行称重的称重装置，因此，当接粉组件放入基台内时，会触发称重装置产生信号，因此，本实施例的称重装置本身也可以作为用于检测接粉组件是否安装到位的检测装置。与此同时，还可以在本实施例的接粉组件上安装磁铁，在托盘下方设置用于检测接粉组件的检测装置，而且，托盘本身也可以是与磁铁相吸合的磁性材质，此时，接粉组件上的磁铁既用于触发检测装置产生信号，以确定接粉组件安装到位，而且，还可以通过磁铁吸附到托盘上，防止接粉组件从基台上脱出，造成称量不准的问题。
48.还需要说明的是，在本实施例中，计量件与搅粉件均安装于转轴上，实现同步运转。当然，出粉机构也可以具有多出转轴，比如包括与计量件连接的第一转轴及与搅粉件连接的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的转速及转向可以不相同，从而实现计量件与搅粉件的运转速度和运转方向不同。在本实施例中，单个盛粉仓的盛粉量可以盛装1g～5g的奶粉，用户可以根据自己需求选用，当称重装置测量落入接粉组件内的奶粉小于预设出粉量时，计量件会持续的带动盛粉仓转动，直至达到预设出粉量。
49.需要指出的是，在本实施例中，该出奶粉器可以无线与手机终端app相连。自动出奶粉的过程中，称重装置称量的数据可以通过控制装置发送至用户手机 app中，方便用户了解每次调奶过程中的数据和时间，并且，随着婴幼儿年龄的增长，相关的调奶数据也会发生变化。本实施例的出奶粉器可以提醒用户及时的进行调奶，及时哺喂幼儿。
50.需要指出的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
51.实施例二：
52.如图5所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述接粉组件5包括具有出粉腔(图中未标记)的容纳盒53和接粉盒54，所述容纳盒53由开口10可拆卸的装入基台1内，且容纳盒53由托盘托持，所述出粉腔通过出粉孔与储粉桶3连通，所述接粉盒 54安装于出粉腔内，其中，所述容纳盒53的一侧设置有与出粉腔连通的第一开口530，所述接粉盒54由第一开口530装入及抽拉出出粉腔。
53.对于本实施例来说具有实施例一相同的有益效果，与此同时，该出奶粉器在自动出定量的奶粉的同时，还设置有可拆卸的容纳盒，出粉过程中，掉落至接粉盒外部的奶粉，可收集于容纳盒内的出粉腔内。每次自动出粉后，可将容纳盒拆卸下清理及清洗，操作非常方便。相对于现有的定量出奶粉装置来说，本实施例的出奶粉器更容易清理，有效消除了婴幼儿的食品卫生安全隐患。
54.需要指出的是，在本实施例中，接粉盒包括基体和相对基体可拆卸的盒体，这样自动出完奶粉后，直接拆卸下盒体就可以向奶瓶中加入奶粉了。需要指出的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
55.熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。