一种固体调料存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪自动化技术领域，尤其涉及一种固体调料存放装置。


背景技术：

2.目前，随着自动化技术的发展，自动化烹饪产品在食堂、餐厅、快餐店、家庭生活等的厨房中得到了应用。现有的自动化烹饪产品主要有：炒菜机器人、调料添加机器人等。其中，炒菜机器人用于对食材进行自动烹饪，调料添加机器人用于在食材烹饪过程中添加调味料。因此，针对如何实现固体调料自动添加的问题，有必要提出进一步地解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种固体调料存放装置，以克服现有技术中存在的不足。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种固体调料存放装置，其包括：壳体以及出料机构；
6.所述壳体内部中空设置，且所述壳体内部被一隔板分隔为上下两个空间，所述隔板的上部空间形成固体调料的存放空间；
7.所述出料机构包括出料板；所述出料板抽拉地设置于所述壳体的下部空间中；所述出料板上还开设有若干漏料槽，所述若干漏料槽按照所述出料板的出料方向间隔排布，且所述若干漏料槽的体积各不相同；所述隔板上开设有与所述若干漏料槽对应设置出料口。
8.作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述若干漏料槽的体积沿出料方向逐渐递减。
9.作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述漏料槽为开设于所述出料板上的孔洞，所述孔洞的孔径沿出料方向逐渐递减。
10.作为本实用新型固体调料存放装置的改进，任一所述孔洞为腰形孔或者圆形孔。
11.作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述出料板底部还设置有一导向板，所述导向板与所述出料板后部的端板相连接；所述壳体上还设置有适于所述导向板运动的导向槽。
12.作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述固体调料存放装置还包括搅拌机构，其包括：搅拌棒、搅拌杆以及齿轮组；
13.所述齿轮组包括：主动齿轮和从动齿轮；
14.所述主动齿轮和从动齿轮枢转连接于所述壳体的顶部，且二者相互啮合；所述从动齿轮的齿轮轴的下端形成传动连接端，该传动连接端延伸至所述壳体的上部空间中，并与所述搅拌棒的上端传动连接；所述搅拌棒的下端与所述隔板上设置的芯轴枢转连接；所述搅拌杆为多根，多根搅拌杆活动地横向插接于所述搅拌棒中，且所述多根搅拌杆自上而下间隔排列。
15.作为本实用新型固体调料存放装置的改进，任一根搅拌杆的端部还设置有一尺寸
大于所述搅拌杆直径的凸起部。
16.作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述搅拌机构还包括保持架，其包括：外框架和内轴套；
17.所述外框架的四角分别通过螺栓锁附于壳体内侧，所述内轴套位于外框架的内侧，该内轴套通过连接筋条与外框架连接为一体；且所述内轴套还套装于所述搅拌棒的上部。
18.作为本实用新型固体调料存放装置的改进，所述搅拌机构还包括搅拌叶片；
19.所述搅拌叶片包括：至少两个叶片本体以及连接各叶片本体的套环，所述搅拌叶片通过其套环安装于所述搅拌棒的下端。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的固体调料存放装置具有抽拉设置于壳体下部空间中的出料板，该出料板具有若干体积各不相同的漏料槽，若干漏料槽按照出料板的出料方向间隔排布。如此，通过带动抽料板的抽拉，可使得相应漏料槽配合出料，进而在实现自动出料的同时，还能够提供需求重量份的固体调料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型固体调料存放装置一实施例的立体示意图；
23.图2为图1中壳体的立体示意图；
24.图3为图1所示固体调料存放装置去掉壳体的立体分解示意图；
25.图4为图3中搅拌单元的立体分解示意图；
26.图5为图1中出料单元的立体示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1、2所示，本实用新型一实施例提供一种固体调料存放装置用于存放固体形态的调料，例如：糖、盐、味精、淀粉等。本实施例的固体调料存放装置300包括：壳体30、搅拌单元31以及出料单元32。
29.壳体30内部中空设置，且壳体30内部被一隔板301分隔为上下两个空间。其中，隔板301的上部空间形成固体调料的存放空间，该存放空间顶部由一盖板33进行打开或者关闭。其中，盖板33枢转连接于壳体30顶部的边缘位置，且其形状与壳体30顶部的开口相对应，如此盖板33可通过枢转的方式打开或者关闭壳体30，以便于将固体调料放入壳体30的上部空间中。此外，该盖板33上还设置有适于操控盖板33枢转打开和关闭的把手330。
30.如图3、4所示，搅拌单元31用于对上部空间中存放的固定固体调料进行搅拌，以便
于将固体调料打散而方便出料。该搅拌单元31包括：搅拌棒310、搅拌杆311、搅拌叶片312、保持架313以及齿轮组314。
31.齿轮组314包括：第一从动齿轮3140和第二从动齿轮3141。
32.其中，第一从动齿轮3140和第二从动齿轮3141枢转连接于盖板33的顶部，且二者相互啮合。同时，通过设置一驱动齿轮，其可与第一从动齿轮3140 相啮合。驱动齿轮工作时，可带动与其传动连接的第一从动齿轮3140同步枢转。如此，第一从动齿轮3140可进一步带动第二从动齿轮3141进行旋转。
33.第二从动齿轮3141的齿轮轴的下端形成传动连接端，该传动连接端穿过顶盖并延伸至壳体30中。为了与搅拌棒310上端的型块进行传动连接，传动连接端的端面上还开设有能够与之配合的型槽31410。如此，第二从动齿轮 3141旋转时，可带动搅拌棒310进行同步旋转。
34.同时，为了对第二从动齿轮3141进行径向的限位，其齿轮轴的上还套装有垫片315，且垫片315分布于盖板33的上下两侧。相应的，齿轮轴上还设置有适于垫片315套装的环形凹槽。此外，盖板33上还设置有一保护罩37，第一从动齿轮3140和第二从动齿轮3141收容于该保护罩37中，且第一从动齿轮3140至少部分地自保护罩37中伸出。
35.如上所述，第一从动齿轮3140和第二从动齿轮3141安装于盖板33上。如此，当盖板33打开时，第二从动齿轮3141可与搅拌杆311脱离传动连接。因此，为了盖板33扣合时，第二从动齿轮3141与搅拌棒310重新传动连接，第二从动齿轮3141的中心设置有六角调节孔31411，借助工具插入到该六角调节孔31411中，可控制该第二从动齿轮3141进行转动，进而校正该第二从动齿轮3141与搅拌棒310相配合。相应的，保护罩37上开设有露出上述六角调节孔31411的孔洞370。
36.保持架313用于搅拌棒310在壳体30中的固定，其包括：外框架3130 和内轴套3131。其中，外框架的四角分别通过螺栓锁附于壳体30内部对应的连接柱上。内轴套3131位于外框架3130的内侧，该内轴套3131通过连接筋条3132与外框架3130连接为一体。同时，内轴套3131还套装于搅拌棒310 的上部，以实现搅拌棒310在壳体30中的固定。保持架313的上下两侧还设置有与与其形状相对应的垫板。此外，搅拌棒310的下端与隔板301上设置的芯轴枢转连接，且该芯轴与内轴套3131保持同轴设置。如此，在齿轮组314 的带动下，搅拌棒310可以自身轴向为枢轴进行自转。
37.搅拌杆311为多根，多根搅拌杆311活动地横向插接于搅拌棒310中，且多根搅拌杆311自上而下间隔排列。相应的，搅拌棒310上开设有自上而下间隔排列的适于搅拌杆311插接的通孔。如此，搅拌棒310进行转动时，可带动其上多根搅拌杆311进行同步转动，进而将上部空间中存放的固体调料打散。同时，由于多根搅拌杆311活动设置，从而还可根据需要调节搅拌杆311穿过搅拌棒310的长度，以满足不用种类固体调料的搅拌需求。
38.进一步地，搅拌棒310上还开设有自上而下间隔排列的与通孔相邻设置的插销孔3100，任一通孔与一插销孔3100相连通。如此，可通过插销可将通孔中穿置的搅拌杆311锁紧固定，以便于实现贯穿长度调节之后搅拌杆311 的固定。此外，任一根搅拌杆311的端部还设置有一尺寸大于搅拌杆311直径的凸起部3110。如此，任一根搅拌杆311与固体调料之间具有更大的接触面积，进而有利于充分将固体调料打散。且各搅拌杆311上的凸起部形状、尺寸相同或者不同。一个实施方式中，凸起部为设置于搅拌杆311端部的球体。
39.搅拌叶片312包括：至少两个叶片本体以及连接各叶片本体的套环。该搅拌叶片312通过其套环安装于搅拌棒310的下端，如此能够对存放于上部空间中固体调料的底部进行搅动、打散。为了实现搅拌叶片312与搅拌棒310 之间的传动，套环的中间开设有多边形装配孔。
40.如图5所示，出料单元32用于控制上方固体调料的出料。该出料单元32 包括一出料板321，该出料板321抽拉地设置于壳体30的下部空间的一滑道中。同时，出料板321的尾端322自所在的下部空间伸出。出料板321上还开设有若干上下贯通设置的漏料槽323，若干漏料槽323按照出料板321的出料方向间隔排布。且隔板301上开设有与若干漏料槽323对应设置出料口302。
41.如此，壳体30上部空间中存放的固体调料可通过出料口302掉落并存放于漏料槽323中。此外，上述搅拌叶片312也便于通过对固体调料的搅拌，使固体调料掉落并填满下方的各料槽3200。
42.从而，当对出料板321的尾端322提供一作用力，使出料板321自所在的下部空间推出时，可实现漏料槽323中固体调料的出料。当出料板321完成出料并重新回到所在的下部空间时，上部空间存放的固体调料可重新掉落并存放于漏料槽323中。一个实施方式中，可通过一由动力装置驱动的推杆对出料板321提供作用力。该动力装置可以为电机、气缸等。
43.为了便于提供需求重量份的固体调料，若干漏料槽323的体积各不相同。如此，根据所需求的固体调料量，通过控制出料板321伸出的长度以及出料板321伸出的次数，使得其上相应数量的漏料槽323自所在的下部空间伸出，从而可提供相应数量漏料槽323中存放的固体调料。
44.一个实施方式中，若干漏料槽323的体积沿出料方向逐渐递减。相应的，若干漏料槽323可提供的固体调料量依次递减。例如，漏料槽323的数量为四个，四个漏料槽323分别可存放1g、2g、3g、4g的固体调料。
45.从而，当需要1g固体调料时，出料板321移动使得存放1g固体调料的漏料槽323伸出，进而提供1g的固体调料。当需要2g固体调料时，出料板 321移动使得存放1g固体调料的漏料槽323伸出2次，进而提供2g的固体调料。当需要3g固体调料时，出料板321移动使得存放1g固体调料的漏料槽323以及存放2g固体调料的漏料槽323伸出，进而提供3g的固体调料。
46.一个漏料槽323形状的实施方式中，漏料槽323为开设于出料板321上的孔洞，孔洞的孔径沿出料方向逐渐递减。优选地，任一孔洞为腰形孔或者圆形孔。
47.为了保证出料板321运动的稳定性，出料板321底部还设置有一导向板 324，导向板324与出料板321后部的端板相连接；壳体30上还设置有适于导向板324运动的导向槽303。如此，通过设置如上所述的导向板324，可使得出料板321沿出料方向进行直线往复运动。
48.综上所述，本实用新型的固体调料存放装置具有抽拉设置于壳体下部空间中的出料板，该出料板具有若干体积各不相同的漏料槽，若干漏料槽按照出料板的出料方向间隔排布。如此，通过带动抽料板的抽拉，可使得相应漏料槽配合出料，进而在实现自动出料的同时，还能够提供需求重量份的固体调料。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。