光纤弯曲测试装置的制作方法

1.本技术涉及光纤检测技术领域，特别涉及光纤弯曲测试装置。


背景技术：

2.相关技术中暂无较低温度下光纤弯曲能力的测试装置，大部分在常温下进行光纤宏弯测试，不能满足对于超低温环境下，尤其是在低温箱中实现对特种光纤的弯曲测试。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种光纤弯曲测试装置，以解决现有技术中常温下进行光纤宏弯测试的装置不能满足特种光纤超低温测试需求的技术问题。
4.本实用新型提供的一种光纤弯曲测试装置，包括试验箱、支撑机构、驱动机构、旋转轴和坠物，试验箱，具有蓄冷容腔，所述试验箱的两侧均开设有孔；支撑机构设于所述试验箱的蓄冷容腔内；驱动机构设于所述试验箱外；所述旋转轴一端转动地连接于所述支撑机构上，另一端穿过一所述孔与所述驱动机构传动连接，所述旋转轴的两近端部均为中空轴，两所述中空轴的外壁上开设有穿纤孔，两所述穿纤孔用于供光纤两端经由其穿入中空轴的中空孔穿出至所述试验箱外；坠物具有一定的重量，用于悬坠于两所述穿纤孔之间的光纤的中部。
5.一些实施例中，所述试验箱为双层保温箱，两所述孔处的双层箱体之间加塞隔热塞。
6.一些实施例中，所述支撑机构包括支架和立板，所述支架支设于所述试验箱内，所述立板高度调节式连接所述支架上，所述旋转轴的一端转动地连接于所述立板上。
7.一些实施例中，所述支架上开设有腰圆孔，所述腰圆孔竖直方向延伸设置，所述立板螺接固定于所述腰圆孔内。
8.一些实施例中，所述立板上开设有u形槽口，所述旋转轴的一端转动地设置于所述u形槽口中。
9.一些实施例中，所述驱动机构包括控制器、电机，所述控制器与所述电机电连接，用于控制所述电机的输出轴正向旋转或反向旋转，所述旋转轴的另一端与所述电机的输出轴传动连接。
10.一些实施例中，所述旋转轴的另一端固定有旋转套，所述旋转套和所述电机的输出轴之间通过传动带传动连接。
11.一些实施例中，所述旋转轴的两近端部为中空轴，所述旋转轴的另一端封设有端部密封塞。
12.一些实施例中，所述旋转轴包括中部的导热轴以及两近端部的中空轴。
13.一些实施例中，所述导热轴为玻璃棉轴。
14.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
15.本技术实施例提供的光纤弯曲测试装置，通过试验箱的蓄冷容腔为特种光纤弯曲
测试提供超低温测试环境，满足低温测试需求；
16.光纤两端与旋转轴的两转动支点处均具有一定距离，在光纤弯曲测试过程中，光纤两端不会在旋转轴的转动支点处被绞断；
17.光纤的两端经由穿纤孔引出至试验箱外分别连接光源和检测器，形成一个完整的光纤弯曲测试连接回路；
18.本实用新型提供的提供的光纤弯曲测试装置，整体结构简单，制造成本低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的光纤弯曲测试装置的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的光线弯曲测试装置的部分结构示意图。
22.图中：1、试验箱；11、蓄冷容腔；21、支架；211、腰圆孔；22、立板；221、螺栓；222、u形槽口；31、控制器；32、电机；33、传动带；4、旋转轴；41、中空轴；411、穿纤孔；42、导热轴；43、旋转套；44、端部密封塞；5、隔热塞；6、坠物；7、光纤。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术实施例提供了一种光纤弯曲测试装置，其能解决现有技术中常温下进行光纤宏弯测试的装置不能满足特种光纤超低温测试需求的技术问题。
25.请参考图1，本实用新型提供的一种光纤弯曲测试装置，包括试验箱1、支撑机构、驱动机构、旋转轴4和坠物6，试验箱1具有蓄冷容腔11，所述试验箱1的两侧均开设有孔；支撑机构活动支设于所述试验箱1的蓄冷容腔11内；驱动机构设于所述试验箱1外；所述旋转轴4一端转动地连接于所述支撑机构上，另一端穿过一所述孔与所述驱动机构传动连接，所述旋转轴4的两近端部均为中空轴41，两所述中空轴41的外壁上开设有穿纤孔411，两所述穿纤孔411用于供光纤7两端经由其穿入中空轴41的中空孔穿出至所述试验箱1外，光纤7的中部悬垂设置；坠物6具有一定的重量，用于悬坠于两所述穿纤孔411之间的光纤7的中部。
26.本实用新型提供的光纤弯曲测试装置，通过试验箱1的蓄冷容腔11为特种光纤7提供低温测试环境，满足其低温测试需求；光纤7在坠物6的重力牵拉和旋转轴4的旋转作用下，有效缠绕至旋转轴4上；光纤7两端分别经由一穿纤孔411、中空轴41的中空孔穿出至试验箱1外，分别与光源和检测器连接，光源入射不同波长的光，检测器检测光纤7冷弯前后功率的变换值，不影响光纤7的测试连接布置；穿纤孔411和旋转轴4的端部之间具有一定的距离，有效避免光纤7被旋转轴4和支撑机构之间的转动支点处绞断的情况发生；本实用新型提供的光纤弯曲测试装置，整体结构简单，制造成本低。
27.在一实施例中，本实用新型提供的光纤弯曲测试装置，光纤7中部悬挂于旋转轴4上，在旋转轴4未转动时，中部在坠物6的重力作用下处于竖直牵拉状态，旋转轴4转动时，光纤7在坠物6的重力作用下，规则地缠绕到旋转轴4上发生扭转。
28.在一实施例中，为了创造更低的低温环境，所述试验箱1的蓄冷容腔11内可以通过填充制冷剂例如氨、液氮等创造-77.7℃、－196℃等其他超低温测试环境。
29.在本技术变换的实施例中，所述蓄冷容腔11还可实现为蓄热容腔的功能，通过其保温蓄冷特性，为光纤7提供高温测试环境，满足光纤7的高温测试需求。所述蓄热容腔可以通过在其内设置加热管等方式提升容腔内的环境温度来实现。
30.在一实施例中，请参考图1，所述试验箱1为双层保温箱，包括两层箱体，两层箱体之间具有中空隔热腔，两所述孔处的双层箱体之间均加塞隔热塞5，所述隔热塞5用于避免蓄冷容腔11内低温散失以及散失的低温对测试人员造成的低温伤害，光纤7的一端经由一穿纤孔411、对应的中空轴41的中空孔以及隔热塞5的塞孔穿出至试验箱1外与光源连接，旋转轴4的另一端经由另一隔热塞5的塞孔伸出试验箱1外，光纤7的另一端经由其中空孔伸出试验箱1外与检测器电连接。
31.在一实施例中，请参考图1和图2，所述支撑机构包括支架21和立板22，所述支架21活动支设于所述试验箱1的蓄冷容腔11内，所述立板22高度调节式连接所述支架21上，通过调节立板22固定于支架21上的高度，使得旋转轴4的一端转动支点与所述孔处于同一高度位置，以实现所述支撑机构适配于孔开设高度不同的试验箱1，提升支撑机构和试验箱1之间的匹配灵活性，所述旋转轴4的一端转动地连接于所述立板22上。
32.在一实施例中，所述支架21活动支设于所述蓄冷容腔11内，可以根据旋转轴4的轴长调整所述支架21相对于与之较远的孔之间的距离，以适配于不同长度的旋转轴4。
33.在一实施例中，请参考图2，所述支架21上开设有腰圆孔211，所述腰圆孔211竖直方向延伸设置，所述立板22通过螺栓221穿过其上的螺接孔螺接固定于所述腰圆孔211的不同高度位置处，调节所述立板22固定于所述支架21上的高度。
34.在一实施例中，请参考图2，所述立板22上开设有u形槽口222，所述旋转轴4的一端转动地设置于所述u形槽口222中，所述旋转轴4的一端置放于所述u形槽口222中，以实现所述旋转轴4可转动地连接于所述支撑机构上，安装方便简单。
35.在一实施例中，所述u形槽口222的槽宽度大于所述旋转轴4的直径，旋转轴4可以顺利置放于其内并可以在u形槽口222内转动。
36.在本技术变换的实施例中，在u形槽口222的槽口尺寸允许范围内，所述旋转轴4可以更换为不同直径值的其他旋转轴4。
37.一些实施例中，请参考图1和图2，所述驱动机构包括控制器31和电机32，所述控制器31和所述电机32均固定于所述试验箱1外上，两者电连接，控制器31用于控制所述电机32的输出轴正向旋转或反向旋转，所述旋转轴4的另一端与所述电机32的输出轴传动连接，通过所述控制器31精准控制电机32的输出轴转动，输出轴带动旋转轴4转动，所述旋转轴4结合坠物6共同带动光纤7扭转，通过电动扭转代替人工扭转，实现自动化；同时保证测试需求的扭转圈数和扭转速度的精确性，减少人为因素对试验结果准确性的影响。
38.在一具体实施例中，所述控制器31控制电机32带动旋转轴4反复循环弯曲，即使得光纤7正向旋转5圈、再负向旋转5圈，正向旋转和负向旋转循环交替多次，例如20次。
39.在一实施例中，所述电机32和所述控制器31均固定于所述试验箱1的箱体外壁上，以提升整个装置的集成程度。
40.在一实施例中，请参考图1和图2，所述旋转轴4的另一端固定有旋转套43，所述旋转套43和所述电机32的输出轴之间通过传动带33传动连接，从而实现所述电机32的输出轴带动所述旋转轴4转动，旋转轴4和坠物6带动光纤7扭转。
41.在一实施例中，为了保障所述试验箱1的蓄冷容腔11的蓄冷效果，伸出所述试验箱1外的所述旋转轴4的另一端封设有端部密封塞44。
42.在一实施例中，为了保障所述试验箱1的蓄冷容腔11的蓄冷效果，所述中空轴41采用导热性差的材料制成，避免中空轴41将蓄冷容腔11内的热量与试验箱1内热量发生热传导，影响低温测试环境的温度稳定性。
43.在一实施例中，为了使得光纤7有效缠绕并发生有效扭转，所述旋转轴4包括中部的导热轴42以及两近端部的中空轴41，两所述中空轴41用于供光纤7的两端经由所述中空轴41的中空孔穿出至所述试验箱1外，所述导热轴42用于供光纤7缠绕并在旋转作用下光纤7发生扭转，导热轴42与蓄冷容腔11内环境温度一致，有效提升缠绕其上的光纤7的弯曲测试的准确性。
44.在一实施例中，所述导热轴42为玻璃棉轴，采用玻璃棉材质的材料制成。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。