一种核燃料板元件长度检测组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种核燃料元件检测装置，尤其涉及一种核燃料板元件长度检测组件。


背景技术：

2.核燃料元件，反应堆内以核燃料作为主要成分的结构上独立的最小构件。泛指核反应堆内具有独立结构的燃料使用单元。包括从单一的圆柱状短棒到结构复杂的大组件。通常指由燃料芯体和包壳组成的燃料单元，如燃料棒、燃料板和燃料球。核燃料元件是核燃料产业的最终产品，是核电站的能量源泉，也是核反应堆的核心部件。现有技术中，对于板型的核燃料元件的长度检测采用人工检测，检测长度不够准确，且需要对核燃料元件进行移动、接触测量等操作，容易损伤核燃料元件，而且操作繁琐，导致工作量大，消耗人力大，并且测量数据也不精确，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种核燃料板元件长度检测组件。
4.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
5.本实用新型包括检测装置支架、检测大理石台、元件传输组件、元件端部扫描组件、扫描组件移动装置，所述检测大理石台固定设置于所述检测装置支架上端，所述元件传输组件固定设置于所述检测大理石台上端面，所述元件传输组件上放置板型核燃料元件，所述元件传输组件的两端设置所述元件端部扫描组件，所述元件端部扫描组件通过所述扫描组件移动装置与所述检测大理石台的上端面之间滑动连接。
6.进一步，所述元件传输组件由传输辊轴支架、元件传输辊轴组成，所述传输辊轴支架为两条，两条所述传输辊轴支架固定设置于所述检测大理石台的上端面，两条所述传输辊轴支架之间设置多个所述元件传输辊轴，多个所述元件传输辊轴通过驱动电机驱动转动，所述板型核燃料元件置于所述元件传输辊轴上，位于所述传输辊轴支架的两端设置所述元件端部扫描组件。
7.进一步，所述元件端部扫描组件由第一元件端部扫描装置、第二元件端部扫描装置组成，所述第一元件端部扫描装置和所述第二元件端部扫描装置分别设置于所述元件传输组件的两端，所述第一元件端部扫描装置和所述第二元件端部扫描装置分别通过扫描组件移动装置与所述检测大理石台之间滑动连接。
8.优选的，所述检测大理石台上位于所述元件传输组件的两端位置设置有凹槽，所述扫描组件移动装置嵌入所述检测大理石台上的凹槽中。
9.进一步，所述扫描组件移动装置由扫描装置移动轨道、扫描装置移动底座和扫描装置移动电机组成，所述扫描装置移动轨道与所述扫描装置移动底座螺纹连接，所述扫描装置移动电机的转轴驱动所述扫描装置移动底座在所述扫描装置移动轨道上移动，所述扫描装置移动底座与所述第一元件端部扫描装置或第二元件端部扫描装置固定连接。
10.作为改进，所述元件传输辊轴的上方两侧设置有导轨装置。
11.具体地，所述导轨装置由导轨安装梁、导向轴承安装架和元件导向轴承组成，所述导轨安装梁固定设置于所述元件传输辊轴的上方，所述导向轴承安装架为多个，多个所述导向轴承安装架的上端与所述导轨安装梁的两侧连接，所述导向轴承安装架的下端设置有元件导向轴承，所述元件导向轴承与板型核燃料元件的两侧接触，两侧之间的所述元件导向轴承间距可调。
12.作为改进，所述导向轴承安装架的上端通过轴承架伸缩电机与所述导轨安装梁之间连接，所述轴承架伸缩电机与所述导轨安装梁固定连接，所述轴承架伸缩电机的伸缩端与所述导向轴承安装架的上端连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型是一种核燃料板元件长度检测组件，与现有技术相比，本实用新型能够自动传送板型核燃料元件，且通过扫描电子器件对元件两端进行扫描检测，从而准确测量核燃料的长度，且无需人工操作，不仅降低人工操作强度，且保证检测准确，不易损伤核燃料元件，使用方便，提高工作效率，具有推广应用的价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中b部分局部放大图；
17.图3是本实用新型的应用整体位置结构示意图；
18.图4是本实用新型图3中a部分局部放大图。
19.图中：检测装置支架101、检测大理石台102、传输辊轴支架103、元件传输辊轴104、第一元件端部扫描装置105、第二元件端部扫描装置106、扫描装置移动轨道107、扫描装置移动底座108、扫描装置移动电机109、导轨安装梁110、导向轴承安装架111、元件导向轴承112、轴承架伸缩电机113、核燃料板元件长度检测组件1、元件表面缺陷检测组件2、元件表面粗糙度检测组件3、板型核燃料元件4。
具体实施方式
20.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
21.如图1-4所示：本实用新型包括检测装置支架101、检测大理石台102、元件传输组件、元件端部扫描组件、扫描组件移动装置，所述检测大理石台102固定设置于所述检测装置支架101上端，所述元件传输组件固定设置于所述检测大理石台102上端面，所述元件传输组件上放置板型核燃料元件4，所述元件传输组件的两端设置所述元件端部扫描组件，所述元件端部扫描组件通过所述扫描组件移动装置与所述检测大理石台102的上端面之间滑动连接。
22.进一步，所述元件传输组件由传输辊轴支架103、元件传输辊轴104组成，所述传输辊轴支架103为两条，两条所述传输辊轴支架103固定设置于所述检测大理石台102的上端面，两条所述传输辊轴支架103之间设置多个所述元件传输辊轴104，多个所述元件传输辊轴104通过驱动电机驱动转动，所述板型核燃料元件4置于所述元件传输辊轴104上，位于所
述传输辊轴支架103的两端设置所述元件端部扫描组件。
23.进一步，所述元件端部扫描组件由第一元件端部扫描装置105、第二元件端部扫描装置106组成，所述第一元件端部扫描装置105和所述第二元件端部扫描装置106分别设置于所述元件传输组件的两端，所述第一元件端部扫描装置105和所述第二元件端部扫描装置106分别通过扫描组件移动装置与所述检测大理石台102之间滑动连接。
24.优选的，所述检测大理石台102上位于所述元件传输组件的两端位置设置有凹槽，所述扫描组件移动装置嵌入所述检测大理石台102上的凹槽中。
25.进一步，所述扫描组件移动装置由扫描装置移动轨道107、扫描装置移动底座108和扫描装置移动电机109组成，所述扫描装置移动轨道107与所述扫描装置移动底座108螺纹连接，所述扫描装置移动电机109的转轴驱动所述扫描装置移动底座108在所述扫描装置移动轨道107上移动，所述扫描装置移动底座108与所述第一元件端部扫描装置105或第二元件端部扫描装置106固定连接。
26.作为改进，所述元件传输辊轴104的上方两侧设置有导轨装置。
27.具体地，所述导轨装置由导轨安装梁110、导向轴承安装架111和元件导向轴承112组成，所述导轨安装梁110固定设置于所述元件传输辊轴104的上方，所述导向轴承安装架111为多个，多个所述导向轴承安装架111的上端与所述导轨安装梁110的两侧连接，所述导向轴承安装架111的下端设置有元件导向轴承112，所述元件导向轴承112与板型核燃料元件4的两侧接触，两侧之间的所述元件导向轴承112间距可调。
28.作为改进，所述导向轴承安装架111的上端通过轴承架伸缩电机113与所述导轨安装梁110之间连接，所述轴承架伸缩电机113与所述导轨安装梁110固定连接，所述轴承架伸缩电机113的伸缩端与所述导向轴承安装架111的上端连接。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.本实用新型核燃料板元件长度检测组件1的进料端连接元件表面缺陷检测组件2的出料端，核燃料板元件长度检测组件1的出料端连接元件表面粗糙度检测组件3，通过元件表面缺陷检测组件2检测板型核燃料元件4的上下表面缺陷，进行图像扫描，再经过核燃料板元件长度检测组件1进行长度检测，核燃料板元件长度检测组件1上还可以设置宽度检测组件进行宽度检测，核燃料板元件长度检测组件1检测完毕后输送至元件表面粗糙度检测组件3进行表面粗糙度检测，元件表面粗糙度检测组件3实现板型核燃料元件4的表面粗糙度检测，并能够进行翻面检测两面的表面粗糙度，最后将合格与不合格产品进行分拣，在核燃料板元件长度检测组件1中，通过元件传输辊轴104传送板型核燃料元件4进行移动，当移动到位后，停止元件传输辊轴104的传送，通过扫描装置移动电机109驱动扫描装置移动轨道107移动扫描装置移动底座108，扫描装置移动底座108带动第一元件端部扫描装置105移动，另一端的扫描装置移动底座108带动第二元件端部扫描装置106移动，从而使得第二元件端部扫描装置106和第一元件端部扫描装置105对板型核燃料元件4的两端进行扫描，从而检测板型核燃料元件4的两端，为使得板型核燃料元件4移动稳定，通过轴承架伸缩电机113驱动导向轴承安装架111移动元件导向轴承112靠近板型核燃料元件4的两侧，从而使得板型核燃料元件4移动不偏离，调整两侧元件导向轴承112之间的间距能够适应不同宽度的板型核燃料元件4，或在板型核燃料元件4没有摆正的情况下两侧元件导向轴承112靠拢使得板型核燃料元件4摆正，从而提高长度检测准确度。
31.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。