一种碳化硅超微粉研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种碳化硅超微粉研磨装置。


背景技术：

2.碳化硅陶瓷是一种共价键性极高的材料，硬度高、耐化学腐蚀、抗氧化性能好、热膨胀系数小、热传导率高以及半导体性良好。碳化硅陶瓷因具有诸多优良的特性而应用广泛，在高温结构部件等方面有巨大的发展潜力。美国和德国分别采用无压烧结与反应烧结sic陶瓷来制造发动机的定子、转子、燃烧器及涡形管，都取得良好的结果。日本东芝陶瓷采用常压烧结sic制品，产品包含耐热部件，机械部件，半导体用部件，电磁波用部件，耐腐蚀部件和导电性部件。这些可靠性高、形状复杂的陶瓷部件主要通过新型胶态成型方法制备。
3.在制备过程中，需要使用研磨装置将碳化硅颗粒研磨成碳化硅微粉，但是现有的研磨装置不能有效的对固态原料进行研磨，导致研磨后的粉末中还含有不合格的粉末，从而影响粉末的使用；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅超微粉研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳化硅超微粉研磨装置，包括底板和设置在底板顶面的龙门架，所述龙门架顶部设有液压缸，所述液压缸的活动端活动贯穿至龙门架底部，所述液压缸的活动端设有电机箱，所述电机箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿电机箱底部，所述驱动电机的输出轴端设有联轴器，所述联轴器底部设有连接杆，所述连接杆底部设有上研磨盘，所述底板顶面配合上研磨盘设有下研磨盘，所述上研磨盘顶面设有导料槽，所述导料槽底面边缘处环形等间距设有多个进料槽，所述下研磨盘的底面中部设有出料槽。
7.优选地，所述导料槽为中部高边缘低的槽，所述进料槽底部贯穿出上研磨盘底部外。
8.优选地，所述出料槽为类v形状结构，所述底板底面一侧设有与出料槽连通的出料管。
9.优选地，所述下研磨盘的研磨面顶部为多组开口向下的v形面a组成，所述上研磨盘的研磨面顶部为多组开口向下的v形面b组成，所述v形面a与v形面b相互配合，所述v形面a与v形面b内侧面均环形等间距设有多个研磨凸起。
10.优选地，所述底板底面四角处均设有支撑腿，所述支撑腿底部设有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上研磨盘和下研磨盘的顶部的研磨是v形状，从而增大碳化硅在上研磨盘和下研磨盘的滚动路程，同时能够减缓碳化硅在上研磨盘和下研磨盘之滚动的速率，进一步便于对碳化硅进行研磨，使研磨后的碳化硅粉更细，从而提高碳化硅粉的质量，同时提高碳化硅粉的研磨的效率；通过研磨凸
起的使用，增大v形面a与v形面b的粗糙度，从而便于对碳化硅更加有效的研磨，进一步提高碳化硅研磨的效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的正视角的外观结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型的上研磨盘和下研磨盘分离的结构示意图。
17.图中序号：1、底板；2、龙门架；3、液压缸；4、电机箱；5、连接杆；6、上研磨盘；7、下研磨盘；8、出料槽；9、进料槽；10、导料槽；11、驱动电机；12、出料管；13、研磨凸起。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：参见图1-4，一种碳化硅超微粉研磨装置，包括底板1和设置在底板1顶面的龙门架2，龙门架2顶部设有液压缸3，液压缸3的活动端活动贯穿至龙门架2底部，通过液压缸3的使用，便于上研磨盘6与下研磨盘7分离，从而便于对下研磨盘7进行清洗，提高清洗的效率；液压缸3的活动端设有电机箱4，电机箱4内设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴活动贯穿电机箱4底部，驱动电机11的输出轴端设有联轴器，联轴器底部设有连接杆5，连接杆5底部设有上研磨盘6，底板1顶面配合上研磨盘6设有下研磨盘7，上研磨盘6顶面设有导料槽10，导料槽10底面边缘处环形等间距设有多个进料槽9，下研磨盘7的底面中部设有出料槽8，通过导料槽10和进料槽9的使用，便于将颗粒状的碳化硅输送到上研磨盘6和下研磨盘7顶部的研磨面之间，从而便于增大碳化硅的研磨路径，进一步提高碳化硅研磨的效率，避免研磨的碳化硅粉中还含有将大直径的碳化硅，进一步便于提高碳化硅粉的质量。
20.在本实用新型中，导料槽10为中部高边缘低的槽，进料槽9底部贯穿出上研磨盘6底部外，便于导料槽10内的碳化硅原料自动的落入上研磨盘6与下研磨盘7之间，提高碳化硅研磨的工作效率，同时能够将碳化硅材料全部的落在上研磨盘6与下研磨盘7之间从而避免碳化硅材料的浪费，节约资源。
21.在本实用新型中，出料槽8为类v形状结构，便于将下研磨盘7内的碳化硅粉导出，提高下料的速率；底板1底面一侧设有与出料槽8连通的出料管12，通过出料管12的使用，便于对碳化硅粉进行收集，提高碳化硅粉收集的效率。
22.在本实用新型中，下研磨盘7的研磨面顶部为多组开口向下的v形面a组成，上研磨盘6的研磨面顶部为多组开口向下的v形面b组成，v形面a与v形面b相互配合，通过v形面a和v形面b的使用，增大碳化硅在上研磨盘6和下研磨盘7之间的路径，同时能够减缓碳化硅在上研磨盘6和下研磨盘7之滚动的速率，进一步便于对碳化硅进行研磨，使研磨后的碳化硅
粉更细，从而提高碳化硅粉的质量，同时提高碳化硅粉的研磨的效率；v形面a与v形面b内侧面均环形等间距设有多个研磨凸起13，通过研磨凸起13的使用，增大v形面a与v形面b的粗糙度，从而便于对碳化硅更加有效的研磨，进一步提高碳化硅研磨的效率。
23.在本实用新型中，底板1底面四角处均设有支撑腿，支撑腿底部设有防滑垫。
24.工作原理：工作时，先将待研磨的颗粒状的碳化硅放置在导料槽10，然后碳化硅会顺着导料槽10滚动到进料槽9内，然后在通过进料槽9落在上研磨盘6和下研磨盘7顶部的研磨面之间，启动驱动电机11，通过驱动电机11的输出轴带动连接杆5，进而带动上研磨盘6转动，从而使上研磨盘6在下研磨盘7内转动，然后通过上研磨盘6和下研磨盘7之间的相互挤压摩擦，将碳化硅研磨成粉状，其中，由于上研磨盘6和下研磨盘7的顶部的研磨是v形状，从而增大碳化硅在上研磨盘6和下研磨盘7的滚动路程，同时能够减缓碳化硅在上研磨盘6和下研磨盘7之滚动的速率，进一步便于对碳化硅进行研磨，使研磨后的碳化硅粉更细，从而提高碳化硅粉的质量，同时提高碳化硅粉的研磨的效率；
25.最后，碳化硅粉顺着下研磨盘7的研磨面落在下研磨盘7底部，然后进入出料槽8内，然后通过出料槽8进入出料管12内，从而便于对碳化硅粉进行收集，进一步提高碳化硅粉收集的效率；
26.当需要对下研磨盘7的研磨面进行清洗时，打开液压缸3，通过液压缸3的收缩带动电机箱4向上移动，进而带动驱动电机11向上移动，从而带动连接杆5向上移动，进一步带动上研磨盘6向上移动，使上研磨盘6与下研磨盘7分离，从而便于对下研磨盘7进行清洗，提高清洗的效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。