一种用于水泥生产制备的自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥配料装置技术领域，具体为一种用于水泥生产制备的自动配料装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好地硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥是由多种原料配比混合而成，在生产水泥的过程中，配料比例的准确性以及混料的均匀性，不仅会影响生产速度，而且还直接影响到生产出来的水泥的质量，因此需要用到配料装置。
3.而现有的配料装置无法自动进行称重配料，且夹持环无法与不同孔径的输料管进行连通，连接处也会有灰尘从进料口飘出，影响工人放入工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水泥生产制备的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的配料装置无法自动进行称重配料，且夹持环无法与不同孔径的输料管进行连通，连接处也会有灰尘从进料口飘出，影响工人放入工作环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产制备的自动配料装置，包括混合罐，所述混合罐顶部的边侧等距开设有若干进料孔，所述进料孔的端部固定连通有配料机构，所述配料机构包括安装架、称量筒、褶皱管、夹紧环、移动板、压力开关和电磁阀，所述安装架的中部活动穿插有称量筒，所述称量筒的顶部固定连通有褶皱管，所述褶皱管的顶部固定连通有夹紧环，所述称量筒的两侧均固定连接有移动板，所述安装架顶部的两侧均固定安装有压力开关，且所述移动板的底部与压力开关的检测端接触，所述称量筒的底端固定安装有电磁阀，所述混合罐顶端的中部固定安装有驱动电机。
6.优选的，所述夹紧环底部的边侧等距固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别与安装架顶部的边侧固定连接，通过支撑柱对夹紧环进行支撑。
7.优选的，所述夹紧环顶部的两侧均开设有滑轨，两个所述滑轨内腔的两端分别与两个弧形夹板底部的两端滑动连接，使得弧形夹板可以在滑轨的内腔滑动。
8.优选的，两个所述弧形夹板相对侧的两端均固定连接有卡柱，四个所述卡柱分别与两个回位弹簧的两端卡接，通过回位弹簧辅助弧形夹板的回位夹紧。
9.优选的，所述驱动电机的输出端穿过进料孔固定连接有转杆，所述转杆的表面等距固定连接有若干搅拌叶，所述混合罐内腔的底部固定连接有底部支撑架，且所述底部支撑架的顶端与转杆的底端转动连接，通过转杆和搅拌叶的转动对物料进行混合。
10.优选的，所述混合罐的底部固定连通有下料斗，所述混合罐底部的边侧等距固定连接有三个支撑腿，支撑腿对整个设备进行支撑。
11.优选的，所述混合罐的正面固定安装有第一开关按钮，且所述驱动电机通过第一开关按钮与外接电源电性连接，所述电磁阀通过压力开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.首先向外拉动弧形夹板，然后将各个输送管依次插入到对应的夹紧环的内腔，然后松下弧形夹板，弧形夹板在回位弹簧的作用下回位，从而对输料管进行夹紧，一方面使得夹紧环可以对不同口径的输料管进行夹紧，另一方面也可以对夹紧环与输料管的连接处进行防尘，防止物料漂浮在空气中，影响工作环境，物料然后进入到称量筒的内腔，此时称量筒由于重力下移对压力开关进行挤压，当压力开关检测到的压力达到设定范围时，压力开关控制电磁阀的打开，从而将物料投入到混合罐的内腔进行混合，实现自动精准配料的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的平面示意图；
15.图2为本实用新型配料机构的平面示意图；
16.图3为本实用新型夹紧环的俯视图；
17.图4为本实用新型混合罐的剖视图。
18.图中：1、混合罐；2、进料孔；3、配料机构；4、安装架；5、称量筒；6、褶皱管；7、夹紧环；8、支撑柱；9、移动板；10、压力开关；11、电磁阀；12、滑轨；13、弧形夹板；14、卡柱；15、回位弹簧；16、驱动电机；17、转杆；18、搅拌叶；19、底部支撑架；20、下料斗；21、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于水泥生产制备的自动配料装置，包括混合罐1，混合罐1顶部的边侧等距开设有若干进料孔2，进料孔2的端部固定连通有配料机构3，配料机构3包括安装架4、称量筒5、褶皱管6、夹紧环7、移动板9、压力开关10和电磁阀11，安装架4的中部活动穿插有称量筒5，称量筒5的顶部固定连通有褶皱管6，褶皱管6的顶部固定连通有夹紧环7，称量筒5的两侧均固定连接有移动板9，安装架4顶部的两侧均固定安装有压力开关10，且移动板9的底部与压力开关10的检测端接触，称量筒5的底端固定安装有电磁阀11，混合罐1顶端的中部固定安装有驱动电机16。
21.使用时，首先向外拉动弧形夹板13，然后将各个输送管依次插入到对应的夹紧环7的内腔，然后松下弧形夹板13，弧形夹板13在回位弹簧15的作用下回位，从而对输料管进行夹紧，一方面使得夹紧环7可以对不同口径的输料管进行夹紧，另一方面也可以对夹紧环7与输料管的连接处进行防尘，防止物料漂浮在空气中，影响工作环境，物料然后进入到称量筒5的内腔，此时称量筒5由于重力下移对压力开关10进行挤压，当压力开关10检测到的压力达到设定范围时，压力开关10控制电磁阀11的打开，从而将物料投入到混合罐1的内腔进行混合，实现自动精准配料的目的。
22.夹紧环7底部的边侧等距固定连接有四个支撑柱8，四个支撑柱8分别与安装架4顶部的边侧固定连接。
23.使用时，支撑柱8对夹紧环7和外部的输料管进行支撑，防止夹紧环7和外部输料管的重力被称量筒5支撑，导致称量的精度不高。
24.夹紧环7顶部的两侧均开设有滑轨12，两个滑轨12内腔的两端分别与两个弧形夹板13底部的两端滑动连接，两个弧形夹板13相对侧的两端均固定连接有卡柱14，四个卡柱14分别与两个回位弹簧15的两端卡接。
25.使用时，首先向外拉动弧形夹板13，使得两个弧形夹板13相互远离，然后将各个输送管依次插入到对应的夹紧环7的内腔，然后松下弧形夹板13，弧形夹板13在回位弹簧15的作用下回位，从而对输料管进行夹紧，一方面使得夹紧环7可以对不同口径的输料管进行夹紧，另一方面也可以对夹紧环7与输料管的连接处进行防尘，防止物料漂浮在空气中，影响工作环境。
26.驱动电机16的输出端穿过进料孔2固定连接有转杆17，转杆17的表面等距固定连接有若干搅拌叶18，混合罐1内腔的底部固定连接有底部支撑架19，且底部支撑架19的顶端与转杆17的底端转动连接。
27.使用时，当物料投入到混合罐1的内腔后，通过驱动电机16控制转杆17和搅拌叶18的转动，从而对物料进行混合。
28.混合罐1的底部固定连通有下料斗20，混合罐1底部的边侧等距固定连接有三个支撑腿21。
29.使用时，下料斗20用于混合物料的下料，支撑腿21对混合罐1整体进行支撑。
30.混合罐1的正面固定安装有第一开关按钮，且驱动电机16通过第一开关按钮与外接电源电性连接，电磁阀11通过压力开关10与外接电源电性连接。
31.具体使用时，首先向外拉动弧形夹板13，使得两个弧形夹板13相互远离，然后将各个输送管依次插入到对应的夹紧环7的内腔，然后松下弧形夹板13，弧形夹板13在回位弹簧15的作用下回位，从而对输料管进行夹紧，一方面使得夹紧环7可以对不同口径的输料管进行夹紧，另一方面也可以对夹紧环7与输料管的连接处进行防尘，防止物料漂浮在空气中，影响工作环境，物料经过夹紧环7和褶皱管6进入到称量筒5的内腔，此时称量筒5由于重力下移，称量筒5的下移带动移动板9的下移，从而对压力开关10进行挤压，当压力开关10检测到的压力达到设定范围时，压力开关10控制电磁阀11的打开，从而将精准称重的物料投入到混合罐1的内腔进行混合，实现自动精准配料的目的，当物料投入到混合罐1的内腔后，通过驱动电机16控制转杆17和搅拌叶18的转动，从而对物料进行混合。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。