揿扣组件及锁扣件的制作方法

1.本实用新型涉及扣具配套组件技术领域，特别涉及一种锁扣件。
2.本实用新型还涉及一种应用上述锁扣件的揿扣组件。


背景技术：

3.在目前的服装设计及生产领域中，以四合扣为代表的的揿扣是被服装商运用最多的功能性扣具产品，其作为衣服的连接件，被应用于服装设计和使用的方方面面。
4.现有的四合扣结构可参考图1所示，其中，面件a与弹弓杯b分置于服装面料的两侧并对位扣合组装形成母扣，而钮珠c与底件d分置于服装面料的两侧并对位扣合组装形成公扣，使用时，通过钮珠c对位扣入弹弓杯b中，并使弹簧圈b1对位卡入钮珠b端部的卡槽c1中，以达到公扣与母扣相互扣合的效果。
5.然而，虽然上述现有的揿扣结构能够满足现阶段多数情况下的操作使用需求，但受其自身结构所限，母扣中通常需要设置弹簧圈来实现弹性卡接，以保证对位扣合后的组装强度，这不仅增加了揿扣组件的部件数量，也使其组装工序更加复杂，且由于弹簧圈等单侧适配件的存在，使得目前的揿扣组件均需严格按照公扣与母扣的功能进行区分和布置，无法按需变换和更改，这不仅限制了服装的设计思路和实际操作需求，也不利于产品生产成本的优化和管控。
6.因此，如何简化揿扣组件的组装结构及其组装工序，降低其生产成本是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种锁扣件，该锁扣件的组装结构及其组装工序均较为简单，且其生产成本较低。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述锁扣件的揿扣组件。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锁扣件，包括基板以及若干凸出设置于所述基板主延展面中部的环形凸台，所述环形凸台的中部具有装配腔，所述环形凸台上沿其周向排布有若干形变间隙，所述形变间隙沿所述环形凸台的径向及其高度方向延伸，所述环形凸台由各所述形变间隙分割为若干沿该环形凸台周向排布的卡台，所述环形凸台的顶部的外缘部凸出于该环形凸台的外周壁，且所述环形凸台的顶部的内缘部凸出于该环形凸台的内环壁。
9.优选地，各所述形变间隙的宽度相等，且各所述形变间隙沿所述环形凸台的周向等距均布。
10.优选地，环形凸台的内部具有空腔。
11.优选地，所述形变间隙的底端位于所述环形凸台底端的上方。
12.优选地，所述基板与所述环形凸台间设置有环状弧形过渡段。
13.优选地，所述环形凸台的顶部的外表面为弧面。
14.优选地，还包括与所述基板的外缘部或所述装配腔的底壁卡接适配，并与面料相
连接的辅助连接件。
15.本实用新型还提供一种揿扣组件，包括对位扣合并拆装适配的公扣与母扣，所述公扣或所述母扣为如上述任一项所述的锁扣件。
16.相对上述背景技术，本实用新型所提供的锁扣件，其组装使用时，通过各卡台与各形变间隙协同配合，使环形凸台具备环形形变结构，从而能够根据扣具的实际使用需要，将锁扣件作为公扣或是母扣使用。具体而言，若将锁扣件作为母扣使用，则装配腔可以作为供公扣插入的容置空间，并利用环形凸台内缘部与公扣形成限位卡接和嵌装适配结构，实现公扣与母扣的可靠组装扣合；若将锁扣件作为公扣使用，则可将环形凸台整体插入母扣的中部空腔中，并通过环形凸台外缘部与母扣的空腔内壁形成卡接嵌装限位，实现公扣与母扣的可靠组装扣合。所述锁扣件仅需环形凸台及其相应的卡台与形变间隙结构即可实现扣具的可靠组装，使锁扣件兼具公扣与母扣之功用，无需在揿扣组件中加装弹簧圈等辅助卡接部件即可实现揿扣的可靠组装，大幅简化了揿扣组件的组件结构及其组装工序，并使锁扣件成为兼具公扣与母扣功能的通用件，能够显著增加锁扣件的应用场景，从而无需在生产加工过程中着重分配公扣与母扣的产能，避免产能浪费和失衡，使得揿扣组件的整体生产成本得以相应降低。
17.在本实用新型另一优选方案中，各所述形变间隙的宽度相等，且各所述形变间隙沿所述环形凸台的周向等距均布。各形变间隙的等距均布及等宽结构，有助于进一步优化各卡台的形变效果和结构一致性，使得环形凸台的整体应力分布更加均匀，结构强度更高，并使相应的揿扣组件扣合组装效果得以相应优化。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中一种常见的四合扣的组件结构侧剖图；
20.图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的锁扣件的立体结构示意图；
21.图3为图2的俯视图；
22.图4为图2的侧剖图；
23.图5为图2中锁扣件作为公扣时，与母扣间对位扣合形成的揿扣组件结构剖视图；
24.图6为图2中锁扣件作为母扣时，与公扣间对位扣合形成的揿扣组件结构剖视图。
25.其中：
26.11-基板；
27.111-环状弧形过渡段；
28.12-环形凸台；
29.121-装配腔；
30.122-形变间隙；
31.123-卡台；
32.124-外缘部；
33.125-外周壁；
34.126-内缘部；
35.127-内环壁；
36.128-空腔；
37.13-辅助连接件；
38.20-面料；
39.21-弹弓杯扣件；
40.22-锁头扣件。
具体实施方式
41.本实用新型的核心是提供一种锁扣件，该锁扣件的组装结构及其组装工序均较为简单，且其生产成本较低；同时，提供一种应用上述锁扣件的揿扣组件。
42.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
43.请参考图2至6。图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的锁扣件的立体结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的侧剖图；图5为图2中锁扣件作为公扣时，与母扣间对位扣合形成的揿扣组件结构剖视图；图6为图2中锁扣件作为母扣时，与公扣间对位扣合形成的揿扣组件结构剖视图。
44.在具体实施方式中，本实用新型所提供的锁扣件，包括基板11以及若干凸出设置于基板11主延展面中部的环形凸台12，环形凸台12的中部具有装配腔121，环形凸台12上沿其周向排布有若干形变间隙122，形变间隙122沿环形凸台12的径向及其高度方向延伸，环形凸台12由各形变间隙122分割为若干沿该环形凸台12周向排布的卡台123，环形凸台12的顶部的外缘部124凸出于该环形凸台12的外周壁125，且环形凸台12的顶部的内缘部126凸出于该环形凸台12的内环壁127。
45.组装使用时，通过各卡台123与各形变间隙122协同配合，使环形凸台12具备环形形变结构，从而能够根据扣具的实际使用需要，将锁扣件作为公扣或是母扣使用。具体而言，若将锁扣件作为母扣使用，则装配腔121可以作为供公扣插入的容置空间，并利用环形凸台12内缘部126与公扣形成限位卡接和嵌装适配结构，实现公扣与母扣的可靠组装扣合；若将锁扣件作为公扣使用，则可将环形凸台12整体插入母扣的中部空腔中，并通过环形凸台12外缘部124与母扣的空腔内壁形成卡接嵌装限位，实现公扣与母扣的可靠组装扣合。所述锁扣件仅需环形凸台12及其相应的卡台123与形变间隙122结构即可实现扣具的可靠组装，使锁扣件兼具公扣与母扣之功用，无需在揿扣组件中加装弹簧圈等辅助卡接部件即可实现揿扣的可靠组装，大幅简化了揿扣组件的组件结构及其组装工序，并使锁扣件成为兼具公扣与母扣功能的通用件，能够显著增加锁扣件的应用场景，从而无需在生产加工过程中着重分配公扣与母扣的产能，避免产能浪费和失衡，使得揿扣组件的整体生产成本得以相应降低。
46.需要说明的是，常规工况下，环形凸台12可以选择黄铜、不锈钢或是铜合金等金属材料作为制作材料，以保证环形凸台12兼具较高的结构强度、疲劳强度与一定的结构形变能力，从而满足揿扣组件的扣合组装操作需求，并使揿扣组件更加可靠耐用。
47.此外需要指出的是，基板11的主延展面，是指基板11外表面上面积最大的连续平面，也即基板11外表面上与环形凸台12的轴线相垂直的环形平面。
48.具体地，各形变间隙122的宽度相等，且各形变间隙122沿环形凸台12的周向等距均布。各形变间隙122的等距均布及等宽结构，有助于进一步优化各卡台123的形变效果和结构一致性，使得环形凸台12的整体应力分布更加均匀，结构强度更高，并使相应的揿扣组件扣合组装效果得以相应优化。
49.更具体地，环形凸台12的内部具有空腔128。该空腔128结构有助于进一步优化环形凸台12的结构形变效果和结构冲击耐受性，使得揿扣组件对位扣合时，各卡台123沿环形凸台12的径向向内或向外适度形变，抑或是环形凸台12的内缘部126和/或其外缘部124受压而朝向环形凸台12的内腔，也即空腔128处适度凹陷而形成弹性形变，以缓解扣合卡装时的瞬时结构冲击，保证对位组装扣合效果。
50.进一步地，形变间隙122的底端位于环形凸台12底端的上方。如此布置，能够避免形变间隙122沿环形凸台12高度方向贯穿环形凸台12的底部，使得环形凸台12的底部仍然具有完整不间断的环形结构，有助于进一步优化环形凸台12以及各卡台123的主体结构应力分布，提高其应力耐受性和结构强度。
51.更进一步地，基板11与环形凸台12间设置有环状弧形过渡段111。该环状弧形过度面能够与环形凸台12的底部环状整体结构及基板11的内缘部126充分适配，在保证基板11与环形凸台12间结构平稳过渡的同时，进一步优化环形凸台12底部与基板11间的应力分布，优化所述锁扣件的整体结构强度和应力耐受性。
52.另一方面，环形凸台12的顶部的外表面为弧面。该弧面结构配合环形凸台12顶部的外缘部124及其内缘部126的外凸结构，能够在锁扣件与其对位扣合适配的扣件组装时形成适度的结构阻力，从而能够配合环形凸台12的弹性形变，达到进一步优化揿扣组件对位扣合装配强度及其拆装操作效果的目的。
53.另外，所述锁扣件还包括与基板11的外缘部或装配腔121的底壁卡接适配，并与面料20相连接的辅助连接件13。考虑到绝大部分工况下的常规选择，该辅助连接件13一般为开窗笛，通过该辅助连接件13能够将锁扣件的主体结构可靠固定于面料20上。
54.在具体实施方式中，本实用新型所提供的揿扣组件，包括对位扣合并拆装适配的公扣与母扣，所述公扣或母扣为如上文所述的锁扣件。锁扣件可以根据工况需求作为公扣或是母扣使用，实现所述揿扣组件的可靠扣合组装，该锁扣件的部件结构及其组装工序较为简单，且其生产成本较低，能够使所述揿扣组件的生产及组装使用成本得以相应降低。
55.请着重参考图5。
56.具体而言，实际应用中，若锁扣件为公扣，则母扣可以为与环形凸台12对位适配的弹弓杯扣件21，以保证母扣与锁扣件之间的对位扣合效果和组装可靠性。
57.请着重参考图6。
58.此外，实际应用中，若锁扣件为母扣，则公扣可以为与装配腔121对位嵌装适配的锁头扣件22，以保证公扣与锁扣件之间的对位扣合效果和揿扣组件的组装可靠性。
59.综上可知，本实用新型中提供的锁扣件，其组装使用时，通过各卡台与各形变间隙协同配合，使环形凸台具备环形形变结构，从而能够根据扣具的实际使用需要，将锁扣件作为公扣或是母扣使用。具体而言，若将锁扣件作为母扣使用，则装配腔可以作为供公扣插入
的容置空间，并利用环形凸台内缘部与公扣形成限位卡接和嵌装适配结构，实现公扣与母扣的可靠组装扣合；若将锁扣件作为公扣使用，则可将环形凸台整体插入母扣的中部空腔中，并通过环形凸台外缘部与母扣的空腔内壁形成卡接嵌装限位，实现公扣与母扣的可靠组装扣合。所述锁扣件仅需环形凸台及其相应的卡台与形变间隙结构即可实现扣具的可靠组装，使锁扣件兼具公扣与母扣之功用，无需在揿扣组件中加装弹簧圈等辅助卡接部件即可实现揿扣的可靠组装，大幅简化了揿扣组件的组件结构及其组装工序，并使锁扣件成为兼具公扣与母扣功能的通用件，能够显著增加锁扣件的应用场景，从而无需在生产加工过程中着重分配公扣与母扣的产能，避免产能浪费和失衡，使得揿扣组件的整体生产成本得以相应降低。
60.此外，本实用新型所提供的揿扣组件，其锁扣件可以根据工况需求作为公扣或是母扣使用，实现所述揿扣组件的可靠扣合组装，该锁扣件的部件结构及其组装工序较为简单，且其生产成本较低，能够使所述揿扣组件的生产及组装使用成本得以相应降低。
61.以上对本实用新型所提供的锁扣件及应用该锁扣件的揿扣组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。