服装及止扣组件的制作方法

1.本实用新型涉及服装配套组件技术领域，特别涉及一种止扣组件。本实用新型还涉及一种应用上述止扣组件的服装。


背景技术：

2.止扣一般是使用于衣服上，以便在对绳子调节完毕后，用于卡住绳子以限定其有效长度或布置位置的产品，现有的止扣通常采用一体式的部件结构，通过主体结构中设置的凹槽结构来实现对绳子的卡接和锁止。
3.然而，虽然上述现有的止扣结构对于生产后的装配作业来说操作过程较为简单，但受其自身结构所限，单纯依靠位置固定的凹槽来实现对绳子的锁止和限位并不牢固，尤其是无法满足现阶段服装设计发展的应用需求，在服装的实际穿着使用中容易出现止扣对绳子锁止不牢而导致绳子滑动，致使绳子与止扣间发生松脱或错位等现象，给服装日常穿着使用造成不便。
4.因此，如何使止扣组件对绳子的限位锁止更加牢固可靠，优化服装的穿着使用效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种止扣组件，该止扣组件对绳子的限位锁止较为牢固可靠，不易发生绳子滑脱或错位现象，使得服装的穿着使用效果得以相应提高。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述止扣组件的服装。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种止扣组件，包括基准件，所述基准件的中部具有基准段，所述基准段的两端弯折设置有对称配合的装配段和卡接段，所述装配段的自由端铰接有锁扣，所述装配段的自由端与所述卡接段的自由端之间形成能够容纳所述锁扣绕其铰轴向所述基准段处摆动的装配缺口，所述卡接段的自由端具有卡头，所述装配段的自由端设置有能够带动所述锁扣与所述卡头相抵的拉簧，所述锁扣与所述卡头相抵使所述基准件与所述锁扣围合适配成环状；
7.所述装配段的中部与所述卡接段的中部具有同轴对位配合并能够容纳绳子贯穿的绳孔，所述锁扣的自由端具有能够容纳绳子贯穿的锁孔，所述锁扣与所述卡头抵接时，所述锁孔与所述绳孔错开。
8.优选地，所述锁扣的装配端与所述装配段的自由端之间对位贯穿并插装有锁销，所述锁扣绕所述锁销定轴摆动。
9.优选地，所述锁扣的装配端具有内腔，该内腔中凸出设置有凸台，所述拉簧的两端分别连接于所述凸台和所述锁销上。
10.优选地，所述锁扣包括自其装配端至其自由端依次布置的连接段、过渡段和锁止段，所述拉簧连接于所述连接段，所述卡头抵接于所述过渡段，所述锁孔位于所述锁止段。
11.优选地，所述卡头的端面为朝向所述基准段和所述装配段设置的斜面，所述过渡
段的外壁上具有与所述卡头的端面贴合适配的抵接面。
12.优选地，所述锁止段与所述连接段相互垂直设置。
13.优选地，所述锁孔为斜孔，且所述锁孔的轴线与所述基准段的间距自该锁孔的轴线靠近所述装配段的一端至其靠近所述卡接段的一端递增。
14.优选地，所述锁孔的内径与所述绳孔的内径相等。
15.优选地，所述绳孔的孔口处沿所述绳孔的轴向凸出设置有与绳子适配的延展护板。
16.本实用新型还提供一种服装，包括本体，所述本体上设置有绳子以及与所述绳子适配的止扣组件，所述止扣组件为如上述任一项所述的止扣组件。
17.相对上述背景技术，本实用新型所提供的止扣组件，其日常操作使用时，将绳子对位穿入各绳孔及锁孔内，常规状态下，锁扣在拉簧的拉拽作用下紧密贴合并抵接于卡头处，此时由于锁孔与绳孔间的错位布置结构影响，使得绳子被锁孔与绳孔协同配合而牢固锁定限位，位于止扣组件中部的绳子被可靠卡紧限位在锁孔处，不会发生绳子相对于止扣组件的滑脱或错位；当需要对绳子的长度、松紧或是布置位置进行调整时，以止扣组件为基准，使用者自外而内按压锁扣，以便克服拉簧的拉紧力而将锁扣压入基准件内侧，逐步靠近基准段，直至与基准段相抵，在此按压过程中，锁孔随锁扣联动，从而使锁孔逐步与绳孔实现对位适配，此时锁孔与绳孔间协同配合而对绳子形成的错位卡接锁止结构解除，使得绳子能够在各绳孔及锁孔内自由穿过，以便对绳子的长度、松紧或是布置位置进行调整，调整过程中，使用者需对锁扣始终保持按压状态，相应调整完毕后，使用者松开锁扣，之后锁扣在拉簧的复位拉力作用下被迅速拉回至与卡头抵接贴合状态，完成锁扣复位，此时绳子在锁孔与绳孔间再次形成的错位布置结构的作用下被重新锁止限位，保证后续服装穿着及使用的需要。所述止扣组件的整个操作使用过程简便易行，且其对绳子的锁止限位结构稳定可靠，能够有效避免服装上配套的绳子在服装穿着使用过程中发生滑脱或错位。
18.在本实用新型另一优选方案中，所述锁扣的装配端与所述装配段的自由端之间对位贯穿并插装有锁销，所述锁扣绕所述锁销定轴摆动。该锁销能够为锁扣提供可靠的转动支撑，并避免将锁扣直接组装于基准件主体部分而对基准件主体结构造成的不利影响，保证锁扣按压及摆动复位过程中的动作精度和操作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的止扣组件的结构示意图；
21.图2为图1中止扣组件将绳子锁止限位状态下的配合结构示意图；
22.图3为图2中止扣组件的锁扣被按压后解除对绳子的锁止限位状态的配合结构示意图；
23.图4为图1中基准件的结构正视图；
24.图5为图4的俯视图；
25.图6为图4的右视图；
26.图7为图1中锁扣的正视图；
27.图8为图7的俯视图；
28.图9为图7的左视图；
29.图10为图7的右视图；
30.图11为图1中拉簧的结构正视图；
31.图12为图1中锁销的结构透视图。
32.其中：
33.11-基准件；
34.111-基准段；
35.112-装配段；
36.113-卡接段；
37.114-装配缺口；
38.115-卡头；
39.116-绳孔；
40.117-延展护板；
41.12-锁扣；
42.121-锁孔；
43.122-内腔；
44.123-凸台；
45.124-连接段；
46.125-过渡段；
47.126-锁止段；
48.127-抵接面；
49.13-拉簧；
50.131-锁销；
51.21-绳子。
具体实施方式
52.本实用新型的核心是提供一种止扣组件，该止扣组件对绳子的限位锁止较为牢固可靠，不易发生绳子滑脱或错位现象，使得服装的穿着使用效果得以相应提高；同时，提供一种应用上述止扣组件的服装。
53.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
54.请参考图1至图12。
55.在具体实施方式中，本实用新型所提供的止扣组件，包括基准件11，基准件11的中部具有基准段111，基准段111的两端弯折设置有对称配合的装配段112和卡接段113，装配段112的自由端铰接有锁扣12，装配段112的自由端与卡接段113的自由端之间形成能够容纳锁扣12绕其铰轴向基准段111处摆动的装配缺口114，卡接段113的自由端具有卡头115，
装配段112的自由端设置有能够带动锁扣12与卡头115相抵的拉簧13，锁扣12与卡头115相抵使基准件11与锁扣12围合适配成环状；装配段112的中部与卡接段113的中部具有同轴对位配合并能够容纳绳子21贯穿的绳孔116，锁扣12的自由端具有能够容纳绳子21贯穿的锁孔121，锁扣12与卡头115抵接时，锁孔121与绳孔116错开。
56.日常操作使用时，将绳子21对位穿入各绳孔116及锁孔121内，常规状态下，锁扣12在拉簧13的拉拽作用下紧密贴合并抵接于卡头115处，此时由于锁孔121与绳孔116间的错位布置结构影响，使得绳子21被锁孔121与绳孔116协同配合而牢固锁定限位，位于止扣组件中部的绳子21被可靠卡紧限位在锁孔121处，不会发生绳子21相对于止扣组件的滑脱或错位；当需要对绳子21的长度、松紧或是布置位置进行调整时，以止扣组件为基准，使用者自外而内按压锁扣12，以便克服拉簧13的拉紧力而将锁扣12压入基准件11内侧，逐步靠近基准段111，直至与基准段111相抵，在此按压过程中，锁孔121随锁扣12联动，从而使锁孔121逐步与绳孔116实现对位适配，此时锁孔121与绳孔116间协同配合而对绳子21形成的错位卡接锁止结构解除，使得绳子21能够在各绳孔116及锁孔121内自由穿过，以便对绳子21的长度、松紧或是布置位置进行调整，调整过程中，使用者需对锁扣12始终保持按压状态，相应调整完毕后，使用者松开锁扣12，之后锁扣12在拉簧13的复位拉力作用下被迅速拉回至与卡头115抵接贴合状态，完成锁扣12复位，此时绳子21在锁孔121与绳孔116间再次形成的错位布置结构的作用下被重新锁止限位，保证后续服装穿着及使用的需要。所述止扣组件的整个操作使用过程简便易行，且其对绳子21的锁止限位结构稳定可靠，能够有效避免服装上配套的绳子21在服装穿着使用过程中发生滑脱或错位。
57.需要说明的是，常规工况下，组装完毕后的基准件11与锁扣12围合形成如图所示的由一组直线对边和一组弧线对边围合而成的环状组件，如此，可令两绳孔116对称位于两个弧边上，而作为主要支撑结构的基准段111则位于其中一条直边上，锁扣12则对位布置于另一直边上，如此，可满足绝大部分工况下的使用需求，并使服装的整体外观更加规整美观。
58.当然，上述环状结构并不局限于图中所示形状，还可以依据实际使用需求灵活选择并调整为圆环、方环或其他规则及不规则环状结构，并且，如图所示的结构中，直边的长度与弧边的长度也可以根据实际工况需求灵活调整和选择。原则上，只要是能够满足所述止扣组件的实际应用需要均可。
59.具体地，锁扣12的装配端与装配段112的自由端之间对位贯穿并插装有锁销131，锁扣12绕锁销131定轴摆动。该锁销131能够为锁扣12提供可靠的转动支撑，并避免将锁扣12直接组装于基准件11主体部分而对基准件11主体结构造成的不利影响，保证锁扣12按压及摆动复位过程中的动作精度和操作效率。
60.更具体地，锁扣12的装配端具有内腔122，该内腔122中凸出设置有凸台123，拉簧13的两端分别连接于凸台123和锁销131上。该凸台123与内腔122协同配合，使得拉簧13端部能够可靠连接于锁扣12的内部，从而显著优化了按压及摆动复位过程中锁扣12处的应力分布，避免锁扣12的主体结构发生破损断裂或是其转动结构发生卡滞等现象，有效保证了锁扣12的操作效率，并使其操作更加稳定流畅。
61.另一方面，锁扣12包括自其装配端至其自由端依次布置的连接段124、过渡段125和锁止段126，拉簧13连接于连接段124，卡头115抵接于过渡段125，锁孔121位于锁止段
126。分段布置结构有助于进一步优化锁扣12内部应力分布，充分利用锁扣12不同部位的装配空间，进一步优化锁扣12处的组件集成度和装配效果。
62.进一步地，卡头115的端面为朝向基准段111和装配段112设置的斜面，过渡段125的外壁上具有与卡头115的端面贴合适配的抵接面127。斜面适配结构有助于进一步优化卡头115与锁扣12间的抵接适配效果，避免锁扣12与卡头115相抵时应力过于集中，提高所述止扣组件的疲劳强度和结构可靠性，使组件整体更加经久耐用。
63.此外，锁止段126与连接段124相互垂直设置。垂直设置结构能够使锁孔121与绳孔116间的适配结构相应优化，从而进一步提高锁孔121处对绳子21的锁止限位效果，并使锁孔121处解除对绳子21的限位锁止后，绳子21的穿插调整更加顺畅自由，使得所述止扣组件的整体操作效率和操作效果得以相应提高。
64.更进一步地，锁孔121为斜孔，且锁孔121的轴线与基准段111的间距自该锁孔121的轴线靠近装配段112的一端至其靠近卡接段113的一端递增。斜孔结构能够使锁扣12被按压而使锁孔121处解除对绳子21的卡接限位锁止后，锁孔121与绳孔116的对位效果更好，从而进一步优化解除锁止后绳子21的往复穿插效率和调整效果。
65.需要说明的是，实际应用中，锁孔121的具体布置方式和形状可以依据实际工况需求以及止扣组件的整体装配方式进行灵活调整和选择。原则上，只要是能够满足所述止扣组件的实际应用需要均可。
66.在此基础上，锁孔121的内径与绳孔116的内径相等。等径结构有助于进一步优化解除锁止后绳子21在锁孔121及绳孔116间的往复穿插效率，使绳子21的穿插调节过程更加顺畅高效，并能够使锁孔121与绳孔116错位配合形成对绳子21的限位锁止时更加牢固可靠。
67.另外，绳孔116的孔口处沿绳孔116的轴向凸出设置有与绳子21适配的延展护板117。该延展护板117能够对绳孔116的孔口处的绳子21形成一定的结构保护和定向导引作用，以免绳子21与绳孔116的孔口处频繁摩擦造成绳子21破损甚至断裂，并进一步优化绳子21的往复穿插操作效果。
68.需要指出的是，为了进一步优化延展护板117与绳子21间的适配效果，延展护板117的内壁优选为与绳子21贴合适配的弧形内壁或槽状内壁。
69.在具体实施方式中，本实用新型所提供的服装，包括本体，所述本体上设置有绳子21以及与绳子21适配的止扣组件，该止扣组件为如上文所述的止扣组件。该服装的止扣组件对绳子的限位锁止较为牢固可靠，不易发生绳子滑脱或错位现象，使得服装的穿着使用效果得以相应提高。
70.综上可知，本实用新型中提供的止扣组件，其日常操作使用时，将绳子对位穿入各绳孔及锁孔内，常规状态下，锁扣在拉簧的拉拽作用下紧密贴合并抵接于卡头处，此时由于锁孔与绳孔间的错位布置结构影响，使得绳子被锁孔与绳孔协同配合而牢固锁定限位，位于止扣组件中部的绳子被可靠卡紧限位在锁孔处，不会发生绳子相对于止扣组件的滑脱或错位；当需要对绳子的长度、松紧或是布置位置进行调整时，以止扣组件为基准，使用者自外而内按压锁扣，以便克服拉簧的拉紧力而将锁扣压入基准件内侧，逐步靠近基准段，直至与基准段相抵，在此按压过程中，锁孔随锁扣联动，从而使锁孔逐步与绳孔实现对位适配，此时锁孔与绳孔间协同配合而对绳子形成的错位卡接锁止结构解除，使得绳子能够在各绳
孔及锁孔内自由穿过，以便对绳子的长度、松紧或是布置位置进行调整，调整过程中，使用者需对锁扣始终保持按压状态，相应调整完毕后，使用者松开锁扣，之后锁扣在拉簧的复位拉力作用下被迅速拉回至与卡头抵接贴合状态，完成锁扣复位，此时绳子在锁孔与绳孔间再次形成的错位布置结构的作用下被重新锁止限位，保证后续服装穿着及使用的需要。所述止扣组件的整个操作使用过程简便易行，且其对绳子的锁止限位结构稳定可靠，能够有效避免服装上配套的绳子在服装穿着使用过程中发生滑脱或错位。
71.以上对本实用新型所提供的止扣组件及应用该止扣组件的服装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。