一种平片料的上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种平片料的上料系统。


背景技术：

2.随着时代的发展，物料加工的自动化要求越来越高。物料加工时，需要将物料传送到设备内部进行加工，此步骤称为上料。目前的上料系统，需要将物料放置于料仓后再传送到设备内部，完成一次放料后，需要等待料仓上的物料输送完毕后，才能进行下一轮的放料，上料过程是间断的，造成上料效率较低。对于平片料，传送到设备内部加工前，还需要完成对平片料的一片片的分离，料仓与平片料磁性分张器之间衔接不好，导致整个上料过程连续性不好。
3.因此，亟需一种平片料的上料系统以解决现有技术中的以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种平片料的上料系统，解决了现有平片料的上料系统无法连续上料而导致上料效率较低的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种平片料的上料系统，包括：
7.安装架；
8.料仓组件，滑动设置于所述安装架上，所述料仓组件包括两个料仓位，两个所述料仓位沿所述料仓组件的滑动方向排布，多张待加工的平片料叠放于所述料仓位内；
9.磁性分张器，设置于所述料仓组件的上方，所述料仓位能够滑动至避开所述磁性分张器的位置，所述磁性分张器被配置为对多张所述平片料进行逐张分离；
10.升降组件，被配置为对所述料仓位内的所述平片料进行提升。
11.作为可选方案，所述安装架上设置有第一滑轨，所述料仓组件能够沿所述第一滑轨滑动。
12.作为可选方案，所述上料系统还包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述料仓组件相连，以驱动所述料仓组件沿所述第一滑轨滑动。
13.作为可选方案，所述第一滑轨的两端均设置有第一接近感应器，所述第一接近感应器对所述料仓组件进行感应，以调节所述料仓组件停止滑动。
14.作为可选方案，所述料仓组件包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围成容纳空间，所述容纳空间内设置有隔板，所述隔板将所述容纳空间分隔为两个所述料仓位。
15.作为可选方案，所述升降组件包括：
16.升降杆，位于所述磁性分张器的正下方并能够上下移动，两个所述料仓位的所述底板上均设置有穿设孔，所述安装架上设置有通孔，所述升降杆能够依次穿过所述通孔和所述穿设孔而与所述平片料抵接，所述升降杆向上移动能够推动所述平片料向上提升；
17.第二驱动件，被配置为驱动所述升降杆上下移动。
18.作为可选方案，所述第二驱动件包括：
19.电机；
20.丝杆，所述丝杆竖直设置，与所述电机的输出端相连，所述电机能够驱动所述丝杆转动；
21.连接件，所述连接件的一端与所述丝杆螺纹连接，另一端与所述升降杆的下端相连，所述连接件随所述丝杆转动而上下移动，以带动所述升降杆上下移动。
22.作为可选方案，所述连接件包括：
23.连接板，包括相连接的水平板和竖直板，所述升降杆设置于所述水平板上；
24.螺母，所述螺母螺纹连接于所述丝杆，并与所述竖直板相连接。
25.作为可选方案，所述连接件还包括：
26.第二滑轨，与所述丝杆相平行，所述竖直板能够沿所述第二滑轨滑动。
27.作为可选方案，所述磁性分张器的下侧设置有第二接近感应器，所述第二接近感应器对所述平片料进行感应，以调节所述平片料的提升高度。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型提出的平片料的上料系统，通过设置两个料仓位，在一个料仓位滑动至磁性分张器下方进行上料时，另一空的料仓位位于与磁性分张器错开的位置，操作人员同步将平片料放置于空的料仓位，然后通过料仓组件的滑动实现两个料仓位交替上料，上料过程不间断，上料效率较高。而且，通过升降组件将料仓位内的平片料提升至方便磁性分张器对平片料进行分张操作的位置，避免料仓位内的底层的平料片距离磁性分张器距离太远而无法进行分张操作，保证整个上料过程的连续性，有效提高了平料片的上料效率。
附图说明
30.图1是本实用新型提供的平片料的上料系统的一个视角的结构示意图；
31.图2是本实用新型提供的平片料的上料系统的另一视角的结构示意图；
32.图3是本实用新型提供的升降组件的一个视角的结构示意图；
33.图4是本实用新型提供的升降组件的另一视角的结构示意图。
34.图中：
35.1、安装架；11、工作台；111、第一滑轨；112、第一驱动件；113、第一接近感应器；12、支撑柱；
36.2、料仓组件；21、底板；211、穿设孔；22、侧板；23、隔板；24、料仓位；
37.3、磁性分张器；
38.4、升降组件；41、升降杆；42、第二驱动件；421、电机；422、丝杆；423、连接板；424、螺母；425、第二滑轨。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.如图1所示，本实施例提供一种平片料的上料系统，用于将待加工的平片料一片片分离后传送至下一工序进行加工。该平片料的上料系统包括安装架1、料仓组件2、磁性分张器3和升降组件4，料仓组件2滑动设置于安装架1上，料仓组件2包括两个料仓位24，两个料仓位24沿料仓组件2的滑动方向排布，多张待加工的平片料叠放于料仓位24内。磁性分张器3设置于料仓组件2的上方，料仓位24能够滑动至避开磁性分张器3的位置，磁性分张器3能够对多张平片料进行逐张分离。升降组件4能够对料仓位24内的平片料进行提升，以方便磁性分张器3对平片料进行分张操作。
44.通过设置两个料仓位24，在一个料仓位24滑动至磁性分张器3下方进行上料时，另一空的料仓位24位于与磁性分张器3错开的位置，操作人员同步将平片料放置于空的料仓位24，然后通过料仓组件2的滑动实现两个料仓位24交替上料，上料过程不间断，上料效率较高。而且，通过升降组件4将料仓位24内的平片料提升至方便磁性分张器3对平片料进行分张操作的位置，避免料仓位24内的底层的平片料距离磁性分张器3距离太远而无法进行分张操作，保证整个上料过程的连续性，有效提高了平料片的上料效率。
45.需要说明的是，磁性分张器3是现有技术中常用的设备，对其具体结构，在此不再做详细描述。
46.如图1所示，为了方便升降组件4的安装，本实施例中的安装架1包括工作台11和支撑柱12，支撑柱12支撑在工作台11的下侧，以使工作台11下侧具有较大的安装空间。
47.进一步地，如图1所示，安装架1上设置有第一滑轨111，料仓组件2能够沿第一滑轨111滑动，具体地，两个第一滑轨111平行设置于工作台11上，使料仓组件2的滑动更加稳定。优选地，磁性分张器3位于第一滑轨111的中心位置，料仓组件2滑动至第一滑轨111左端时，右侧的料仓位24与磁性分张器3对正上料，左侧的料仓位24位于磁性分张器3的一侧，方便将平片料放置于左侧的料仓位24内。料仓组件2滑动至第一滑轨111右端时，工作原理相同，不再赘述。
48.进一步地，如图1所示，上料系统还包括第一驱动件112，第一驱动件112的输出端与料仓组件2相连，以驱动料仓组件2沿滑轨滑动。本实施例中，第一驱动件112为气动元件。
49.如图1所示，为了使料仓组件2能够准确止停于料仓位24与磁性分张器3对正的位置，第一滑轨111的两端均设置有第一接近感应器113，第一接近感应器113对料仓组件2进行感应，以调节料仓组件2停止滑动，使料仓位24与磁性分张器3对正，以方便磁性分张器3顺利进行分张操作。
50.具体地，如图2所示，料仓组件2包括底板21和侧板22，底板21和侧板22围成容纳空间，容纳空间内设置有隔板23，隔板23将容纳空间分隔为两个料仓位24，平片料从料仓位24的上端开口处放入和取出。
51.进一步地，如图3所示，升降组件4包括升降杆41和第二驱动件42，升降杆41位于磁性分张器3的正下方并能够上下移动，两个料仓位24的底板21上均设置有穿设孔211，安装架1上设置有通孔，升降杆41能够依次穿过通孔和穿设孔211而与平片料抵接，升降杆41向上移动能够推动平片料向上提升，第二驱动件42用于驱动升降杆41上下移动。升降杆41推动的平片料全部分张结束后，升降杆41向下移动至工作台11以下，料仓组件2滑动进行两个料仓位24的转换。
52.具体而言，如图3所示，第二驱动件42包括电机421、丝杆422和连接件，丝杆422竖直设置，与电机421的输出端相连，电机421能够驱动丝杆422转动，连接件的一端与丝杆422螺纹连接，另一端与升降杆41的下端相连，连接件随丝杆422转动而上下移动，以带动升降杆41上下移动。
53.进一步地，如图3所示，连接件包括连接板423和螺母424，连接板423包括相连接的水平板和竖直板，升降杆41设置于水平板上，螺母424螺纹连接于丝杆422，并与竖直板相连接，螺母424和升降杆41分别位于竖直板的两侧。
54.优选地，如图4所示，升降组件4还包括第二滑轨425，第二滑轨425与丝杆422相平行，竖直板能够沿第二滑轨425滑动，以使连接件的滑动稳定。优选地，第二滑轨425设置有两个，两个第二滑轨425平行间隔设置，进一步提高连接件滑动的稳定性。
55.为了控制升降板的升降高度，磁性分张器3的下侧设置有第二接近感应器，第二接近感应器对平片料进行感应，以调节平片料的提升高度，防止平片料提升的过高而妨碍磁性分张器3的正常工作。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。