一种复合饮品生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合饮品生产技术领域，具体而言，涉及一种复合饮品生产装置。


背景技术：

2.复合饮品是由两种或两种以上的水果等食物混合榨汁形成的饮料，随着人们对饮品口味的不断追求，安全生产成为重中之重，而在以往的生产饮品过程中通常是要用手进行配料的适配，在此过程中配料速度比较慢，而且在取送过程中很容易将手上的细菌沾染在饮品容器内。
3.同时，生产饮品过程中，需要将生产出的复合饮品进行装罐操作，但是在复合饮品的灌装时，会产生多种物料堆积分层，致使搅拌混匀的时间增长，影响了产品的质量。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种复合饮品生产装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种复合饮品生产装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有输送机，所述输送机的输送带上等距分布有多个固定块，每个所述固定块上均等距开设有多个圆槽，每个所述圆槽的内部均固定连接有夹持环，所述工作台的顶部设置有配料机构，所述配料机构的一侧设置有灌装机构；
7.所述配料机构包括支撑板，所述支撑板设置于工作台的顶部，所述支撑板的顶部固定连通有配料斗，所述支撑板的底部固定连通有下料箱，所述下料箱的底部等距开设有多个下料口，所述工作台的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端贯穿于下料箱且固定连接有挡板，所述挡板滑动贴合于下料箱内顶部和底部，所述挡板上等距开设有多个漏料口，每个所述圆槽、下料口和漏料口之间均一一对应设置。
8.在一个优选的方案中，所述支撑板的四角均固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱均固定连接于工作台的顶部，所述配料斗的顶部固定套设有防护框。
9.在一个优选的方案中，所述下料箱的一侧等距开设有多个环形槽，每个所述环形槽的内部均滑动连接有滑动柱，每个所述滑动柱的一端均固定连接于挡板的一侧。
10.在一个优选的方案中，所述灌装机构包括两个底板，两个所述底板分别固定连接于工作台的顶部两侧，两个所述底板的顶部均固定连接有两个竖杆。
11.在一个优选的方案中，两个所述竖杆之间固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有灌装罐，所述灌装罐的顶部固定连通有进料管，所述进料管的内部插接有橡胶塞。
12.在一个优选的方案中，所述灌装罐的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿于灌装罐的内部一侧。
13.在一个优选的方案中，所述转轴的表面等距分布有多个曲杆，多个所述曲杆的一
端固定连接有刮板，所述刮板转动贴合于灌装罐的内壁。
14.在一个优选的方案中，所述灌装罐的底部固定连通有多个软管，每个所述软管上均固定连接有阀门，四个所述竖杆之间靠近底端固定连接有限位板，每个所述软管的一端均贯穿于限位板且固定连通有喷头。
15.本实用新型提供的一种复合饮品生产装置，其有益效果包括有：
16.1、通过设置配料机构，通过电动推杆带动挡板移动，当圆槽、下料口和漏料口之间均一一对应相连通时，配料斗内部的配料由挡板表面的漏料口落至下料口的内部进行下料，从而掉落至圆槽中的容器内，自动配料，无需人工参与配料，缩短配料过程中的时间，增加了工作效率并节省了人工搬运的成本和细菌感染的发生率；
17.2、通过设置灌装机构，通过设置电机、转轴、曲杆和刮板配合使用，能够将放入灌装罐内部的的物料进行均匀混合，解决了多种物料堆积分层致使搅拌混匀的时间增长的问题，提高了灌装效率，进而达到提升复合饮品良率的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的立体图一；
20.图2为本实用新型实施方式提供的图1中a的放大图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的立体图二；
22.图4为本实用新型实施方式提供的侧视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的配料机构的主视剖面结构示意图。
24.图中：101、工作台；102、输送机；103、固定块；104、圆槽；105、夹持环；200、配料机构；201、支撑板；202、支撑柱；203、配料斗；204、防护框；205、下料箱；206、下料口；207、电动推杆；208、挡板；209、漏料口；210、环形槽；211、滑动柱；300、灌装机构；301、底板；302、竖杆；303、固定板；304、灌装罐；305、进料管；306、橡胶塞；307、电机；308、转轴；309、曲杆；310、刮板；311、软管；312、阀门；313、喷头；314、限位板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描
述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.实施例
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合饮品生产装置，包括工作台101，工作台101的内部设置有输送机102，输送机102的输送带上等距分布有多个固定块103，每个固定块103上均等距开设有多个圆槽104，每个圆槽104的内部均固定连接有夹持环105，工作台101的顶部设置有配料机构200，配料机构200的一侧设置有灌装机构300，利用固定块103表面开设的圆槽104对容器进行安装放置并通过输送机102将容器有序地递进传输，进行后续作业，输送机102一般包括主动辊、从动辊、输送带和电机，通过电机带动主动辊转动，从而带动从动辊转动，进而使得输送带进行传送；
29.配料机构200包括支撑板201，支撑板201设置于工作台101的顶部，支撑板201的顶部固定连通有配料斗203，支撑板201的底部固定连通有下料箱205，下料箱205的底部等距开设有多个下料口206，工作台101的一侧固定连接有电动推杆207，电动推杆207的活塞杆端贯穿于下料箱205且固定连接有挡板208，挡板208滑动贴合于下料箱205内顶部和底部，挡板208上等距开设有多个漏料口209，每个圆槽104、下料口206和漏料口209之间均一一对应设置，当圆槽104、下料口206和漏料口209之间均一一对应相连通时，配料斗203内部的配料由挡板208表面的漏料口209落至下料口206的内部进行下料，从而掉落至圆槽104中的容器内，自动配料，无需人工参与配料，缩短配料过程中的时间，增加了工作效率并节省了人工搬运的成本和细菌感染的发生率。
30.在一个优选的实施方式中，支撑板201的四角均固定安装有支撑柱202，每个支撑柱202均固定连接于工作台101的顶部，配料斗203的顶部固定套设有防护框204。
31.在一个优选的实施方式中，下料箱205的一侧等距开设有多个环形槽210，每个环形槽210的内部均滑动连接有滑动柱211，每个滑动柱211的一端均固定连接于挡板208的一侧，通过设置环形槽210和滑动柱211配合使用，由滑动柱211滑动于环形槽210的内部进行增加滑动力，增加挡板208移动过程中的稳定性。
32.在一个优选的实施方式中，灌装机构300包括两个底板301，两个底板301分别固定连接于工作台101的顶部两侧，两个底板301的顶部均固定连接有两个竖杆302。
33.在一个优选的实施方式中，两个竖杆302之间固定连接有固定板303，两个固定板303之间固定连接有灌装罐304，灌装罐304的顶部固定连通有进料管305，进料管305的内部插接有橡胶塞306，拔下橡胶塞306暴露出进料管305即可向灌装罐304内部添加物料。
34.在一个优选的实施方式中，灌装罐304的一侧固定连接有电机307，电机307的输出轴端固定连接有转轴308，转轴308的一端贯穿于灌装罐304的内部一侧。
35.在一个优选的实施方式中，转轴308的表面等距分布有多个曲杆309，多个曲杆309的一端固定连接有刮板310，刮板310转动贴合于灌装罐304的内壁，电机307带动转轴308转动，从而带动曲杆309和刮板310转动，将灌装罐304的内部物料进行混合搅拌，避免物料沉淀。
36.在一个优选的实施方式中，灌装罐304的底部固定连通有多个软管311，每个软管311上均固定连接有阀门312，四个竖杆302之间靠近底端固定连接有限位板314，每个软管311的一端均贯穿于限位板314且固定连通有喷头313，打开阀门312，混合后的物料通下落至软管311内部并通过喷头313喷入容器内，进行灌装作业。
37.具体的，该一种复合饮品生产装置的工作过程或工作原理为：使用时，首先，将需要灌装的容器分别放在圆槽104的夹持环105内部，接着，启动输送机102，输送机102的输送带对灌装的容器进行传输，当固定块103携带运输容器至下料箱205的下方时，启动电动推杆207进行工作，电动推杆207的活塞杆端伸出或缩回，从而带动挡板208在下料箱205的内部水平滑动，当圆槽104、下料口206和漏料口209之间均一一对应相连通时，配料斗203内部的配料由挡板208表面的漏料口209落至下料口206的内部进行下料，从而掉落至圆槽104中的容器内，自动配料，无需人工参与配料，缩短配料过程中的时间，增加了工作效率并节省了人工搬运的成本和细菌感染的发生率；
38.当输送机102继续工作，输送至灌装罐304的下方时，启动电机307，电机307带动转轴308转动，从而带动曲杆309和刮板310转动，将灌装罐304的内部物料进行混合搅拌，打开阀门312，混合后的物料通下落至软管311内部并通过喷头313喷入容器内，进行灌装作业，灌装完成后，关闭阀门312，输送机102继续工作，进行后续作业。
39.需要说明的是，输送机102、电动推杆207、电机307和阀门312为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
40.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。