一种可调式货架的制作方法

1.本实用新型属于物流设备技术领域，尤其涉及一种可调式货架。


背景技术：

2.目前物料堆放主要是在场地表面直接堆放，占用空间大，不能有效利用高度空间，存取物料困难，消耗较大的人力资源。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种可调式货架，物料堆放占用空间小，存取物流更方便。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
4.本实用新型实施例提供了一种可调式货架，包括：
5.至少一根立柱，
6.货架，呈长条形，任一所述立柱上设有至少一根所述货架，所述货架与所述立柱1垂直，
7.货叉，所述货架的至少一端设有所述货叉，所述货叉能够沿所述货架移动，所述货叉用于装载物料；
8.驱动机构，用于驱动所述货叉沿所述货架靠近或远离所述立柱。
9.进一步地，所述货架为中空的型材。
10.进一步地，所述货叉包括：
11.滑杆，所述滑杆的上端设有滚轮，所述滑杆用于在所述货架内滑动；
12.物料杆，与所述滑杆并列设置，所述物料杆的下端设有滚轮，所述物料杆设于所述货架的上方，所述物料杆用于装载物料；
13.第一竖杆，所述滑杆远离所述立柱的一端与所述物料杆远离所述立柱的一端均与所述第一竖杆固定连接；
14.第二竖杆，所述第二竖杆的一端与所述物料杆固定连接，所述第一竖杆与所述第二竖杆间隔设置。
15.进一步地，所述驱动机构包括：连杆，所述连杆可自转地设置在所述货架上，所述连杆的延伸方向与所述货架的延伸方向相交；所述连杆上设有齿轮，所述滑杆上设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合；第二驱动机构，所述连杆的至少一端设有所述第二驱动机构，所述第二驱动机构用于转动所述连杆；
16.进一步地，所述第二驱动机构包括调节手柄，所述调节手柄用于驱动所述连杆转动。
17.进一步地，所述第二驱动机构还包括固定座，所述固定座上设有至少一组链轮链条传动机构，所述链轮链条传动机构包括主动齿轮、被动齿轮、链条，所述主动齿轮通过主动轴安装在所述固定座上，所述被动齿轮通过被动轴安装在固定座上，所述链条套设于所
述主动齿轮和所述被动齿轮；所述调节手柄连接所述主动轴，所述被动轴连接所述连杆的一端；
18.进一步地，所述货架设有多层；
19.对于布设在高层的所述货架，对应的链轮链条传动机构中，所述主动齿轮位于所述被动齿轮的下方；
20.对于布设在低层的所述货架，对应的链轮链条传动机构中，所述主动齿轮位于所述被动齿轮的上方。
21.进一步地，所述被动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径。
22.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
23.该结构能够装载较大量的物料、且所述可调式货架的占用空间较小，存取物料节省人力、更加方便快捷。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中可调式货架的主视图。
25.图2为本实用新型实施例中可调式货架的左视图。
26.图3为本实用新型实施例中的第二驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型提供了一种可调式货架，包括：至少一根立柱1，货架2，呈长条形，任一所述立柱1上设有至少一根所述货架2，所述货架2与所述立柱1垂直，货叉3，所述货架2的至少一端设有所述货叉3，所述货叉3能够沿所述货架2移动，所述货叉3用于装载物料；驱动机构4，用于驱动所述货叉3沿所述货架2靠近或远离所述立柱1。
29.一具体的实施例中，如图1所示，所述立柱1设有四个、并沿竖直方向设置，每一个所述立柱1上均设有三层所述货架2，且所述货架2均沿水平方向设置，所述货架2的两端均设有所述货叉3，且所述货叉3能够靠近或远离所述立柱1。通过驱动机构4驱使所述货叉3沿所述货架2远离所述立柱1时，可以在所述货叉3上装载物料，物料装载完成后，通过驱动机构4驱使所述货叉3沿所述货架2靠近所述立柱1，该结构能够装载较大量的物料、且所述可调式货架的占用空间较小，通过驱动机构4使得该结构存取物料更加方便快捷。
30.进一步地，所述货架2为中空的型材。
31.进一步地，所述货叉3包括：滑杆31，所述滑杆31的上端设有滚轮，所述滑杆31用于在所述货架2内滑动；物料杆32，与所述滑杆31并列设置，所述物料杆32的下端设有滚轮，所述物料杆32设于所述货架2的上方，所述物料杆32用于装载物料；第一竖杆33，所述滑杆31远离所述立柱1的一端与所述物料杆32远离所述立柱1的一端均与所述第一竖杆33固定连接；第二竖杆34，所述第二竖杆34的一端与所述物料杆32固定连接，所述第一竖杆33与所述第二竖杆34间隔设置。
32.一具体的实施例中，如图1所示，由于所述货叉3的所述滑杆31能够在所述货架2内
滑动，当物料较多时，该结构能够确保所述货叉3沿所述货架2移动时的稳定性，避免所述货叉3移动时发生歪斜、进而导致物料掉落，提高所述可调式货架的安全性。
33.所述物料杆32与所述滑杆31并列设置，所述第一竖杆33设于所述物料杆32和所述滑杆31的外侧，所述第二竖杆34设于所述物料杆32上，所述第一竖杆33、所述第二竖杆34和所述物料杆32之间能够形成u形结构，便于安装物料，并避免物料从所述物料杆32上掉落，且该结构能够提高所述货叉3移动过程中的稳定性、并最大化所述货叉3的装载量。
34.进一步地，所述驱动机构4包括：连杆41，所述连杆41可自转地设置在所述货架2上，所述连杆41的延伸方向与所述货架2的延伸方向相交；所述连杆41上设有齿轮，所述滑杆31上设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合；第二驱动机构42，所述连杆41的至少一端设有所述第二驱动机构42，所述第二驱动机构42用于转动所述连杆41；
35.可以理解的，所述第二驱动机构42驱使所述连杆41转动时，所述连杆41上的齿轮转动、并带动所述滑杆31上的齿条移动，进而所述滑杆31移动，实现所述货叉3远离或靠近所述立柱1。一具体的实施例中，如图1所示，所述滑杆31能够在所述货架2内移动，所述滑杆31的下方设有齿条，所述连杆41设于所述货架2的一端，且所述连杆41沿周向设有齿轮，通过调节所述第二驱动机构42，使得所述连杆41自转，进而使得所述货叉3靠近或远离所述货架2。
36.需要说明的是，所述连杆41的至少一端设有所述第二驱动机构42，本技术并不限定所述货叉3、所述连杆41与所述第二驱动机构42之间的数量关系，所述连杆41可连接一个及以上的所述货叉3，所述第二驱动机构42可转动一个及以上的所述连杆41，则本技术可同时装载并调节不同规格的物料。一具体的实施例中，任一所述货叉3与一个所述连杆41连接，且任一所述连杆41与一个所述第二驱动机构42连接；另一具体的实施例中，同一层所述货架2上的所述货叉3与一个所述连杆41连接，所述连杆41的一端与所述第二驱动机构42连接，所述连杆41转动时，所述连杆41上的所述齿轮带动所述滑杆31上的齿条移动、进而使得所述滑杆31在所述货架2内移动。
37.进一步地，所述第二驱动机构42包括调节手柄421，所述调节手柄421用于驱动所述连杆41转动。
38.进一步地，所述第二驱动机构42还包括固定座422，所述固定座422上设有至少一组链轮链条传动机构，所述链轮链条传动机构包括主动齿轮423、被动齿轮424、链条425，所述主动齿轮423通过主动轴426安装在所述固定座422上，所述被动齿轮424通过被动轴427安装在固定座422上，所述链条425套设于所述主动齿轮423和所述被动齿轮424；所述调节手柄421连接所述主动轴426，所述被动轴427连接所述连杆41的一端；将所述调节手柄421和所述连杆41之间采用链轮链条传动机构传动连接，该结构设计能够调节所述连杆41和所述调节手柄421的相对位置。
39.进一步地，所述货架2设有多层，对于布设在高层的所述货架2，对应的链轮链条传动机构中，所述主动齿轮423位于所述被动齿轮424的下方，从而对应连接的所述调节手柄421位置可以降低至适合人手操作的高度，对于布设在低层的所述货架2，对应的链轮链条传动机构中，所述主动齿轮423位于所述被动齿轮424的上方，从而对应连接的所述调节手柄421位置可以升高至适合人手操作的高度。
40.一具体的实施例中，如图2和图3所示，所述立柱1上设有三层所述货架2、所述货叉
3和所述连杆41，自上而下，第一层所述货架2和所述连杆41位置较高，因此可将该层对应的所述主动齿轮423和所述调节手柄421的位置设于所述被动齿轮424和所述连杆41的下方，第三层所述连杆41位置较低，因此可将该层对应的所述主动齿轮423和所述调节手柄421的位置设于第三层所述被动齿轮424和所述连杆41的上方，该方式便于工作人员调节所述调节手柄421、进而调节所述连杆41。
41.进一步地，所述被动齿轮424的直径大于所述主动齿轮423的直径。
42.可以理解的，该结构便于工作人员采用较小的力转动所述调节手柄421、进而可转动连杆41，该结构设计能够起到省力的作用。
43.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。