一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种零部件的强度性能连续检测装置，特别是涉及一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置，属于工业生产技术领域。


背景技术：

2.工业零部件制作工业中有很多装配的工艺，其中零部件的强度关系到其使用寿命与使用的安全问题，为了保证其产品的质量，需要对零部件进行强度检测，现有的检测装置无法对需要检测的物品进行稳定放置，在检测时检测装置无法根据零件的形状进行更换，操作台无法进行调节高度，在检测时无法实时监控，因此急需一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置，通过启动第三电动伸缩杆推动第二活塞杆和滑动块进行移动，在滑动块移动的过程中通过第一连接杆、转动定位扣、转动副和第二连接杆推动操作台向上移动，调节好后将底零件定位件和上零件定位件与第二电动伸缩杆和限位杆进行连接，连接好后通过启动气缸带动第一活塞杆、连接板、撞击杆、力度传感件和实时监控件进行推动，对零件进行撞击，在撞击过程中进行检测，从而对检测装置对需要检测的物品进行稳定放置，在检测时检测装置可以根据零件的形状进行更换，操作台可以进行调节高度，在检测时可以实时监控。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置，包括万向轮、滑动槽、底座、操作台、限位杆、限位件、防护外壳、导料板、连接立柱和排料口，万向轮顶部安装有底座，底座内部两开设有滑动槽，底座顶部设有操作台，操作台顶中部一侧处安装有限位件，防护外壳安装在限位件内壁两侧处，连接立柱安装在限位件一侧处，限位杆安装在限位件一侧处，排料口开设在操作台中间一侧处，导料板安装在排料口底部处，滑动槽内设有滑动伸缩杆组件，滑动伸缩杆组件上设有连接定位转动组件，连接立柱一侧安装有气缸组件，气缸组件一侧安装有连接撞击传感监控组件，防护外壳内设有伸缩杆组件，限位杆顶部设有定位组件。
6.优选的，滑动伸缩杆组件包括滑动块、第二活塞杆和第三电动伸缩杆，滑动块插入进滑动槽中间处，第二活塞杆安装在滑动槽中间一侧处，第三电动伸缩杆安装在第二活塞杆的输出端，且第三电动伸缩杆与滑动块相互连接。
7.优选的，连接定位转动组件包括第一连接杆、转动定位扣、转动副和第二连接杆，第一连接杆安装在滑动块顶部处，第二连接杆安装在滑动块顶部另一侧处，转动定位扣安装在第一连接杆和第二连接杆的交叉处，转动副安装在第一连接杆和第二连接杆顶部处，且转动副与操作台相互连接。
8.优选的，气缸组件包括气缸和第一活塞杆，气缸安装在连接立柱中上段一侧处，第
一活塞杆安装在气缸的输出端。
9.优选的，连接撞击传感监控组件包括连接板、撞击杆、力度传感件和实时监控件，连接板安装在第一活塞杆一侧处，撞击杆等间距安装在连接板一侧处，力度传感件安装在撞击杆一侧中间处，实时监控件等间距安装在撞击杆另一侧处。
10.优选的，伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和推动板，第一电动伸缩杆安装在防护外壳中间处，第二电动伸缩杆安装在限位件顶中部的防护外壳内，推动板安装在第一电动伸缩杆的输出端。
11.优选的，定位组件包括底零件定位件和上零件定位件，底零件定位件安装在限位杆顶部处，上零件定位件安装在第二电动伸缩杆的输出端。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置，通过启动第三电动伸缩杆推动第二活塞杆和滑动块进行移动，在滑动块移动的过程中通过第一连接杆、转动定位扣、转动副和第二连接杆推动操作台向上移动，调节好后将底零件定位件和上零件定位件与第二电动伸缩杆和限位杆进行连接，连接好后通过启动气缸带动第一活塞杆、连接板、撞击杆、力度传感件和实时监控件进行推动，对零件进行撞击，在撞击过程中进行检测，从而对检测装置对需要检测的物品进行稳定放置，在检测时检测装置可以根据零件的形状进行更换，操作台可以进行调节高度，在检测时可以实时监控。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
15.图2为按照本实用新型的一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置的一优选实施例的局部结构俯视图；
16.图3为按照本实用新型的一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置的一优选实施例的a处结构放大图；
17.图4为按照本实用新型的一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置的一优选实施例的b处结构放大图。
18.图中：1-万向轮，2-滑动槽，3-底座，4-滑动块，5-第一连接杆，6-转动定位扣，7-操作台，8-限位杆，9-底零件定位件，11-限位件，12-防护外壳，13-第一电动伸缩杆，14-第二电动伸缩杆，15-上零件定位件，16-推动板，17-导料板，18-转动副，19-第二连接杆，20-连接立柱，21-气缸，22-第一活塞杆，23-连接板，24-撞击杆，25-力度传感件，26-实时监控件，27-第二活塞杆，28-第三电动伸缩杆，29-排料口。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供的一种用于对自动化零部件的强度性能连续检测装置，包括万向轮1、滑动槽2、底座3、操作台7、限位杆8、限位件11、防护外壳12、导料板17、连接立柱20和排料口29，万向轮1顶部安装有底座3，底座3内部两开设有滑动槽2，底座3顶
部设有操作台7，操作台7顶中部一侧处安装有限位件11，防护外壳12安装在限位件11内壁两侧处，连接立柱20安装在限位件11一侧处，限位杆8安装在限位件11一侧处，排料口29开设在操作台7中间一侧处，导料板17安装在排料口29底部处，滑动槽2内设有滑动伸缩杆组件，滑动伸缩杆组件上设有连接定位转动组件，连接立柱20一侧安装有气缸组件，气缸组件一侧安装有连接撞击传感监控组件，防护外壳12内设有伸缩杆组件，限位杆8顶部设有定位组件。
21.总工作原理：通过启动第三电动伸缩杆28推动第二活塞杆27和滑动块4进行移动，在滑动块4移动的过程中通过第一连接杆5、转动定位扣6、转动副18和第二连接杆19推动操作台7向上移动，调节好后将底零件定位件9和上零件定位件15与第二电动伸缩杆14和限位杆8进行连接，连接好后通过启动气缸21带动第一活塞杆22、连接板23、撞击杆24、力度传感件25和实时监控件26进行推动，对零件进行撞击，在撞击过程中进行检测，从而对检测装置对需要检测的物品进行稳定放置，在检测时检测装置可以根据零件的形状进行更换，操作台可以进行调节高度，在检测时可以实时监控。
22.在本实施例中：滑动伸缩杆组件包括滑动块4、第二活塞杆27和第三电动伸缩杆28，滑动块4插入进滑动槽2中间处，第二活塞杆27安装在滑动槽2中间一侧处，第三电动伸缩杆28安装在第二活塞杆27的输出端，且第三电动伸缩杆28与滑动块4相互连接。
23.局部工作原理：通过启动第三电动伸缩杆28带动第二活塞杆27推动滑动块4进行滑动。
24.在本实施例中：连接定位转动组件包括第一连接杆5、转动定位扣6、转动副18和第二连接杆19，第一连接杆5安装在滑动块4顶部处，第二连接杆19安装在滑动块4顶部另一侧处，转动定位扣6安装在第一连接杆5和第二连接杆19的交叉处，转动副18安装在第一连接杆5和第二连接杆19顶部处，且转动副18与操作台7相互连接。
25.局部工作原理：通过第一连接杆5、转动定位扣6、转动副18和第二连接杆19进行交叉连接。
26.在本实施例中：气缸组件包括气缸21和第一活塞杆22，气缸21安装在连接立柱20中上段一侧处，第一活塞杆22安装在气缸21的输出端。
27.局部工作原理：通过启动气缸21带动第一活塞杆22进行移动。
28.在本实施例中：连接撞击传感监控组件包括连接板23、撞击杆24、力度传感件25和实时监控件26，连接板23安装在第一活塞杆22一侧处，撞击杆24等间距安装在连接板23一侧处，力度传感件25安装在撞击杆24一侧中间处，实时监控件26等间距安装在撞击杆24另一侧处。
29.局部工作原理：通过连接板23和撞击杆24进行连接撞击时通过力度传感件25和实时监控件26进行传感和实时监测。
30.在本实施例中：伸缩杆组件包括第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆14和推动板16，第一电动伸缩杆13安装在防护外壳12中间处，第二电动伸缩杆14安装在限位件11顶中部的防护外壳12内，推动板16安装在第一电动伸缩杆13的输出端。
31.局部工作原理：通过启动第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆14进行推动，通过启动第一电动伸缩杆13带动推动板16进行移动。
32.在本实施例中：定位组件包括底零件定位件9和上零件定位件15，底零件定位件9
安装在限位杆8顶部处，上零件定位件15安装在第二电动伸缩杆14的输出端。
33.局部工作原理：通过底零件定位件9和上零件定位件15对零件进行定位。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。