一种带有密闭结构的口罩通气阻力及压力差测试仪的制作方法

1.本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种带有密闭结构的口罩通气阻力及压力差测试仪。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的防护作用。在口罩生产过程中，为了确保口罩的防护性，需要对口罩的通气阻力和压力差进行测试。
3.目前传统的口罩用通气阻力及压力差测试仪在使用时存在以下两个问题，第一，需要操作人员一片一片的进行检测，当待检测口罩数量较多时，操作人员的劳动负担太大，且自动化程度较低，难以适应工厂大规模的检测作业，第二，需要人工捋平口罩，捋平效果较差，难以简单有效的进行整平，会影响到口罩的检测效果，为此本发明提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有密闭结构的口罩通气阻力及压力差测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有密闭结构的口罩通气阻力及压力差测试仪，包括加工台，加工台顶部一侧设置有测试仪，测试仪内安装有控制器，且测试仪顶部设有与控制器电性连接的显示屏，加工台上依次设有压块和底座，压块和底座配合使用，所述测试仪正面开设有加工台面，底座设置在加工台面上，加工台面上安装有整平结构，测试仪正面安装有移动结构，移动结构上设置有翻转结构，翻转结构用于将竖直状态的口罩调节呈水平状态，加工台一侧对称焊接有立杆，立杆之间安装有输送结构，输送结构一端设置有用于将口罩切换成竖直状态的转向结构，转向结构位于翻转结构上方，移动结构、翻转结构、整平结构、输送结构和转向结构均与控制器电性连接。
6.作为本技术中优选的技术方案，所述输送结构包括设在立杆之间的输送机，输送机顶部对称设置有限位条，限位条与输送机顶部不接触，且限位条之间的距离大于口罩的长度，限位条与立杆之间通过多个固定杆固定连接，转向结构固定在输送机的出料端处。
7.作为本技术中优选的技术方案，所述转向结构包括固定在立杆上的安装板，安装板上转动连接有电磁夹具，电磁夹具包括电磁夹板和切断阀，电磁夹具正面开设有t型槽，t型槽内滑动连接有滑动块，滑动块上固定连接有铁板，安装板背面设有转向电机，转向电机输出端与电磁夹具固定连接。
8.作为本技术中优选的技术方案，所述移动结构包括对称水平焊接在测试仪正面的移动轨，移动轨之间滑动连接有横架，测试仪正面安装有气缸，气缸一端固定在横架上。
9.作为本技术中优选的技术方案，所述翻转结构包括对称焊接在横架上的立板，立板一侧之间转动连接有转动轴，转动轴两端均一体成型有短轴，转动轴上固定连接有转动块，转动块一侧焊接有竖板，竖板上水平焊接有用于放置口罩的收纳盒，立板外侧均焊接有连接板，连接板外侧均固定连接有固定块，短轴均贯穿固定块且与固定块转动连接，一个固定块外侧转动连接有转动杆，转动杆固定在短轴一端，一个竖板外侧固定连接有竖直设置的液压缸，液压缸上滑动连接有滑动板，滑动板顶端与液压缸的输出轴的顶端相固定，滑动板外侧固定连接有限位板，限位板底部一侧开设有限位槽，转动杆位于限位板背面且转动杆一端转动连接有与限位槽相适配的滚动轮，液压缸与控制器电性连接。
10.作为本技术中优选的技术方案，所述整平结构包括对称固定在加工台面上的支撑板，支撑板之间对称转动连接有整平辊，整平辊上均一体成型有连接棒，一个连接棒一端焊接有主动齿轮，另一个连接棒上焊接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，一个支撑板上设有整平电机，整平电机输出端与一个连接棒固定连接。
11.作为本技术中优选的技术方案，所述压块底部固定连接有密封环，底座顶部中心处开设有通气孔，通气孔外部开设有与圆环槽，圆环槽内设有与密封环相适配的密封橡胶圈。
12.作为本技术中优选的技术方案，所述滑动板顶部焊接有顶块，液压缸输出端固定在顶块上。
13.作为本技术中优选的技术方案，所述液压缸两侧均开设有滑槽，滑动板两侧均一体成型有与滑槽相适配的滑块。
14.作为本技术中优选的技术方案，所述移动轨顶部均开设有移动凹槽，横架两端均焊接有角板，角板底部设有多个与移动凹槽相适配的滑动轮。
15.作为本技术中优选的技术方案，所述限位条呈l型，且限位条的高度大于口罩的厚度。
16.作为本技术中优选的技术方案，所述密封环、通气孔、圆环槽和密封橡胶圈的轴线均在同一条直线上。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有密闭结构的口罩通气阻力及压力差测试仪，通过输送结构对多个水平的口罩进行输送，利用转向结构夹住口罩并将水平方向的口罩调整至竖直，然后转向结构将口罩放置到翻转结构上，移动结构带动翻转结构靠近检测仪后，翻转结构将竖直的口罩调整至水平，然后利用整平结构对口罩进行整平和输送并将整平后的口罩输送到检测仪上的底座上进行检测，本装置能够自动化的对口罩进行测试，自动化程度较高，操作人员的劳动负担小，能够适应工厂大规模的检测作业。
18.此外，设置的整平结构能够同时起到整平口罩和输送口罩的作用，使得口罩不会皱起，进而提高了测试效果，无需人工整平，通过在压块上设置密封环以及在底座上设置密封橡胶圈，能够在测量口罩的压力差时保证密封性良好，使得气体从口罩穿过，不从侧边漏出，进而使得压力差测量结果准确。
附图说明
19.图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的整平结构、翻转结构和移动结构的第一立体结构示意图；图4为本发明的整平结构、翻转结构和移动结构的第二立体结构示意图；图5为本发明的图3中b部分的放大结构示意图；图6为本发明的输送结构和转向结构的立体结构示意图；图7为本发明的整平结构去除保护盒后的立体结构示意图；图8为本发明的转向结构的立体结构示意图；图9为本发明的图2中a部分的放大结构示意图。
20.图中：1、加工台；101、万向轮；102、立杆；2、测试仪；201、显示屏；202、压块；203、密封环；204、底座；205、通气孔；206、密封橡胶圈；3、移动结构；301、移动轨；302、横架；303、滑动轮；304、气缸；4、整平结构；401、支撑板；402、整平辊；403、连接棒；404、从动齿轮；405、主动齿轮；406、整平电机；5、翻转结构；501、立板；502、转动轴；503、转动块；504、竖板；505、连接板；506、固定块；507、转动杆；508、滚动轮；509、液压缸；510、滑动板；511、限位板；512、限位槽；513、收纳盒；514、顶块；6、转向结构；601、电磁夹具；602、电磁夹板；603、滑动块；604、铁板；605、切断阀；606、安装板；607、转向电机；7、输送结构；701、输送机；702、限位条；703、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种带有密闭结构的口罩通气阻力及压力差测试仪，包括加工台1，加工台1顶部一侧设置有测试仪2，需要说明的是，加工台1底部四角均设有带止刹的万向轮101，便于调整本装置的位置。测试仪2内安装有控制器，且测试仪2顶部设有与控制器电性连接的显示屏201，加工台1上依次设有压块202和底座204，压块202和底座204配合使用，测试仪2正面开设有加工台面，底座204设置在加工台面上，加工台面上安装有整平结构4，测试仪2正面安装有移动结构3，移动结构3上设置有翻转结构5，翻转结构5用于将竖直状态的口罩调节呈水平状态，加工台1一侧对称焊接有立杆102，立杆102之间安装有输送结构7，输送结构7一端设置有用于将口罩切换成竖直状态的转向结构
6，转向结构6位于翻转结构5上方，移动结构3、翻转结构5、整平结构4、输送结构7和转向结构6均与控制器电性连接。
26.作为一种具体的实施例，输送结构7包括设在立杆102之间的输送机701，输送机701顶部对称设置有限位条702，限位条702与输送机701顶部不接触，且限位条702之间的距离大于口罩的长度，限位条702与立杆102之间通过多个固定杆703固定连接，转向结构6固定在输送机701的出料端处。需要说明的是，限位条702呈l型，且限位条702的高度大于口罩的厚度，口罩在输送时，限位条702能够起到较好的限位作用，因口罩较轻，限位条702能够避免口罩被刮飞，起到辅助输送的作用，也有利于转向结构6夹持口罩。需要注意的是，输送机701是受控制器控制的，且输送机701的开和关是提前设定的，确保每次转向结构6在夹持口罩时，输送机701均要暂停。
27.作为一种具体的实施例，转向结构6包括固定在立杆102上的安装板606，安装板606上转动连接有电磁夹具601，电磁夹具601包括电磁夹板602和切断阀605，电磁夹具601正面开设有t型槽，t型槽内滑动连接有滑动块603，滑动块603上固定连接有铁板604，安装板606背面设有转向电机607，转向电机607输出端与电磁夹具601固定连接。需要说明的是，电磁夹具601为现有技术，其具体的电磁夹板602和切断阀605均为现有技术，具体的通过切断阀605即可控制电磁夹板602是否带磁性，而当输送机701上的口罩输送至转向结构6处时，此时口罩置于电磁夹板602和铁板604之间，然后控制器控制切断阀605开启，电磁夹板602带磁性，因为滑动块603与电磁夹具601滑动连接，进而能够吸引铁板604向上移动，从而夹住口罩，然后控制器控制转向电机607开启，转向电机607带动电磁夹具601旋转90度，从而使得水平的口罩调整至竖直。此时收纳盒513是呈竖直状态且位于电磁夹具601的正下方，然后控制器关闭切断阀605，电磁夹板602失去磁性，从而口罩顺利的从电磁夹具601中掉落，使得口罩掉落到收纳盒513中，需要说明的是，收纳盒413的宽度是小于口罩的宽度的，这样口罩不会都收纳在收纳盒413中，口罩的左侧会超出收纳盒413，进而口罩能够进入到整平结构4中。
28.作为一种具体的实施例，移动结构3包括对称水平焊接在测试仪2正面的移动轨301，移动轨301之间滑动连接有横架302，测试仪2正面安装有气缸304，气缸304一端固定在横架上302。
29.作为一种具体的实施例，翻转结构5包括对称焊接在横架302上的立板501，立板501一侧之间转动连接有转动轴502，转动轴502两端均一体成型有短轴，转动轴502上固定连接有转动块503，转动块503一侧焊接有竖板504，竖板504上水平焊接有用于放置口罩的收纳盒513，立板501外侧均焊接有连接板505，连接板505外侧均固定连接有固定块506，短轴均贯穿固定块506且与固定块506转动连接，一个固定块506外侧转动连接有转动杆507，转动杆507固定在短轴一端，一个竖板504外侧固定连接有竖直设置的液压缸509，液压缸509上滑动连接有滑动板510，滑动板510顶端与液压缸509的输出轴的顶端相固定，滑动板510外侧固定连接有限位板511，限位板511底部一侧开设有限位槽512，转动杆507位于限位板511背面且转动杆507一端转动连接有与限位槽512相适配的滚动轮508，液压缸509与控制器电性连接。需要知道的是，滑动板510顶部焊接有顶块514，液压缸509输出端固定在顶块514上，且液压缸509两侧均开设有滑槽，滑动板510两侧均一体成型有与滑槽相适配的滑块。需要说明的是，滑块为t型板，这样滑动板510能够限位于液压缸509外壳上的同时也能
够在液压缸509上进行滑动，且在滑动的同时也不会掉落。
30.需要说明的是，当转向结构6将竖直的口罩放置到翻转结构5上的收纳盒513以后，此时需要将口罩调整至水平状态，此时通过控制器开启液压缸509缩短，从而带动滑动板510向下移动，进而带动固定在滑动板510上的限位板511向下移动，由于滚动轮508限位于限位板511中的限位槽512中，进而能够带动转动杆507逆时针旋转90度，然后带动固定在转动杆507上的转动轴502逆时时针旋转并带动固定在转动轴502上的转动块503逆时针旋转90度，最终带动收纳盒513中的口罩逆时针旋转，从而将竖直状态的口罩改变成水平状态。
31.作为一种具体的实施例，整平结构4包括对称固定在加工台面上的支撑板401，支撑板401之间对称转动连接有整平辊402，整平辊402上均一体成型有连接棒403，一个连接棒403一端焊接有主动齿轮405，另一个连接棒403上焊接有与主动齿轮405相啮合的从动齿轮404，一个支撑板401上设有整平电机406，整平电机406输出端与一个连接棒403固定连接。
32.需要说明的是，当移动结构3将翻转结构5中的口罩移动到整平结构4中时，此时控制器开启整平电机406，整平电机406带动顶部的整平辊402和主动齿轮405旋转，由于主动齿轮405和从动齿轮404相啮合，进而能够带动主动齿轮405和从动齿轮404旋转，由于是齿轮传动，使得主动齿轮405和从动齿轮404旋转方向相反，且口罩的厚度是略大于主动齿轮405和从动齿轮404之间的距离的，这样能够对口罩进行整平的同时还能够将口罩输送到底座204上。
33.作为一种具体的实施例，压块202底部固定连接有密封环203，底座204顶部中心处开设有通气孔205，通气孔205外部开设有与圆环槽，圆环槽内设有与密封环203相适配的密封橡胶圈206，压块202中是开设有气孔的。需要说明的是，密封环203、通气孔205、圆环槽和密封橡胶圈206的轴线均在同一条直线上。需要注意的是，密封环203为硬质塑料材质，而密封橡胶圈206为橡胶材质，这样在进行检测时，密封环203插入到密封橡胶圈206中，使得通气通道形成密封，保证压块202与底座204之间密封性良好，保证了测量结果准确性，有效的防止气体侧漏。
34.作为一种具体的实施例，移动轨301顶部均开设有移动凹槽，横架302两端均焊接有角板，角板底部设有多个与移动凹槽相适配的滑动轮303。，这样能够有效的降低摩擦力，提高翻转结构5的移动效率，进而提高了检测效率。
35.特别的，当对口罩进行检测时，首先依次将多个口罩放置到输送机701上，然后输送机701将口罩输送到转向结构6中，然后利用转向结构6将水平的口罩夹住并将口罩调整至竖直，进一步的控制器控制切断阀605关闭，从而竖直的口罩掉落到收纳盒513中，然后控制器控制翻转结构5旋转，从而将收纳盒513中的口罩调整至水平状态，进一步的移动结构3拉动翻转结构5向左移动，进而使得水平口罩插入到整平结构4中，同时开启整平结构4，整平结构4对口罩进行整平的同时还能够将口罩输送到底座204上，然后测试仪2对口罩进行测试，依次类推对剩下的口罩进行测试。本装置能够自动化的对口罩进行测试，自动化程度较高，操作人员的劳动负担小，能够适应工厂大规模的检测作业。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。