一种铜精炼用布袋除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种铜精炼用布袋除尘装置。


背景技术：

2.粗铜火法精炼是为了除去一部分杂质，目的是为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成表面平整、厚度均匀、致密的阳极板，以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。
3.粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的cu首先氧化成cu2o，cu2o再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中含有0.5-1.5％的氧，在凝固时会以cu2o形态析出，分布于cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的cu2o反应脱氧，当铜液中含氧降至0.1-0.2％后，即可进行浇铸。
4.目前在国内外普遍采用反射炉、回转式精炼炉和倾动炉进行粗铜火法精炼。然而不管是利用哪种精炼炉，都会在氧化和还原两个过程中产生较多的烟气，烟气中含有大量粉尘颗粒，若不将其净化处理，会严重影响空气质量，导致作业环境差。有鉴于此，本实用新型提供一种铜精炼用布袋除尘装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜精炼用布袋除尘装置，其解决了烟气中的大量粉尘颗粒得不到有效处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种铜精炼用布袋除尘装置，包括罐体、卸灰斗、卸灰阀、进风接管、清灰机构、底板、布袋、支撑板和出风接管；
8.所述卸灰斗位于所述罐体底部，所述卸灰斗底部设置有排渣口，所述卸灰阀安装在所述卸灰斗的所述排渣口处，所述进风接管连接在所述卸灰斗侧部，所述出风接管连接在所述罐体上部一侧；
9.所述底板、布袋、支撑板均位于所述罐体内，所述支撑板固定在所述罐体内壁上，所述底板位于所述支撑板下方且与所述罐体内壁上下滑动配合，所述布袋下端穿过所述底板且与所述卸灰斗连通设置，所述布袋下端固定在所述底板上，上端固定在所述支撑板底部，所述支撑板上开设有出气孔，所述出风接管与所述罐体连接处位于所述支撑板上方；
10.所述清灰机构用于带动所述底板、布袋上下振动，以将粘附在所述布袋内壁的粉尘抖落到所述卸灰斗内。
11.进一步优选为：所述清灰机构包括电机、转轴、凸轮和连接杆；
12.所述电机安装在所述罐体外部一侧，所述转轴位于所述罐体内且一端穿过所述罐
体并与所述电机输出轴连接，另一端插设在所述罐体内壁上，所述凸轮固定在所述转轴上，所述连接杆上端固定在所述底板底部，下端与所述凸轮周向面接触。
13.进一步优选为：所述底板与所述支撑板之间设置有弹簧和凸台，所述凸台固定在所述罐体内壁上，所述弹簧上端固定在所述凸台上，下端固定在所述底板上。
14.进一步优选为：所述罐体侧壁设置有滑槽，所述底板上设置有滑块，所述滑块插在所述滑槽内且与所述滑槽上下滑动配合。
15.进一步优选为：所述布袋除尘器还包括反吹总管，所述反吹总管一端与外界供气系统连接，另一端穿过所述罐体侧壁且延伸在所述罐体内，所述反吹总管上连接有风管，所述风管一端与所述反吹总管连接，另一端穿过所述支撑板且与所述布袋连通，所述风管上安装有控制阀门。
16.进一步优选为：所述布袋设置有多个，多个所述布袋均布设置在所述支撑板和所述底板之间。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：烟气通过进风接管进入罐体内后，将由布袋底部进入布袋中，由于布袋可以拦截烟气中的粉尘颗粒，因此气流中的粉尘颗粒将无法穿过布袋，只能掉落到卸灰斗内，而穿过布袋的烟气将通过支撑板上的出气孔进入支撑板上方，最后再经出风接管进入脱硫塔中进行进一步净化处理。布袋除尘器长期使用过程中，布袋内壁会粘附有较多粉尘颗粒，若不将其清理掉，布袋容易造成堵塞，从而影响除尘效果，为此本实用新型在罐体内设置了反吹总管和清灰机构。清灰时，启动电机并打开风管上的控制阀门，电机启动时，转轴将带动凸轮转动，由于连接杆与凸轮周向面接触，因此当凸轮转动时，连接杆将带动底板、布袋上下振动，而此时风管内的风刚好送入布袋中，从而能辅助将粘附在布袋内壁上的杂质颗粒清除下来。风管送入罐体内的风，最后将通过布袋、出气孔、出风接管向外排出。
附图说明
18.图1是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现布袋除尘器的具体结构；
19.图2是实施例的结构示意图，主要用于体现清灰机构的结构。
20.图中，1、罐体；2、卸灰斗；3、支腿；4、卸灰阀；5、进风接管；61、电机；62、转轴；63、凸轮；64、连接杆；7、底板；8、弹簧；9、滑槽；10、凸台；11、布袋；12、支撑板；13、出气孔、14、出风接管；15、反吹总管；16、风管；17、控制阀门。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.实施例：一种铜精炼用布袋除尘装置，如图1-2所示，包括罐体1、支腿3、卸灰斗2、卸灰阀4、进风接管5、清灰机构、底板7、布袋11、支撑板12、出风接管14和反吹总管15。罐体1为立式圆筒状，卸灰斗2位于罐体1底部，卸灰斗2底部设置有排渣口，卸灰阀4安装在卸灰斗2的排渣口处。进风接管5连接在卸灰斗2侧部，出风接管14连接在罐体1上部一侧，进风接管5用于与换热器管道连接，出风接管14用于与脱硫塔管道连接。支腿3固定在罐体1底部，支腿3设置有两个，两个支腿3对称设置在罐体1的底部两侧。底板7、布袋11、支撑板12均位于罐体1内，支撑板12固定在罐体1内壁上，底板7位于支撑板12下方且与罐体1内壁上下滑动
配合。优选的，罐体1侧壁设置有滑槽9，滑槽9长度方向与罐体1轴向方向相一致，底板7上一体连接有滑块，滑块插在滑槽9内且与滑槽9上下滑动配合。底板7、支撑板12均为圆板状且直径均与罐体1内径相同，以使底板7与罐体1内壁紧密接触。
23.参照图1-2，布袋11下端穿过底板7且与卸灰斗2连通设置，布袋11下端固定在底板7上，上端固定在支撑板12底部。布袋11设置有多个，多个布袋11均布设置在支撑板12和底板7之间。支撑板12上开设有多个圆形出气孔13，出气孔13位于相邻布袋11之间。出风接管14与罐体1连接处位于支撑板12上方。清灰机构用于带动底板7、布袋11上下振动，以将粘附在布袋11内壁的粉尘抖落到卸灰斗2内。优选的，清灰机构包括电机61、转轴62、凸轮63和连接杆64。电机61安装在罐体1外部一侧，转轴62位于罐体1内且一端穿过罐体1并与电机61输出轴连接，另一端插设在罐体1内壁上。凸轮63位于底板7下方且固定在转轴62上，转轴62长度方向与罐体1径向方向相一致。连接杆64上端固定在底板7底部，下端与凸轮63周向面接触。凸轮63和连接杆64均设置有两个，两个凸轮63和两个连接杆64位置一一对应，两个连接杆64对称设置在转轴62的中部两端。
24.参照图1-2，底板7与支撑板12之间设置有弹簧8和凸台10，凸台10固定在罐体1内壁上，弹簧8位于凸台10和底板7之间且上端固定在凸台10上，下端固定在底板7上。弹簧8和凸台10均设置有两个，两个弹簧8和两个凸台10位置一一对应，两个弹簧8对称设置在罐体1内部两侧。反吹总管15一端与外界供气系统连接，另一端穿过罐体1侧壁且延伸在罐体1内。反吹总管15上连接有风管16，风管16一端与反吹总管15连接，另一端由上往下穿过支撑板12且与布袋11连通，风管16上安装有控制阀门17。
25.在上述技术方案中，烟气通过进风接管5进入罐体1内后，将由布袋11底部进入布袋11中，由于布袋11可以拦截烟气中的粉尘颗粒，因此气流中的粉尘颗粒将无法穿过布袋11，只能掉落到卸灰斗2内，而穿过布袋11的烟气将通过支撑板12上的出气孔13进入支撑板12上方，最后再经出风接管14进入脱硫塔中进行进一步净化处理。布袋11除尘器长期使用过程中，布袋11内壁会粘附有较多粉尘颗粒，若不将其清理掉，布袋11容易造成堵塞，从而影响除尘效果，为此本实用新型在罐体1内设置了反吹总管15和清灰机构。清灰时，启动电机61并打开风管16上的控制阀门17，电机61启动时，转轴62将带动凸轮63转动，由于连接杆64与凸轮63周向面接触，因此当凸轮63转动时，连接杆64将带动底板7、布袋11上下振动，而此时风管16内的风刚好送入布袋11中，从而能辅助将粘附在布袋11内壁上的杂质颗粒清除下来。风管16送入罐体1内的风，最后将通过布袋11、出气孔13、出风接管14向外排出。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。