一种带式输送机皮带清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体是一种带式输送机皮带清理装置。


背景技术：

2.在带式输送机运输球团原料的过程中，会有部分物料粘附在皮带表面，物料粘附在皮带表面，不仅造成输送物料的浪费，而且会增加了皮带自身的重量同时也增加了带式输送机故障率，降低皮带输送机的实际输送能力。
3.现有的刮料装置在对皮带进行清理时，一般是在输送带底端固定架上安装有一个刮板，刮板与输送带表面贴合，这样将皮带上粘附着的混合料刮下，然后进行收集输送。
4.但是这种通过刮板对输送带进行清理的方式在长时间的使用下，刮板与皮带长时间贴合，会对皮带造成一定的损伤，此外刮板的高度也是固定的，不便于工作人员对刮板的高度进行调节，因此该装置只能适用于一定高度的皮带，实用范围较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带式输送机皮带清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带式输送机皮带清理装置，包括底座，所述底座通过升降机构连接有支撑板，所述支撑板表面设有相对分布的两个支撑架，两个所述支撑架分别转动连接有第一转动辊与第二转动辊，所述第一转动辊上设有呈圆周设置的刮板，所述刮板通过缓冲机构与第一转动辊相连接，第二转动辊上设有呈圆周分布的毛刷，所述第一转动辊与第二转动辊均连接有驱动机构。
8.进一步的：所述驱动机构包括设置在支撑板表面的电机，电机通过第一齿轮链条组与第二转动辊相连接，第二转动辊通过第二齿轮链条组与第一转动辊相连接。
9.进一步的：所述电机转动的方向与皮带移动的方向相反。
10.进一步的：所述缓冲机构包括设置在第一转动辊内部呈圆周设置的多个凹槽，刮板插入到凹槽内部并通过第一弹簧与其滑动连接。
11.进一步的：所述支撑板的表面设有风机，风机连接有风管，风管的出风端设有风罩，风罩朝皮带设置且位于第二转动辊远离第一转动辊的一侧。
12.进一步的：所述升降机构包括设置在底座内侧的螺纹杆，螺纹杆贯穿底座并与其转动连接，螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个滑块，滑块活动连接有支杆，支杆另一端与支撑板活动连接。
13.进一步的：所述支撑板固定连接有相对分布的两个第一支柱，底座内底部设有相对分布的两个第二支柱，所述第一支柱插入到第二支柱内部并通过第二弹簧与其滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带式输送机皮带清理装置，本装
置通过升降机构带动支撑板向上运动，支撑板通过第一转动辊与第二转动辊带动刮板、毛刷向上运动，能够使刮板对不同高度的皮带进行清理；此外刮板连接有缓冲机构，缓冲机构对刮板起到了一个缓冲作用，避免了刮板与皮带长时间的的刚性接触对皮带造成的损伤。
附图说明
15.图1为一种带式输送机皮带清理装置整体结构正视图。
16.图2为一种带式输送机皮带清理装置驱动机构正视图。
17.图3为一种带式输送机皮带清理装置缓冲机构正视图。
18.图中：1-底座、2-支撑架、3-螺纹杆、4-滑块、5-支杆、6-支撑板、7-第二支柱、8-第二弹簧、9-第一支柱、10-皮带、11-第一转动辊、12-刮板、13-毛刷、14-第二转动辊、15-风罩、16-风管、17-风机、18-电机、19-第一齿轮链条组、20-第二齿轮链条组、21-第一弹簧、22-凹槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.在本实施例中，请参阅图1，一种带式输送机皮带清理装置，包括底座1，所述底座1通过升降机构连接有支撑板6，所述支撑板6表面设有相对分布的两个支撑架2，两个所述支撑架2分别转动连接有第一转动辊11与第二转动辊14，所述第一转动辊11上设有呈圆周设置的刮板12，所述刮板12通过缓冲机构与第一转动辊11相连接，第二转动辊14上设有呈圆周分布的毛刷13，所述第一转动辊11与第二转动辊14均连接有驱动机构。
22.在本实施例中，本装置在对皮带10进行清理时，将底座1放置在皮带10的下方，然后通过升降机构带动支撑板6向上运动，支撑板6向上运动的同时通过两个支撑架2带动第一转动辊11与第二转动辊14向上运动，直到刮板12、毛刷13与皮带10的表面贴合，升降机构的设置便于工作人员对刮板12的高度进行调节，能够使刮板12对不同高度的皮带10进行清理，然后通过驱动机构带动第一转动辊11与第二转动辊14转动，刮板12将结块的杂质清除，然后再通过毛刷13进一步的对皮带10进行清理，清理效果较好，其中刮板12连接有缓冲机构，缓冲机构对刮板12起到了一个缓冲作用，避免了刮板12与皮带10长时间的的刚性接触对皮带10造成的损伤。
23.在另一个实施例中，请参阅图2，所述驱动机构包括设置在支撑板6表面的电机18，电机18通过第一齿轮链条组19与第二转动辊14相连接，第二转动辊14通过第二齿轮链条组20与第一转动辊11相连接，其中电机18转动的方向与皮带10移动的方向相反。
24.在本实施例中，在对皮带10进行清理时，电机18通过第一齿轮链条组19带动第二转动辊14转动，第二转动辊14通过第二齿轮链条组20带动第一转动辊11转动，进而对皮带10进行清理，其中电机18转动的方向与皮带10移动的方向相反，从而使第一转动辊11与第二转动辊14转动的方向与皮带10移动的方向相反，提高了对皮带10的清理效果。
25.在另一个实施例中，请参阅图3，所述缓冲机构包括设置在第一转动辊11内部呈圆
周设置的多个凹槽22，刮板12插入到凹槽22内部并通过第一弹簧21与其滑动连接。
26.在本实施例中，通过第一弹簧21对刮板12起到了一个缓冲作用，有效的避免了刮板12与皮带10长时间的的刚性接触对皮带10造成的损伤
27.在另一个实施例中，请参阅图1，所述支撑板6的表面设有风机17，风机17连接有风管16，风管16的出风端设有风罩15，风罩15朝皮带10设置且位于第二转动辊14远离第一转动辊11的一侧。
28.在本实施例中，在对皮带10进行清理时，启动风机17，风机17通过风管16以及风罩15对皮带10进行吹风，进一步的提高了对皮带10的清理效果。
29.在另一个实施例中，请参阅图1，所述升降机构包括设置在底座1内侧的螺纹杆3，螺纹杆3贯穿底座1并与其转动连接，螺纹杆3螺纹连接有相对分布的两个滑块4，滑块4活动连接有支杆5，支杆5另一端与支撑板6活动连接，所述支撑板6固定连接有相对分布的两个第一支柱9，底座1内底部设有相对分布的两个第二支柱7，所述第一支柱9插入到第二支柱7内部并通过第二弹簧8与其滑动连接。
30.在本实施例中，在对支撑板6的高度进行调节时，通过螺纹杆3带动两个滑块4相对滑动，滑块4滑动的同时带动支杆5摆动，通过支杆5对支撑板6进行挤压进而对支撑板6的高度进行调节，从而使刮板12对不同高度的皮带10进行清理，其中第一支柱9、第二支柱7以及第二弹簧8的设置提高了支撑板6移动时的稳定性能。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。