一种面料的卷缠机构的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料的卷缠机构。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料在经过一个或多个工序的加工后，常需要使用一种卷缠机构来对面料进行收卷。
3.现有的这种面料的卷缠机构在使用时还存在以下问题：
4.1、这些机构在对面料进行卷缠时不便于对不同尺寸的面料进行限位，使得面料在卷缠时易出现位置的偏移，降低了整个机构的实用性。
5.2、这些机构在卷缠的同时不便于对不同厚度的面料的表面进行清理灰尘，使得整个机构的功能过于单一。
6.为此我们提出一种面料的卷缠机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种面料的卷缠机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料的卷缠机构，包括底板，其特征在于：所述底板设置有两个，两个所述底板的顶端均连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同连接有支撑板，所述支撑板的顶端依次连接有第一导向辊、第二导向辊、清理装置和固定板，所述第二导向辊位于第一导向辊和清理装置之间，所述清理装置位于第二导向辊和固定板之间，所述固定板的一端连接有安装板，所述安装板的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并连接有收卷辊，所述支撑板的顶端嵌接有两个限位装置；
9.所述限位装置包括安装杆，所述安装杆与支撑板嵌接在一起，所述安装杆的顶端开有移动槽，所述移动槽的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述安装杆的一端插设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑板并连接有旋转头，且转动杆的另一端延伸至移动槽内并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的顶端卡接有第一限位板和第二限位板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位板和第二限位板相互卡接在一起，所述第一限位板和第二限位板均与收卷辊套接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位板的一端上部连接有两个第一连接扣，且第二限位板朝向第一限位板的一端上部开设有两个配合第一连接扣使用的第一连接槽，所述第一限位板的一端连接有第二连接扣，且第二限位板的一端开设有配合第二连接扣使用的第二连接槽，所述第一限位板和第二限位板朝向旋转头的一端均开有活动槽，所述活动槽的内部穿插设有连接杆，所述第一限位板和第二限位板朝向旋转头的一端
均开有两个稳定孔，所述连接杆的一端插设有配合稳定孔使用的插销，所述第一限位板和第二限位板的下端均套接有卡扣，且连接杆的贯穿活动槽的一端与卡扣固定连接，所述移动块的顶端开有两个配合卡扣使用的卡槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理装置包括下板和竖板，所述下板和竖板均设置有两个，两个所述下板的下端均与支撑板固定连接，两个所述竖板的下端均连接有固定扣，两个所述下板的顶端均开有配合固定扣使用的固定槽，两个所述竖板的顶端均套接有活动板，两个所述活动板的一端均开有多个定位孔，且两个竖板的一端均插设有配合定位孔使用的定位销，两个所述活动板的顶端均连接有连接块，两个所述竖板和两个连接块之间均共同转动连接有清理辊，两个所述清理辊的外表面均套接有清理布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向辊的高度大于第一导向辊的高度，所述第二导向辊的高度、两个竖板之间的清理辊的高度和收卷辊的高度相同。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位板和第二限位板的上部均为圆弧状，且第一限位板和第二限位板上部的圆弧状成镜像分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型通过设置两个限位装置，在其中的旋转头、转动杆、螺纹杆、移动槽和移动块的作用下，可使第一限位板和第二限位板能够顺着收卷辊的表面进行移动，使得两个限位装置中的第一限位板和第二限位板能够相互配合对面料进行限位，避免其在卷缠时易出现位置的偏移，提高了整个机构的实用性。
17.2.本实用新型通过设置清理装置，在其中的清理辊和清理布的作用下，使得该机构能够在卷缠面料的同时对面料表面的灰尘进行清理，同时靠上的清理辊也能够在活动板、竖板、定位孔和定位销的作用下进行位置的调整，可使两个清理辊便于对不同厚度的面料进行清理灰尘，使得该机构的功能更加多样化。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图，
19.图2为本实用新型中限位装置结构示意图，
20.图3为本实用新型中第一限位板结构示意图，
21.图4为本实用新型中清理装置结构示意图。
22.图中：1、底板；2、限位装置；3、清理装置；4、收卷辊；5、支撑杆；6、支撑板；7、安装板；8、驱动电机；9、固定板；10、第二导向辊；11、第一导向辊；21、安装杆；22、螺纹杆；23、移动槽；24、第二限位板；25、第一限位板；26、卡槽；27、移动块；28、旋转头；29、转动杆；251、第一连接扣；252、第二连接扣；253、稳定孔；254、卡扣；255、连接杆；256、活动槽；31、竖板；32、下板；33、固定扣；34、定位孔；35、连接块；36、清理布；37、清理辊；38、活动板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种面料的卷缠机构，包括底板1，底板1设置有两个，两个底板1的顶端均连接有两个支撑杆5，四个支撑杆5的顶端共同连接有支撑板6，支撑板6的顶端依次连接有第一导向辊11、第二导向辊10、清理装置3和固定板9，第二导向辊10位于第一导向辊11和清理装置3之间，清理装置3位于第二导向辊10和固定板9之间，固定板9的一端连接有安装板7，安装板7的顶端连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿固定板9并连接有收卷辊4，支撑板6的顶端嵌接有两个限位装置2，限位装置2包括安装杆21，安装杆21与支撑板6嵌接在一起，安装杆21的顶端开有移动槽23，移动槽23的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆22，安装杆21的一端插设有转动杆29，转动杆29的一端贯穿支撑板6并连接有旋转头28，且转动杆29的另一端延伸至移动槽23内并与螺纹杆22固定连接，螺纹杆22的外表面套接有移动块27，移动块27的顶端卡接有第一限位板25和第二限位板24，第一限位板25和第二限位板24相互卡接在一起，第一限位板25和第二限位板24均与收卷辊4套接，第一限位板25和第二限位板24的上部均为圆弧状，且第一限位板25和第二限位板24上部的圆弧状成镜像分布，使用时，先通过两个底板1将整个机构放置在指定的工作位置处，然后将需要卷缠的面料从第一导向辊11的下表面绕过并从第二导向辊10的上表面绕过，之后穿过清理装置3并绕接在收卷辊4上，之后，启动安装板7上的驱动电机8，使驱动电机8带动收卷辊4进行旋转就能够对面料进行卷缠，当在卷缠的过程中需要对面料的位置进行限位时，可转动限位装置2中的旋转头28，使旋转头28带动转动杆29进行旋转，使得转动杆29带动安装杆21内的螺纹杆22进行旋转，螺纹杆22在旋转后移动块27就会在移动槽23的范围内顺着螺纹杆22进行移动，使得移动块27能够带动第一限位板25和第二限位板24进行移动，从而可调整第一限位板25和第二限位板24的位置，使得第一限位板25和第二限位板24能够对不同尺寸的面料进行限位。
25.进一步的，第一限位板25的一端上部连接有两个第一连接扣251，且第二限位板24朝向第一限位板25的一端上部开设有两个配合第一连接扣251使用的第一连接槽，第一限位板25的一端连接有第二连接扣252，且第二限位板24的一端开设有配合第二连接扣252使用的第二连接槽，第一限位板25和第二限位板24朝向旋转头28的一端均开有活动槽256，活动槽256的内部穿插设有连接杆255，第一限位板25和第二限位板24朝向旋转头28的一端均开有两个稳定孔253，连接杆255的一端插设有配合稳定孔253使用的插销，第一限位板25和第二限位板24的下端均套接有卡扣254，且连接杆255的贯穿活动槽256的一端与卡扣254固定连接，移动块27的顶端开有两个配合卡扣254使用的卡槽26，当需要取下第一限位板25和第二限位板24时，可先拔掉插销，再向上拉动连接杆255，使其在活动槽256内进行上移，直至卡扣254与移动块27上的卡槽26分离，这时将插销穿过连接杆255并穿插入靠上的稳定孔253中，然后反向拉动第一限位板25和第二限位板24，使第一连接扣251与第一连接槽分离并使得第二连接扣252与第二连接槽分离，从而可使第一限位板25和第二限位板24分离，使得第一限位板25和第二限位板24便于从整个机构上取下。
26.进一步的，清理装置3包括下板32和竖板31，下板32和竖板31均设置有两个，两个下板32的下端均与支撑板6固定连接，两个竖板31的下端均连接有固定扣33，两个下板32的顶端均开有配合固定扣33使用的固定槽，两个竖板31的顶端均套接有活动板38，两个活动板38的一端均开有多个定位孔34，且两个竖板31的一端均插设有配合定位孔34使用的定位销，两个活动板38的顶端均连接有连接块35，两个竖板31和两个连接块35之间均共同转动
连接有清理辊37，第二导向辊10的高度大于第一导向辊11的高度，第二导向辊10的高度、两个竖板31之间的清理辊37的高度和收卷辊4的高度相同，两个清理辊37的外表面均套接有清理布36，当面料开始进行卷缠时，可根据面料的厚度调整两个清理辊37之间的距离，在调整时，可拔掉竖板31上的定位销，再上下拉动连接块35，使其带动活动板38进行移动，从而可对两个清理辊37之间的距离进行调整，在调整好后，将定位销穿过竖板31并穿插入活动板38上对应的定位孔34中即可，当面料在卷缠时，在摩擦力的作用下，两个清理辊37会开始进行旋转，使得清理布36能够对面料表面的灰尘进行清理，而当不使用清理装置3时，可向上拉动竖板31，使竖板31下端的固定扣33与下板32上的固定槽分离，就能够从整个机构上取下清理装置3。
27.工作原理：使用时，先通过两个底板1将整个机构放置在指定的工作位置处，然后将需要卷缠的面料从第一导向辊11的下表面绕过并从第二导向辊10的上表面绕过，之后穿过清理装置3并绕接在收卷辊4上，之后，启动安装板7上的驱动电机8，使驱动电机8带动收卷辊4进行旋转就能够对面料进行卷缠，当在卷缠的过程中需要对面料的位置进行限位时，可转动限位装置2中的旋转头28，使旋转头28带动转动杆29进行旋转，使得转动杆29带动安装杆21内的螺纹杆22进行旋转，螺纹杆22在旋转后移动块27就会在移动槽23的范围内顺着螺纹杆22进行移动，使得移动块27能够带动第一限位板25和第二限位板24进行移动，从而可调整第一限位板25和第二限位板24的位置，使得第一限位板25和第二限位板24能够对不同尺寸的面料进行限位，当需要取下第一限位板25和第二限位板24时，可先拔掉插销，再向上拉动连接杆255，使其在活动槽256内进行上移，直至卡扣254与移动块27上的卡槽26分离，这时将插销穿过连接杆255并穿插入靠上的稳定孔253中，然后反向拉动第一限位板25和第二限位板24，使第一连接扣251与第一连接槽分离并使得第二连接扣252与第二连接槽分离，从而可使第一限位板25和第二限位板24分离，使得第一限位板25和第二限位板24便于从整个机构上取下，当面料开始进行卷缠时，可根据面料的厚度调整两个清理辊37之间的距离，在调整时，可拔掉竖板31上的定位销，再上下拉动连接块35，使其带动活动板38进行移动，从而可对两个清理辊37之间的距离进行调整，在调整好后，将定位销穿过竖板31并穿插入活动板38上对应的定位孔34中即可，当面料在卷缠时，在摩擦力的作用下，两个清理辊37会开始进行旋转，使得清理布36能够对面料表面的灰尘进行清理，而当不使用清理装置3时，可向上拉动竖板31，使竖板31下端的固定扣33与下板32上的固定槽分离，就能够从整个机构上取下清理装置3。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。