一种大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工领域，尤其涉及一种大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。
3.其中大米的食用方式包括多种，其中包括将其粉碎后再进行加工食用。
4.目前对大米的粉碎的设备缺少对大米筛分同时具备均匀进料的功能，且大米在粉碎后通常直接排料，缺少对粉碎后颗粒较大的米粒进行筛除的功能。
5.因此，有必要提供一种大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置，解决了目前对大米的粉碎的设备缺少对大米中杂质进行筛除的功能
7.的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置，包括：
9.粉碎箱，所述粉碎箱的上侧连接有箱盖，所述箱盖的上侧安装有驱动机构；
10.带动轴，所述带动轴转动连接于所述粉碎箱的内部，所述带动轴的上端与所述驱动机构传动连接；
11.第一筛分机构，所述第一筛分机构通过弹性连接件连接于所述粉碎箱的内部；
12.研磨块，所述研磨块固定于所述带动机构上，所述粉碎箱内壁帝设置有弧形粉碎槽；
13.排料孔，所述排料孔开设于所述粉碎箱的底部；
14.第二筛分机构，所述第二筛分机构安装于所述粉碎箱的底部，且位于排料孔的下侧。
15.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有矩形轴。
16.优选的，所述带动机构包括带动轴，所述带动轴的顶端开设有矩形槽，所述带动轴的表面固定连接有第一带动臂，所述带动轴的底端固定连接有第二带动臂。
17.优选的，所述第一筛分机构包括外部连接罩，所述外部连接罩的内部设置有筛筒，所述筛筒的两侧均设置有拉臂，所述筛筒的中心的上侧连接有防护管，所述防护管表面的下侧设置有锥形部。
18.优选的，所述筛筒中心位置的下侧连接有带动管，所述第一带动臂位于带动管的内部，且第一带动臂的长度值大于带动管的半径值。
19.优选的，所述第二筛分机构包括连接管，所述连接管的内部通过弹性连接件连接
有第二筛筒，所述连接管的上端设置有凸缘，所述凸缘上开设有安装孔，所述第二带动臂延伸至第二筛筒的内部，且所述第二带动臂的长度值大于第二筛筒的半径值。
20.优选的，所述粉碎箱的底部固定连接有内螺纹管，所述连接管表面的上侧设置有外螺纹，所述内螺纹管的一侧设置有u形限位耳。
21.优选的，所述连接管的一侧安装有定位机构。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置，通过设置第一筛分机构和第二筛分机构，分别可以对米粒中的杂质进行滤，同时对粉碎后较大颗粒的米粒进行筛分，提高大米磨粉的质量，且通过驱动机构配合带动机构可以同时带动第一筛分机构、第二筛分机构震动以及研磨块转动，更加的节能环保，且通过带动第一筛分机构、第二筛分机构震动，可以使大米以及米粉可以更加稳速的下落，避免堵塞。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的第一筛分机构的结构示意图；
26.图3为图2所示的第一筛分机构的仰视图；
27.图4为图1所示的带动机构的结构示意图；
28.图5为图1所示的第二筛分机构的结构示意图；
29.图6为本实用新型提供的大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置的第一实施例的结构示意图；
30.图7为图6所示的u形限位耳的结构示意图。
31.图中标号：
32.1、粉碎箱，2、箱盖，
33.3、驱动机构，31、电机，32、转动轴，33、矩形轴，
34.4、带动机构，41、带动轴，42、矩形槽，43、第一带动臂，44、第二带动臂，
35.5、第一筛分机构，51、外部连接罩，52、筛筒，53、拉臂，54、防护管，55、锥形部，56、带动管，
36.6、研磨块，7、弧形粉碎槽，
37.8、第二筛分机构，81、连接管，82、第二筛筒，83、凸缘，
38.9、弹性连接件，91、连接轴，92、弹性件，93端帽、
39.10、排料孔，11、导向罩，12、内螺纹管，
40.13、定位机构，131、连接臂，132、转动臂，133、磁块
41.14、u形限位耳。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
43.第一实施例
44.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一筛分机构的结构示意图；图3为图2所示的第一筛分机构的仰视图；图4为图1所示的带动机构的结构示意图；图5为图1所示的第二筛分机构的结构示意图。大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置，包括：
45.粉碎箱1，所述粉碎箱1的上侧连接有箱盖2，所述箱盖2的上侧安装有驱动机构3；
46.带动轴41，所述带动轴41转动连接于所述粉碎箱1的内部，所述带动轴41的上端与所述驱动机构3传动连接；
47.第一筛分机构5，所述第一筛分机构5通过弹性连接件9连接于所述粉碎箱1的内部；
48.研磨块6，所述研磨块6固定于所述带动机构4上，所述粉碎箱1内壁帝设置有弧形粉碎槽7；
49.排料孔10，所述排料孔10开设于所述粉碎箱1的底部；
50.第二筛分机构8，所述第二筛分机构8安装于所述粉碎箱1的底部，且位于排料孔10的下侧。
51.箱盖2与粉碎箱1可以通过端部设置带动柄的定位销配合螺帽固定，且定位销的端部设置螺纹，也可以设置卡接机构等固定连接。
52.粉碎箱1的内部设置有支撑架，带动轴41转动连接在支撑架上。
53.所述驱动机构3包括电机31，所述电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴32，所述转动轴32的一端设置有矩形轴33。
54.电机31通过电源线与外部电源连接供电。
55.所述带动机构4包括带动轴41，所述带动轴41的顶端开设有矩形槽42，所述带动轴41的表面固定连接有第一带动臂43，所述带动轴41的底端固定连接有第二带动臂44。
56.矩形轴33与矩形槽42大小相同。
57.所述第一筛分机构5包括外部连接罩51，所述外部连接罩51的内部设置有筛筒52，所述筛筒52的两侧均设置有拉臂53，所述筛筒52的中心的上侧连接有防护管54，所述防护管54表面的下侧设置有锥形部55。
58.防护管54配合锥形部55可以避免大米掉落到筛筒52中心处的通孔中，外部连接罩51内侧底部设置有向内侧延伸的环形凸缘对筛筒52进行支撑，且环形凸缘的宽度与筛筒52的筒壁厚度值相同。
59.所述筛筒52中心位置的下侧连接有带动管56，所述第一带动臂43位于带动管56的内部，且第一带动臂43的长度值大于带动管56的半径值。
60.带动轴41通过通孔贯穿筛筒52。
61.所述第二筛分机构8包括连接管81，所述连接管81的内部通过弹性连接件9连接有第二筛筒82，所述连接管81的上端设置有凸缘83，所述凸缘83上开设有安装孔，所述第二带动臂44延伸至第二筛筒82的内部，且所述第二带动臂44的长度值大于第二筛筒82的半径值。
62.粉碎箱1的底部位于排料孔10的外部阵列有四个螺纹轴，配合星型螺帽和凸缘83上的安装孔对连接管81进行固定安装。
63.其中弹性连接件9包括连接轴91，连接轴91固定在筛筒52或者第二筛筒82上，且连
接轴91的一端通过贯穿孔贯穿粉碎箱1或者连接管81，且贯穿孔与连接轴91为间歇配和，连接轴91可以沿贯穿孔活动，从而满足当筛筒52和第二筛筒82震动时所需的空间距离；
64.且筛筒52和第二筛筒82均优选设置四个弹性连接件9。
65.本实用新型提供的大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置的工作原理如下：
66.使用时，将带动粉碎的大米放置到筛筒52的内部，然后关闭箱门，并通过固定件对其固定，其中电机31输出端的转动轴32端部的矩形轴33对应插入到带动轴41顶端的矩形槽42内部；
67.开启电机31，电机31带动带动轴41转动，带动轴41带动研磨块6转动，大米通过研磨块6与弧形粉碎槽7之间的缝隙进入到研磨块6的下方进行研磨；
68.其中带动轴41带动第一带动臂43和第二带动臂44转动，第一带动臂43沿带动管56内部转动，由于第一带动臂43的长度值大于带动管56的半径值，从而第一带动臂43可以推动筛筒52水平方向震动，并压缩弹性件92，通过震动可以使位于第一筛筒52内部的大米均匀的下落，并通过导向罩11滑落至研磨块6与弧形粉碎槽7之间的缝隙，从而进入到研磨块6的下方进行研磨；
69.其中大米中存在的较大的杂质通过筛筒52进行过滤；
70.其中研磨后的大米粉末通过排料孔10进入到第二筛筒82的内部，其中同理第二带动臂44可以带动第二筛筒82震动，从而可以使粉碎完成的米粉稳定下落，同时可以将未粉碎完成的颗粒进行筛下；
71.后续可以将其连接管81拆卸，将颗粒进行二次粉碎。
72.且通过打开箱盖2，可以通过拉臂53将筛筒52直接取出，对杂质进行清理。
73.粉碎箱1的底部设置有支撑腿，研磨块6上且位于第一筛分机构5的下方固定有导向罩11。
74.与相关技术相比较，本实用新型提供的大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置具有如下有益效果：
75.通过设置第一筛分机构5和第二筛分机构8，分别可以对米粒中的杂质进行滤，同时对粉碎后较大颗粒的米粒进行筛分，提高大米磨粉的质量，且通过驱动机构3配合带动机构4可以同时带动第一筛分机构5、第二筛分机构8震动以及研磨块6转动，更加的节能环保，且通过带动第一筛分机构5、第二筛分机构8震动，可以使大米以及米粉可以更加稳速的下落，避免堵塞。
76.第二实施例
77.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置，本技术的第二实施例提出另一种大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
78.具体的，本技术的第二实施例提供的大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置的不同之处在于，大米加工用杂质筛除的快速粉碎装置，所述粉碎箱1的底部固定连接有内螺纹管12，所述连接管81表面的上侧设置有外螺纹，所述内螺纹管12的一侧设置有u形限位耳14。
79.所述连接管81的一侧安装有定位机构13。
80.定位机构13包括连接臂131，连接臂131固定在连接管81的一侧，连接臂131的一端
转动连接有转动臂132，转动臂132的一侧固定有磁块133；
81.u形限位耳14为可以与磁铁吸附的金属材质；
82.通过设置内螺纹管12，连接管81与内螺纹管12螺纹连接，从而便于将连接管81拧下，对第二筛筒82内部的未粉碎达标的颗粒倒出进行再次粉碎；
83.其中当将连接管81与内螺纹管12螺纹拧紧后，此时转动臂132与u形限位耳14对应，此时转动转动臂132进入到u形限位耳14的内部，此时磁块133吸附在u形限位耳14的内侧，使转动臂132可以稳定的位于u形限位耳14的内部，通过设置定位机构13配合u形限位耳14，可以连接管81的安装更加的稳定，避免由于震动出现松动。
84.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。