一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维柱式膜组件生产技术领域，特别涉及一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置。


背景技术：

2.中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性。由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快,而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢,这样就使渗透快的与渗透慢的分离。中空纤维丝的外径通常是500～600pum、内径为200～300pum,做成3一6米的纤维束装入耐高压金属壳体内，纤维束一端被密封，另一端用特殊配方的环氧树脂粘结在一起。
3.专利号cn201410626811.2公开了一种中空纤维超滤膜组件浇铸装置及其浇铸方法，其膜丝束、中心管和保持架组成的膜组件置于膜壳内，膜壳的两端分别连接出液端模具和进液端模具，模具上均设有一次进胶管接口，出液端模具的内端面设有圆柱型凹槽，进液端模具的内端面设有侧壁为圆锥面、底面为小直径端的圆锥状凹槽，中心管上连接有二次进胶管，出液端模具、进液端模具与膜壳端体之间连接有u形夹。利用上述浇铸装置浇注中空纤维超滤膜组件的方法，步骤为：1制得膜组件；2将膜组件填装在膜壳内，切齐两端的膜丝；3膜丝封端处理，模具固定；4配制硬胶；5第一次进胶浇铸；6配制软胶；7二次进胶浇铸；8取下模具，出液端切平，露出纤维膜丝孔，制得膜组件的出液端。
4.1、现有技术的中空纤维柱式膜组件在专用的模具内浇筑成型，而此种浇筑模具处缺乏较好的振动机构，进而模具内浇入的原料之间无法达到较好的浇筑密度，并且原料浇筑时间隙分布不均匀，为此，我们提出一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置。
5.2、现有技术的中空纤维柱式膜组件在专用的模具内浇筑成型，而此种浇筑模具处缺乏较好的漏集机构，当中空纤维柱式膜组件浇筑模具的浓水排水管与外部管道连接处出现滴漏时，浓水会滴落打湿地面，为此，我们提出一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置，包括浇筑模具、壳套、浓水排放管和进气管，还包括振动机构和漏集机构，所述振动机构由支撑台、撑架、c形卡箍a、c形卡箍b、螺栓和振动电机构成，所述支撑台的顶端凸起有撑架，且撑架的顶端固定连接有c形卡箍a，所述c形卡箍a与c形卡箍b之间卡接有浇筑模具，且c形卡箍a与c形卡箍b之间螺纹旋接有螺栓，所述撑架之间的支撑台表面安装有振动电机，所述支撑台的一侧外壁处设置有漏集机构，且漏集机构由水箱、箱槽、斜台、排水阀和支撑脚构成。
9.进一步地，所述支撑台的一侧外壁处固定连接有水箱，且水箱的表面开设有箱槽，所述箱槽的槽壁处固定连接诶有斜台，且斜台低位台体下方的水箱处安装有排水阀，所述水箱的底端固定连接有支撑脚。
10.进一步地，所述浇筑模具的两端安装有壳套，且浇筑模具的两端壳套处分别安装有进气管和浓水排放管。
11.进一步地，所述c形卡箍a和c形卡箍b的箍体两端凸起有耳板，且c形卡箍a和c形卡箍b的耳板之间螺纹旋接有螺栓；c形卡箍a和c形卡箍b借助耳板配合螺栓旋接锁紧后构成环形箍体可以用于固定浇筑模具。
12.进一步地，所述c形卡箍a和c形卡箍b构成的环形箍体借助撑架在支撑台表面设置有四组；支撑台表面较多c形卡箍a和c形卡箍b构成的环形箍体可以牢固锁住浇筑模具。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在壳套之间的浇筑模具处设置有专用的振动机构，将进气管一侧的浇筑模具向下放入c形卡箍a的内部，此时c形卡箍a底端以撑架连接支撑台获得支撑，然后将c形卡箍b卡在c形卡箍a上方，然后使用螺栓对c形卡箍a和c形卡箍b的耳板进行锁紧，从而将浇筑模具固定在支撑台处，此时接通振动电机的电源，振动电机振动后产生的振动力经过支撑台、撑架和c形卡箍a后传递给浇筑模具，此时浇筑模具内浇入的中空纤维柱式膜原料随着振动较好的填充在浇筑模具内，并且随着浇筑模具的振动，原料之间的间隙变小密度也会得到提升，从而提升浇筑模具内中空纤维柱式膜组件的产品质量。
15.2、本实用新型通过在支撑台处设置有漏集机构的水箱，并且水箱底端有支撑脚接触地面获得支撑，当浇筑模具在支撑台上方安装使用时，壳套处的浓水排放管若产生滴落问题，侧滴落的浓水会向下滴入水箱的箱槽内，此时水滴顺着斜台汇集在箱槽的最低位置处聚集，此时打开排水阀可以放出收集，避免浇筑模具的浓水排放管产生滴漏时直接打湿地面。
附图说明
16.图1为本实用新型一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置的浇筑模具与振动机构拆分示意图。
18.图中：1、浇筑模具；2、壳套；3、浓水排放管；4、进气管；5、振动机构；501、支撑台；502、撑架；503、c形卡箍a；504、c形卡箍b；505、螺栓；506、振动电机；6、漏集机构；601、水箱；602、箱槽；603、斜台；604、排水阀；605、支撑脚。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置，包括浇筑模具1、壳套2、浓水排放管3和进气管4，还包括振动机构5和漏集机构6，所述振动机构5由支撑台501、撑架502、c形卡箍a503、c形卡箍b504、螺栓505和振动电机506构成，所述支撑台501的顶端凸起有撑架502，且撑架502的顶端固定连接有c形卡箍a503，所述c形卡箍a503与c形卡箍b504之间卡接
有浇筑模具1，且c形卡箍a503与c形卡箍b504之间螺纹旋接有螺栓505，所述撑架502之间的支撑台501表面安装有振动电机506，所述支撑台501的一侧外壁处设置有漏集机构6，且漏集机构6由水箱601、箱槽602、斜台603、排水阀604和支撑脚605构成。
21.其中，所述支撑台501的一侧外壁处固定连接有水箱601，且水箱601的表面开设有箱槽602，所述箱槽602的槽壁处固定连接诶有斜台603，且斜台603低位台体下方的水箱601处安装有排水阀604，所述水箱601的底端固定连接有支撑脚605。
22.其中，所述浇筑模具1的两端安装有壳套2，且浇筑模具1的两端壳套2处分别安装有进气管4和浓水排放管3。
23.其中，所述c形卡箍a503和c形卡箍b504的箍体两端凸起有耳板，且c形卡箍a503和c形卡箍b504的耳板之间螺纹旋接有螺栓505；c形卡箍a503和c形卡箍b504借助耳板配合螺栓旋接锁紧后构成环形箍体可以用于固定浇筑模具1。
24.其中，所述c形卡箍a503和c形卡箍b504构成的环形箍体借助撑架502在支撑台501表面设置有四组；支撑台501表面较多c形卡箍a503和c形卡箍b504构成的环形箍体可以牢固锁住浇筑模具1。
25.需要说明的是，本实用新型为一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置，在壳套2之间的浇筑模具1处设置有专用的振动机构5，将进气管4一侧的浇筑模具1向下放入c形卡箍a503的内部，此时c形卡箍a503底端以撑架502连接支撑台501获得支撑，然后将c形卡箍b504卡在c形卡箍a503上方，然后使用螺栓对c形卡箍a503和c形卡箍b504的耳板进行锁紧，从而将浇筑模具1固定在支撑台501处，此时接通振动电机506的电源，振动电机506振动后产生的振动力经过支撑台501、撑架502和c形卡箍a503后传递给浇筑模具1，此时浇筑模具1内浇入的中空纤维柱式膜原料随着振动较好的填充在浇筑模具1内，并且随着浇筑模具1的振动，原料之间的间隙变小密度也会得到提升，从而提升浇筑模具1内中空纤维柱式膜组件的产品质量，在支撑台501处设置有漏集机构6的水箱601，并且水箱601底端有支撑脚605接触地面获得支撑，当浇筑模具1在支撑台501上方安装使用时，壳套2处的浓水排放管3若产生滴落问题，侧滴落的浓水会向下滴入水箱601的箱槽602内，此时水滴顺着斜台603汇集在箱槽602的最低位置处聚集，此时打开排水阀604可以放出收集，避免浇筑模具1的浓水排放管3产生滴漏时直接打湿地面。
26.需要说明的是，本实用新型为一种中空纤维柱式膜组件浇铸装置，包括1、浇筑模具；2、壳套；3、浓水排放管；4、进气管；5、振动机构；501、支撑台；502、撑架；503、c形卡箍a；504、c形卡箍b；505、螺栓；506、振动电机；6、漏集机构；601、水箱；602、箱槽；603、斜台；604、排水阀；605、支撑脚，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。