一种基于半成品铝壳的检验装置的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于半成品铝壳的检验装置。


背景技术：

2.在铝壳生产加工完成后，需要使用检验装置来对生产的铝壳进行尺寸检验，以得出生产的铝壳是否合格，基于现有技术发现，现有的铝壳检验装置固定结构不完善，在使用时，无法将铝壳进行快速摆正，需要通过人工来调节铝壳的摆放位置，使铝壳外端与测量基线相对齐，这就导致铝壳检验的效率低，且现有的铝壳检验装置测量结构不完善，在使用时，不方便不同型号的铝壳进行检验，使得检验设备不实用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用提供一种基于半成品铝壳的检验装置，以解决现有的铝壳检验装置固定结构不完善，在使用时，无法将铝壳进行快速摆正，需要通过人工来调节铝壳的摆放位置，使铝壳外端与测量基线相对齐，这就导致铝壳检验的效率低，且现有的铝壳检验装置测量结构不完善，在使用时，不方便不同型号的铝壳进行检验，使得检验设备不实用的问题。
4.本实用一种基于半成品铝壳的检验装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种基于半成品铝壳的检验装置，包括：
6.安装机构；所述安装机构包括有滑槽和螺杆，所述滑槽共设有四组，且滑槽等列设在主体内部，所述螺杆转动安装在滑槽内，且螺杆末端过贯穿主体外部；所述安装机构上设有四组测量组件，且测量组件的滑动件滑动安装在滑槽内部，且滑动件被螺杆所贯穿，并且滑动件与螺杆螺纹连接；所述安装机构上设有固定部，且固定部的盛放板设在安装机构中安装杆顶部的矩形板上。
7.进一步的，所述安装机构还包括：主体，主体为“十”字形结构，且主体底部设有四组圆形支撑板；安装杆，安装杆设在主体的上端，且安装杆顶部设有矩形板。
8.进一步的，所述测量组件包括：滑动件，滑动件上端设有“十”字形杆，且滑动件内部开设有螺纹通孔；基准杆，基准杆滑动安装在滑动件上端的“十”字形杆；连接件，连接件转动安装在滑动件的顶部，且连接件上端内侧设有矩形槽。
9.进一步的，所述测量组件还包括：测量板，测量板插接在连接件上端内侧的矩形槽中，且测量板两侧设有圆形通孔；接触板，接触板两侧外端设有套接弹性件的圆形杆，且接触板两侧的圆形杆插接到在测量板两端的圆形通孔中。
10.进一步的，所述固定部包括：盛放板，盛放板上端开设有防滑凹槽；内槽，内槽共设有两组，且内槽开设在盛放板的内侧，并且两组内槽分别贯穿盛放板的前后两侧和左右两侧，内槽内部两侧开设有矩形槽，矩形槽内设有套接弹性件的导向杆；齿轮，齿轮共设有三
组，且齿轮转动安装在内槽的内部。
11.进一步的，所述固定部还包括：移动件，移动件共设有两组，且移动件插接在内槽中，移动件内端的齿牙与齿轮相卡合，并且移动件外端的耳板滑动安装在内槽内侧的导向杆中；顶板，顶板底部转动安装在移动件的末端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、在本装置中，设置了固定部，将盛放板固定安装到安装杆顶部的矩形板上，在盛放板内开设两组矩形内槽，在内槽中转动安装三组齿轮，将移动件插接到内槽中，并使移动件内端的齿牙与齿轮相卡合，将移动件外端的耳板滑动安装到内槽中的导向杆上，当需要固定铝壳时，分别向外侧拉动两组内槽中的移动件，移动件通过齿轮带动内槽中另外一组移动件向外侧移动，将铝壳放置到盛放板上端，此时松开移动件，弹性件推动移动件向内侧移动，由于内槽中的两组移动件通过齿轮传动连接，可在一组移动件向内收缩时，连一组移动件也同时向内侧收缩，通过这样设置可将铝壳快速固定到盛放板的中心位置，以方便进行测量；
14.2、在本装置中，设置了安装机构和测量组件，在主体内开设四组t形滑槽，并在滑槽内转动安装一组螺杆，将滑动件滑动安装到滑槽内部，并使滑动件与螺杆螺纹连接，在滑动件上端转动安装连接件，并在连接件内通过螺栓安装测量板，在接触板上设置两组套接弹性件的圆形杆，并将圆形杆插接到测量板上，使用时，转动螺杆使滑动件在滑槽内移动，并使滑动件向主体中心位置靠近，以使顶部的接触板与铝壳相接触并进行测量，通过将滑动件与螺杆螺纹连接，使用者可通过转动螺杆来控制测量组件的移动，以对不同型号大小的铝壳进行测量。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的分解结构示意图。
17.图3是本实用新型的局部连接结构示意图。
18.图4是本实用新型的测量组件分解结构示意图。
19.图5是本实用新型的固定部内部结构示意图。
20.1、安装机构；
21.101、主体；1011、安装杆；
22.102、滑槽；1021、螺杆；
23.2、测量组件；
24.201、滑动件；2011、基准杆；2012、连接件；
25.202、测量板；2021、接触板；
26.3、固定部；
27.301、盛放板；3011、内槽；3012、齿轮；
28.302、移动件；3021、顶板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于
说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
30.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图5所示：
34.本实用新型提供一种基于半成品铝壳的检验装置，包括：安装机构1；安装机构1包括有滑槽102和螺杆1021，滑槽102共设有四组，且滑槽102等列设在主体101内部，螺杆1021转动安装在滑槽102内，且螺杆1021末端过贯穿主体101外部；安装机构1上设有四组测量组件2，且测量组件2的滑动件201滑动安装在滑槽102内部，且滑动件201被螺杆1021所贯穿，并且滑动件201与螺杆1021螺纹连接；安装机构1上设有固定部3，且固定部3的盛放板301设在安装机构1中安装杆1011顶部的矩形板上。
35.如图1-3所示，其中，安装机构1还包括：主体101，主体101为“十”字形结构，且主体101底部设有四组圆形支撑板；安装杆1011，安装杆1011设在主体101的上端，且安装杆1011顶部设有矩形板，设置主体101，并在主体101上设置安装杆1011，可对固定部3进行固定安装。
36.如图4所示，其中，测量组件2包括：滑动件201，滑动件201上端设有“十”字形杆，且滑动件201内部开设有螺纹通孔；基准杆2011，基准杆2011滑动安装在滑动件201上端的“十”字形杆；连接件2012，连接件2012转动安装在滑动件201的顶部，且连接件2012上端内侧设有矩形槽；设置底部为t形结构的滑动件201，并将滑动件201与螺杆1021螺纹连接，可通过转动螺杆1021，可使滑动件201带动整个测量组件2进行移动，设置基准杆2011，并将基准杆2011滑动安装到安装杆1011上端的“十”字形杆上，通过将基准杆2011滑到安装杆1011的上端，使之与测量板202进行对比，可得出铝壳的外端面是否出现歪斜，设置u形连接件2012，可用与固定测量板202，使测量板202通过连接件2012转动安装到滑动件201上端，测量板202，测量板202插接在连接件2012上端内侧的矩形槽中，且测量板202两侧设有圆形通孔；接触板2021，接触板2021两侧外端设有套接弹性件的圆形杆，且接触板2021两侧的圆形杆插接到在测量板202两端的圆形通孔中，设置矩形测量板202，并在测量板202上滑动安装接触板2021，通过将接触板2021前端顶到铝壳的外端面，可得到铝壳外端面的倾斜度，通过将接触板2021两侧的圆形杆插接到测量板202两侧，可使接触板2021始终与测量板202保持平行。
37.如图5所示，其中，固定部3包括：盛放板301，盛放板301上端开设有防滑凹槽；内槽3011，内槽3011共设有两组，且内槽3011开设在盛放板301的内侧，并且两组内槽3011分别
贯穿盛放板301的前后两侧和左右两侧，内槽3011内部两侧开设有矩形槽，矩形槽内设有套接弹性件的导向杆；齿轮3012，齿轮3012共设有三组，且齿轮3012转动安装在内槽3011的内部；设置矩形盛放板301，可在测量铝壳的过程中，对铝壳进行盛放，设置内槽3011，可在内槽中3011滑动安装移动件302，设置齿轮3012，可使内槽3011中的两组移动件302通过齿轮3012来进行传动连接，移动件302，移动件302共设有两组，且移动件302插接在内槽3011中，移动件302内端的齿牙与齿轮3012相卡合，并且移动件302外端的耳板滑动安装在内槽3011内侧的导向杆中；顶板3021，顶板3021底部转动安装在移动件302的末端，设置移动件302，并在移动件302上设置矩形顶板3021，可通过弹性件推动移动件302向内侧收缩，可使顶板3021对盛放板301上的铝壳进行夹紧固定。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本实用新型中，如图1-5所示，在主体101顶部中间位置设置一组安装杆1011，并在安装杆1011顶部设置矩形板，将盛放板301通过螺栓固定到安装杆1011顶部的矩形板上，在盛放板301内开设两组矩形内槽3011，在内槽3011中转动安装三组齿轮3012，并在内槽3011中设置两组移动件302，将移动件302内端的齿牙与齿轮3012相卡合，将移动件302外端的耳板滑动安装到内槽3011中的导向杆上，分别向外侧拉动两组内槽3011中的移动件302，移动件302通过齿轮3012带动内槽3011中另外一组移动件302向外侧移动，将铝壳放置到盛放板301上端，松开移动件302，弹性件推动移动件302向内侧移动，由于内槽3011中的两组移动件302通过齿轮3012传动连接，可两组移动件302同时带动顶板3021向内侧移动，并对铝壳进行夹紧固定，在主体101，上开设四组带有螺杆1021的滑槽102，将滑动件201滑动安装到滑槽102内，并使滑动件201与螺杆1021螺纹连接，在滑动件201上端转动安装连接件2012，将测量板202通过螺栓安装到连接件2012内，在接触板2021上设置两组套接弹性件的圆形杆，并将圆形杆插接到测量板202上，转动螺杆1021使滑动件201向主体101中心位置靠近，以使顶部的接触板2021与铝壳相接触，通过将接触板2021与铝壳的外端面相接触，此刻，测量板202在滑动件201上的角度就是铝壳端面的角度，向上拉动滑动件201上的基准杆2011，垂直方向观察测量板202是否与基准杆2011处在同一直线，当测量板202与基准杆2011处在同一直线上时，则铝壳符合标准，反之则不符合。
40.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。