一种测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及马笼头和电缆卡瓦的测试工装，特别是一种测试装置。


背景技术：

2.目前，开发出公开号为cn113090209a的一种电缆投捞电泵系统，该种系统无需像以往通过油管投捞电潜泵机组，而是通过新的承载电缆投捞电潜泵机组。承载电缆不仅用于传输电动力，同时还需要承载拉力载荷，故承载电缆的接头——马笼头(公告号为cn214660057u的一种动力电缆和穿越器的连接装置公开了一种马笼头)，也必须具有相应的承载能力，对马笼头的承载能力做测试是必要的，而现有并没有较好的方式对马笼头的承载性能做测试。同时，公告号为cn214590290u的一种用于悬持电缆的卡瓦公开了电缆卡瓦，而该电缆投捞电泵系统还需要通过电缆卡瓦夹紧承载电缆进行临时悬挂，故电缆卡瓦的承载能力也十分重要，必须要对电缆卡瓦的承载能力做测试，现有并没有较好的方式对电缆卡瓦的承载性能做测试。
3.因没有较好的方式对马笼头和电缆卡瓦的承载性能做测试，使得马笼头和电缆卡瓦的承载能力得不到保证，进而容易导致电缆投捞电泵系统通过承载电缆投捞电潜泵机组的过程中出现各种作业问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在缺乏对电缆投捞电泵系统的电缆卡瓦或马笼头做承载性能测试的方式，使得马笼头和电缆卡瓦的承载能力得不到保证，进而容易导致电缆投捞电泵系统通过承载电缆投捞电潜泵机组的过程中出现各种作业问题的问题，提供一种测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种测试装置，包括上支撑和下支撑，所述上支撑和所述下支撑分别同轴设有对应的穿孔，所述上支撑的穿孔内穿设有第一转换接头，所述第一转换接头用于连接电缆卡瓦或第一马笼头，所述下支撑的穿孔穿设有动力缸的活塞杆，所述活塞杆上端连接有第二转换接头，所述动力缸的缸体连接所述下支撑，所述第二转换接头用于连接第二马笼头，所述第二马笼头通过承载电缆连接所述电缆卡瓦或所述第一马笼头。
7.其中，第一马笼头和第二马笼头是相同的结构。动力缸可以采用液压油缸或电动缸等，均具有缸体和活塞杆，通过活塞杆的向下运动能够为第二转换接头提供向下的拉力，模拟电潜泵机组通过承载电缆投捞时第二马笼头所受向下的拉力。本方案将动力缸的缸体连接所述下支撑，通过下支撑固定缸体，使得动力缸能够稳定的使用；动力缸的活塞杆穿设于所述下支撑的穿孔，能够借助穿孔安装，使得活塞杆能够沿上支撑的穿孔同轴设置，进而使得活塞杆以上的部件的受力均在竖向上。
8.当用于测试电缆卡瓦的承载性能时，将电缆卡瓦连接在第一转换接头上，由上支撑向上支撑电缆卡瓦，将第二马笼头连接第二转换接头，并通过承载电缆连接电缆卡瓦和
第二马笼头，使得形成由下向上的第二转换接头、第二马笼头、承载电缆和电缆卡瓦的传力机构，通过动力缸的活塞杆对第二转换接头施加向下的动力，使得模拟了电缆卡瓦在井口使用的受力场景，能够准确的测验出电缆卡瓦的承载性能，同时能够测验第二马笼头的承载性能是否高于电缆卡瓦的承载性能，能够初步检测第二马笼头的承载性能，使得电缆卡瓦的承载性能能够得到保证，避免因电缆卡瓦的承载性能不足而在投捞电潜泵机组出现各种作业问题。
9.当用于测试第一马笼头的承载性能时，将第一马笼头连接在第一转换接头上，由上支撑向上支撑第一马笼头，并通过承载电缆连接第一马笼头和第二马笼头，使得形成由下向上的第二转换接头、第二马笼头、承载电缆和第一马笼头的传力机构，通过动力缸对第二转换接头施加向下的动力，使得模拟了第一马笼头和第二马笼头在承载电缆投捞电潜泵机组过程中的受力场景，能够准确的测验出第一马笼头和第二马笼头的承载性能，使得第一马笼头和第二马笼头的承载性能能够得到保证，避免因第一马笼头和第二马笼头的承载性能不足而在投捞电潜泵机组出现各种作业问题。
10.优选的，所述第一转换接头包括支撑圆盘和位于所述支撑圆盘底部中心的第一螺杆，所述支撑圆盘支撑于所述上支撑的穿孔上部，所述第一螺杆穿出所述上支撑的穿孔与所述第一马笼头螺纹连接，所述第二马笼头与所述第二转换接头螺纹连接。
11.采用支撑圆盘和第一螺杆组成的第一转换接头，结构简单，便于加工，且与第一马笼头连接效果好，使得能够将第一马笼头稳定的支撑在上支撑上，能够为第一马笼头和第二马笼头的承载性能测试提供更好的条件。第一转换接头与所述第一马笼头螺纹连接，第二马笼头与所述第二转换接头螺纹连接，便于安装，操作更加便捷。
12.优选的，所述第二转换接头上端端面和所述第一转换接头的下端端面均设有径向的限位槽，所述第二马笼头对应端和所述第一马笼头对应端均设有限位块，所述限位块用于插入对应所述限位槽内。
13.限位块是第一马笼头和第二马笼头本身具有的结构。通过在第二转换接头上端端面和第一转换接头的下端端面均设有沿各自径向的限位槽，第二转换接头的限位槽能够与第二马笼头的限位块配合，第一转换接头的限位槽能够与第一马笼头的限位块配合，使得能够限制第一马笼头、第二马笼头和承载电缆在承载测试过程中发生转动，使得承载性能测试过程更加安全和稳定。
14.优选的，所述第一转换接头为悬挂筒，所述悬挂筒上部外沿挂设于所述上支撑的穿孔外侧，所述悬挂筒内壁呈向上的阶梯状，所述悬挂筒内壁的阶梯用于支撑所述电缆卡瓦外壁的阶梯。
15.电缆卡瓦的外壁存在向下的阶梯，通过设置悬挂筒作为第一转换接头，悬挂筒内壁存在向上的阶梯，能够对电缆卡瓦产生向上的支撑，悬挂筒模拟井口结构，使得电缆卡瓦的承载性能测试更加真实可靠。
16.优选的，所述活塞杆与所述第二转换接头螺纹连接，便于安装和更换。
17.优选的，所述缸体与所述下支撑螺栓连接，所述第一转换接头与所述上支撑螺栓连接，便于安装和更换。
18.优选的，所述上支撑和下支撑均包括支撑板，结构简单，便于加工。
19.优选的，所述上支撑和下支撑均通过若干竖向设置的支撑柱支撑，竖向支撑能力
好，有利于承载性能的测试。
20.优选的，所述上支撑和所述下支撑之间连接有四个竖向的第一支撑柱，四个所述第一支撑柱按矩形分布于所述上支撑的穿孔四周，所述下支撑下方设有四个竖向的第二支撑柱，四个所述第二支撑柱与四个所述第一支撑柱一一对应设置，其支撑于上支撑的穿孔四周，支撑性能好，且结构简单，四个所述第二支撑柱还为动力缸的缸体提供了竖向的安装空间。
21.优选的，所述上支撑和所述下支撑均与所述第一支撑柱螺栓连接，所述下支撑与所述第二支撑柱螺栓连接，便于安装、拆卸，便于更换，便于运输。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型所述测试装置，能够模拟第一马笼头和第二马笼头在承载电缆投捞电潜泵机组过程中的受力场景，进而能够准确的测验出第一马笼头和第二马笼头的承载性能；或能够模拟了电缆卡瓦在井口使用的受力场景，进而能够准确的测验出电缆卡瓦的承载性能；使得电缆卡瓦的承载性能或第一马笼头和第二马笼头的承载性能能够得到保证，避免因电缆卡瓦的承载性能或第一马笼头和第二马笼头的承载性能不足而在投捞电潜泵机组出现各种作业问题。且其结构简单，操作便捷。
24.2、通过在第二转换接头上端端面和第一转换接头的下端端面均设有沿其径向的限位槽，第二转换接头的限位槽能够与第二马笼头的限位块配合，第一转换接头的限位槽能够与第一马笼头的限位块配合，使得能够限制第一马笼头、第二马笼头和承载电缆在承载测试过程中发生转动，使得承载测试过程更加安全和稳定。
25.3、采用四个竖向的第一支撑柱和四个竖向的第二支撑柱按矩形对应分布于所述上支撑的穿孔四周，对上支撑和所述下支撑进行支撑，结构简单，且支撑性能好，且便于安装。
附图说明
26.图1是实施例1中测试装置用于测试马笼头的结构示意图；
27.图2是实施例1中第一马笼头和第二马笼头通过承载电缆连接的示意图；
28.图3是实施例1中连接第一马笼头的第一转换接头的结构示意图；
29.图4是实施例1中第二转换接头的结构示意图；
30.图5是实施例2中测试装置用于测试电缆卡瓦的结构示意图；
31.图6是实施例2中测试装置用于测试电缆卡瓦的剖视图；
32.图7是图6中的a处的局部放大示意图。
33.图标：11-上支撑；12-下支撑；21-第一转换接头；211-支撑圆盘；212-第一螺杆；213-悬挂筒；22-第二转换接头；221-转换台；222-第二螺杆；3-电缆卡瓦；41-第一马笼头；42-第二马笼头；5-动力缸；51-活塞杆；52-缸体；61-限位槽；62-限位块；71-第一支撑柱；72-第二支撑柱；8-承载电缆。
具体实施方式
34.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.实施例1
37.本实施例提供一种测试装置，参见图1-4，包括上支撑11和下支撑12，所述上支撑11和所述下支撑12分别同轴设有对应的穿孔，所述上支撑11的穿孔内穿设有第一转换接头21，所述第一转换接头21用于连接电缆卡瓦3或第一马笼头41，所述下支撑12的穿孔穿设有动力缸5的活塞杆51，所述活塞杆51上端连接有第二转换接头22，所述动力缸5的缸体52连接所述下支撑12，所述第二转换接头22用于连接第二马笼头42，所述第二马笼头42通过承载电缆8连接所述电缆卡瓦3或所述第一马笼头41。
38.其中，第一马笼头41和第二马笼头42是相同的结构，且均是现有结构，第一马笼头41和第二马笼头42通过承载电缆8连接的方式如图2所示，能够形成两者之间的传力。
39.参见图1，所述上支撑11和下支撑12均为支撑板，当然，现有的能够设置穿孔的其它支撑也可行。穿孔的大小根据实际情况确定，上支撑11的穿孔一般大于井口，下支撑12的穿孔根据动力缸5的活塞杆51的直径确定，活塞杆51与上支撑11的穿孔、下支撑12的穿孔均同轴设置。且一般情况下，上支撑11的穿孔大于下支撑12的穿孔。所述上支撑11和下支撑12均通过若干竖向设置的支撑柱支撑，通过竖向支撑，能够更好的提供竖向上的支撑能力，有利于承载性能的测试。本实施例中，所述上支撑11和所述下支撑12之间连接有四个竖向的第一支撑柱71，所述上支撑11和所述下支撑12均为矩形的支撑板，并上下中心对齐。四个第一支撑柱71上下两端均设有加大垫片，四个第一支撑柱71分别对应设置在上支撑11和所述下支撑12的四个角部，按矩形分布，并将垫片通过螺栓连接上支撑11和所述下支撑12，而穿孔设于矩形的支撑板中间，即位于四个第一支撑柱71中间。
40.所述下支撑12下方设有四个竖向的第二支撑柱72，四个所述第二支撑柱72与四个所述第一支撑柱71一一对应设置，且四个所述第二支撑柱72的上下两端也设置有加大垫片，第二支撑柱72的上端的加大垫片通过螺栓连接下支撑12的下表面，第二支撑柱72的下端的加大垫片使得测试装置能够平稳放置。所述上支撑11和所述下支撑12均与所述第一支撑柱71螺栓连接，所述下支撑12与所述第二支撑柱72螺栓连接，便于安装、拆卸，便于更换，便于运输。当然，也可以采用焊接的方式实现所述上支撑11和所述下支撑12与第一支撑柱71的连接，以及采用焊接的方式实现所述下支撑12与所述第二支撑柱72的连接。
41.本实施例中，如图3所示，所述第一转换接头21包括支撑圆盘211和位于所述支撑圆盘211底部中心的第一螺杆212，第一螺杆212、支撑圆盘211和穿孔均是同轴设置。所述支撑圆盘211支撑于所述上支撑11的穿孔上部，并通过螺栓固定连接在上支撑11上表面。所述第一螺杆212穿出所述上支撑11的穿孔与所述第一马笼头41螺纹连接。采用支撑圆盘211和第一螺杆212组成的第一转换接头21，结构简单，便于加工，且与第一马笼头41连接效果好，使得能够将第一马笼头41稳定的支撑在上支撑11上，能够为第一马笼头41和第二马笼头42的承载性能测试提供更好的条件。
42.如图4所示，所述第二转换接头22包括位于下端的转换台221和位于上端的第二螺杆222，第二螺杆222与所述第二马笼头42螺纹连接并同轴设置。第一转换接头21与所述第一马笼头41螺纹连接并同轴设置，第二马笼头42与所述第二转换接头22螺纹连接，便于安装，操作更加便捷。
43.如图3-4所示，所述第二转换接头22上端端面和所述第一转换接头21的下端端面均设有沿各自径向的限位槽61，即第一螺杆212的下端面和第二螺杆222的上端面均设有沿径向的限位槽61，所述第二马笼头42对应端面和所述第一马笼头41对应端面均设有限位块62，限位块62是第一马笼头41和第二马笼头42本身具有的结构，是指的马笼头内部防转环周向上设置的两个轴向凸起，两个凸起能够对应插入限位槽61的轴向两端。如图7所示，所述限位块62用于插入对应所述限位槽61内，使得能够限制第一马笼头41、第二马笼头42和承载电缆8在承载测试过程中发生转动，使得承载测试过程更加安全和稳定。
44.本实施例中，动力缸5可以采用液压油缸或电动缸等，均具有缸体52和活塞杆51，通过活塞杆51的向下运动能够为第二转换接头22提供向下的拉力，模拟电潜泵机组通过承载电缆8投捞时第二马笼头42所受向下的拉力。如图1所示，动力缸5的缸体52螺栓连接于下支撑12的下表面，其活塞杆51的上端穿过下支撑12中心的穿孔并螺纹连接所述第二转换接头22。本方案将动力缸5的缸体52连接所述下支撑12，通过下支撑12固定缸体52，使得动力缸5能够稳定的使用；动力缸5的活塞杆51穿设于所述下支撑12的穿孔，能够借助穿孔安装，使得活塞杆51能够沿上支撑11的穿孔同轴设置，进而使得活塞杆51以上的部件的受力均在竖向上。
45.本实施例所述测试装置用于测试第一马笼头41的承载性能时，将第一马笼头41连接在第一转换接头21上，由上支撑11向上支撑第一马笼头41，并通过承载电缆8连接第一马笼头41和第二马笼头42，使得形成由下向上的第二转换接头22、第二马笼头42、承载电缆8和第一马笼头41的传力机构，活塞杆51、第二转换接头22、第二马笼头42、承载电缆8、第一转换接头21和第一马笼头41均同轴设置，通过动力缸5的活塞杆51对第二转换接头22施加向下的动力，使得模拟了第一马笼头41和第二马笼头42在承载电缆8投捞电潜泵机组过程中的受力场景，能够准确的测验出第一马笼头41和第二马笼头42的承载性能，使得第一马笼头41和第二马笼头42的承载性能能够得到保证，避免因第一马笼头41和第二马笼头42的承载性能不足而在投捞电潜泵机组出现各种作业问题。且本实施例所述测试装置，结构简单，便于安装和更换各零部件，且便于进行第一马笼头41和第二马笼头42的安装和更换，操作便捷。本测试装置，既可以用于马笼头的承载能力验证测试，也可以方便的用于对在井口现场制作的马笼头进行检测。且通过更换第一转换接头21，可以测试不同规格的马笼头。
46.实施例2
47.本实施例提供一种测试装置，其与实施例1中所述测试装置不同之处在于第一转换接头21的不同，参见图5-7，所述第一转换接头21为悬挂筒213，所述悬挂筒213上部外沿挂设于所述上支撑11的穿孔外侧，所述悬挂筒213内壁呈向上的阶梯状，所述悬挂筒213内壁的阶梯用于支撑所述电缆卡瓦3外壁的阶梯。电缆卡瓦3的外壁存在向下的阶梯，通过设置悬挂筒213作为第一转换接头21，悬挂筒213内壁存在向上的阶梯，能够对电缆卡瓦3产生向上的支撑，悬挂筒213模拟井口结构，使得电缆卡瓦3的承载性能测试更加真实可靠。
48.所述第一转换接头21用于连接电缆卡瓦3，所述第二马笼头42通过承载电缆8连接所述电缆卡瓦3，其主要用于测试电缆卡瓦3的承载性能。
49.其中，电缆卡瓦3和承载电缆8的连接是现有技术。且电缆卡瓦3的承载性能一般需要达到8-11吨，也就是说，动力缸5需要提供相应的动力。
50.本实施例所述测试装置用于测试电缆卡瓦3的承载性能时，将电缆卡瓦3连接在第
一转换接头21上，由上支撑11向上支撑电缆卡瓦3，将第二马笼头42连接第二转换接头22，并通过承载电缆8连接电缆卡瓦3和第二马笼头42，使得形成由下向上的第二转换接头22、第二马笼头42、承载电缆8和电缆卡瓦3的传力机构，活塞杆51、第二转换接头22、第二马笼头42、承载电缆8、第一转换接头21和电缆卡瓦3均同轴设置，通过动力缸5的活塞杆51对第二转换接头22施加向下的动力，使得模拟了电缆卡瓦3在井口使用的受力场景，能够准确的测验出电缆卡瓦3的承载性能，同时能够测验第二马笼头42的承载性能是否高于电缆卡瓦3的承载性能，能够初步检测第二马笼头42的承载性能，使得电缆卡瓦3的承载性能能够得到保证，避免因电缆卡瓦3的承载性能不足而在投捞电潜泵机组出现各种作业问题。且本实施例所述测试装置，结构简单，便于安装和更换各零部件，且便于进行电缆卡瓦3和第二马笼头42的安装和更换，操作便捷。本测试装置，既可以用于电缆卡瓦3的承载能力验证测试，且通过更换第一转换接头21，可以测试不同规格的电缆卡瓦3。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。