进风装置及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及抽油烟设备领域，尤其涉及一种进风装置及油烟机。


背景技术：

2.油烟机已经成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。油烟机主要功能是在烹饪时吸除油烟，避免油烟积存于厨房内，为用户提供良好的烹饪环境。现有油烟机在吸除油烟过程中，通过吸风口将油烟吸入，油烟经过油烟机内部的过滤网后由排烟口以及管道排出室外。
3.现有油烟机(尤其是侧吸式油烟机)的缺点在于：位于排风口以及油烟机内部的油滴会回落至吸风口处，从而造成吸风口处飘油或滴油的情况出现，而油滴常常会滴落在灶台上，甚至可能溅落至用户的身上，不仅对厨房环境造成污染，还会给用户带来极差的使用体验。
4.针对相关技术中在油烟机的吸风口处易出现的飘油、滴油的问题，目前尚未给出有效的解决方案。
5.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种进风装置及油烟机，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种进风装置及油烟机，通过增设的第一挡油件以及对油路的改进，不仅对烟气起到导流的作用，而且能够在兼顾噪音和风量的前提下对油滴进行收集、导流和外排，防止油滴滴落至灶台等情况的发生，改善了用户的使用体验。
7.本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：
8.本实用新型提供了一种进风装置，包括壳体、设置于所述壳体上的吸风口和在高度方向上位于所述吸风口上方的排风口，所述进风装置还包括在高度方向上位于所述吸风口上方的第一挡油件，所述第一挡油件在水平面上的投影与所述吸风口在水平面上的投影至少部分重合，所述第一挡油件由其第一端至其第二端倾斜设置于所述壳体内，所述第一挡油件的所述第一端与所述壳体连接，所述第一挡油件的所述第二端高于所述第一端。
9.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一挡油件的宽度大于或者等于所述吸风口的宽度。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一挡油件与水平面之间的夹角大于或者等于5
°
。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一挡油件上设置有导油部，所述壳体的内侧设置有导油流道，所述导油流道用于承接所述导油部导出的液体。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导油部位于所述第一挡油件的第一端或者靠近所述第一端的位置处，所述导油部包括多个导油孔，各所述导油孔沿所述第一挡油件的宽度方向间隔排布。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，至少部分所述导油流道位于所述吸风口的至少一侧，至少部分所述导油流道的一端位于所述第一挡油件的下方，至少部分所述导油流道沿所述壳体的内表面向下延伸。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导油流道沿所述壳体的内表面向下延伸至所述壳体的底部，所述壳体的底部设置有油杯，所述油杯用于承接由所述导油流道导出的油液。
15.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体内表面设置有导油板，所述导油板位于所述吸风口的上方和/或至少一侧，所述导油板或所述导油板与所述壳体的内表面之间形成所述导油流道的部分流道。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体内设置有第二挡油件，所述第二挡油件设置于所述壳体与所述第一挡油件的所述第一端之间，所述第二挡油件远离所述第一端的部分至所述第二挡油件靠近所述第一端的部分倾斜向下设置。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述吸风口相对水平面倾斜设置，沿烟气流动的方向上，在所述吸风口上游设置有面板，所述面板上设置有开合机构。
18.本实用新型提供了一种油烟机，所述油烟机包括设置有风机的风机箱和上述进风装置，当所述油烟机工作时，所述风机用于排出所述进风装置内的气体。
19.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述风机箱的入口与所述进风装置的排风口直接连接。
20.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述风机箱与所述进风装置分体设置，所述风机箱的入口与所述进风装置的排风口通过管路连接。
21.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管路连接于所述风机箱与所述进风装置的排风口之间，且在所述管路上设置有滤网，所述进风装置中的第一挡油件在高度方向上位于所述滤网的下方，且所述第一挡油件在水平面的投影与所述滤网在水平面的投影至少部分重合。
22.由上所述，本实用新型的进风装置及油烟机的特点及优点是：在进风装置的吸风口上方增设第一挡油件，且第一挡油件由其第一端至其第二端倾斜设置于壳体内，可对通过吸风口进入壳体内的烟气导流至排风口，提高排风效率；同时，第一挡油件的设置可对排风口滴落或者飘散于壳体内的油滴进行收集，降低了油滴滴落至灶台等情况的发生几率，降低了对厨房环境造成污染的概率，改善了用户的使用体验。
附图说明
23.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
24.图1：为本实用新型进风装置的结构示意图。
25.图2：为图1中a位置的局部放大图。
26.图3：为图1中b位置的局部放大图。
27.图4：为本实用新型进风装置的右视截面图。
28.图5：为本实用新型进风装置中面板打开状态下的结构示意图。
29.图6：为本实用新型进风装置中面板闭合状态下的结构示意图。
30.图7：为本实用新型油烟机的结构示意图。
31.本实用新型中的附图标号为：
32.1、壳体；
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101、吸风口；
33.102、排风口；
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103、导油流道；
34.104、排油孔；
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2、第一挡油件；
35.201、导油部；
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3、油杯；
36.4、滤网；
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5、第二挡油件；
37.6、进风装置；
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7、风机箱；
38.8、管路；
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9、面板；
39.901、开合机构。
具体实施方式
40.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
41.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种进风装置，该进风装置包括壳体1和第一挡油件2，在壳体1上设置有吸风口101和排风口102，排风口102在高度方向上位于吸风口101的上方，第一挡油件2在高度方向上位于吸风口101的上方且位于排风口102的下方，第一挡油件2由其第一端至其第二端(第一端和第二端为第一挡油件2上的两相对端)倾斜设置于壳体1内，第一挡油件2的第一端与壳体1连接，第一挡油件2的第二端高于第一端，使得由排风口102滴落或者位于壳体1内部空间中的油滴能够回落至第一挡油件2的顶面上，起到收集油滴的作用，避免油滴穿过吸风口101滴落至壳体1的外部(如：灶台或者用户身上等)，避免滴油现象对外部造成污染，提升用户的使用体验；另外，由于第一挡油件2由其第一端至其第二端倾斜设置，且第一挡油件2在水平面上的投影与吸风口101在水平面上的投影至少部分重合，从而能够对由吸风口101进入壳体1内的烟气起到导流作用，有效提高烟气的外排效率，保证进风装置具有良好的排烟效果，在一定程度上改善了烟气大量地冲击第一挡油件2产生的噪音。
42.在本实用新型的一个可选实施例中，第一挡油件2包括但不限于倾斜设置的板状结构，第一挡油件2的宽度(其中，定义第一挡油件2由第一端至第二端的方向为长度方向，则与长度方向相垂直的方向为宽度方向)大于或者等于吸风口101的宽度，使得第一挡油件2在宽度方向上能够覆盖吸风口101，确保良好的挡油效果。
43.进一步的，第一挡油件2与水平面之间的夹角大于或者等于5
°
，该倾斜角度的设置既能够保证对烟气具有较好的导流作用，又能够确保收集的油滴能够沿第一挡油件2的顶面向下流，能够顺利对收集的油滴进行导流和外排。
44.在本实用新型的一个可选实施例中，如图2所示，第一挡油件2上设置有导油部201，壳体1的内侧设置有导油流道103，导油流道103用于承接导油部201导出的液体。收集于第一挡油件2上的油滴沿第一挡油件2的顶面向导油部201汇聚，并通过导油部201滴落至导油流道103中，再通过导油流道103进行导油。
45.在本实施例中，如图2所示，导油部201位于第一挡油件2的第一端或者靠近第一端的位置处，导油部201包括多个导油孔，各所述导油孔沿第一挡油件2的宽度方向间隔且均
匀排布，油液可通过各导油孔均匀滴落至导油流道103中，提高导油效率，防止单一导油孔被堵塞而影响油液的导流。
46.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图4至图6所示，至少部分导油流道103位于吸风口101的至少一侧，导油流道103的一端位于第一挡油件2的下方，导油流道103沿壳体1的内表面向下延伸至壳体1的底部。优选的，在吸风口101的两侧分别设置有导油流道103，从而提高导油效率。
47.在本实施例中，如图1、图3所示，壳体1的底部设置有油杯3，导油流道103的底部开设有与油杯3的顶部开口相连通的多个排油孔104，油液沿导油流道103流至壳体1的底部后，通过各排油孔104滴落至油杯3中，油杯3用于承接由导油流道103导出的油液。
48.具体的，壳体1内表面设置有导油板，导油板位于吸风口101的上方和/或吸风口101的至少一侧，导油板或导油板与壳体1的内表面之间形成导油流道103的部分流道。
49.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2、图4至图6所示，壳体1内设置有第二挡油件5，第二挡油件5包括但不限于倾斜设置的板状结构，第二挡油件5设置于壳体1与第一挡油件2的第一端之间，第二挡油件5的一端与壳体1的顶部连接，第二挡油件5的另一端与第一挡油件2的第一端连接，第二挡油件5远离第一端的部分至第二挡油件5靠近第一端的部分倾斜向下设置。通过第二挡油件5对进风装置的控制部分或者灯组件进行遮挡，避免壳体1内的油滴与控制部分或者灯组件接触而对其正常工作造成影响，被第二挡油件5阻挡的油滴会滴落至第二挡油件5的顶面上，并延第二挡油件5的倾斜方向下流至第一挡油件2的顶面上，之后即可沿着导油流道103进行导流。
50.在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图4至图6所示，吸风口101相对水平面倾斜设置(即：侧吸式吸风口)，沿烟气流动的方向上，在吸风口101上游设置有面板9，面板9上设置有开合机构901。开合机构901为部分面板铰接于面板主体上，开合机构901打开状态下，可在面板主体上形成开口，开口可以垂直于面板主体方向上与吸风口101相对设置，外部烟气可依次通过开口和吸风口101进入至壳体1内。本实用新型的第一挡油件2的设置，可有效改善侧吸式的进风装置的吸风口处容易产生的飘油、漏油或滴油的情况的发生。
51.本实用新型的进风装置的特点及优点是：
52.一、该进风装置中，在其吸风口101的上方增设第一挡油件2，且第一挡油件2由其第一端至其第二端倾斜设置，从而可通过第一挡油件2对由吸风口101进入壳体1内的烟气起到导流作用，确保烟气由排风口102顺利排出，提高排风效率，也可以在一定程度上改善烟气大量地冲击第一挡油件2产生的噪音。
53.二、该进风装置可通过第一挡油件2对排风口102滴落的油滴或者壳体1内的油滴进行收集和/或导流，并通过位于第一挡油件2下方的导油流道103对收集的油液进行外排，有效防止油滴滴落至灶台或用户身上等情况的发生，提升导油油路的可靠性，避免油滴对厨房环境造成污染，提升用户的使用体验。
54.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种油烟机，该油烟机包括风机箱7和上述进风装置6，风机箱7内设置有风机，当油烟机工作时，风机启动，通过风机将进风装置6内的烟气进行外排。
55.本实用新型中，风机箱7与进风装置6可采用两种连接方式：
56.连接方式一：风机箱7的入口与进风装置6的排风口102直接连接，即风机箱7和进
风装置6整体上呈一体式结构。
57.连接方式二：如图7所示，风机箱7与进风装置6分体设置，风机箱7的入口与进风装置6的排风口102通过管路8连接，烟气依次通过进风装置6、管路8和风机箱7后进行外排，该种方式可将风机箱7外置，从而能够降低噪音，提升油烟机的使用体验。
58.采用连接方式二时，如图4至图7所示，管路8连接于风机箱7与进风装置6的排风口102之间，且在管路8上设置有滤网4，进风装置6中的第一挡油件2在高度方向上位于滤网4的下方，通过滤网4可对烟气进行过滤，使其掉落至第一挡油件2的顶面上，达到对外排的烟气进行净化的目的。
59.进一步的，如图4至图6所示，第一挡油件2在水平面的投影与滤网4在水平面的投影至少部分重合，使得第一挡油件2能够将导流的烟气顺利输送至排风口102处，烟气再穿过滤网4进行外排。
60.对本实用新型进行对比测试后发现：
61.在进风装置6中不设置第一挡油件2的情况下，油烟机处于工作或者停止状态下均会有油滴由吸风口101滴落。
62.在进风装置6中设置有第一挡油件2的情况下，油烟机处于工作或者停止状态下均不会有油滴由吸风口101滴落，且抽烟机的排风量和噪音均未受到影响。
63.由上述测试结果可知，第一挡油件2的设置，既可起到阻挡油滴滴落的作用，又不会妨碍烟气的外排，而且能够达到一级静音标准，本实用新型与现有油烟机相比具有更好的使用效果。
64.本实用新型的油烟机的特点及优点是：
65.该油烟机通过增设第一挡油件2并设置导油流道103，不仅对烟气起到导流的作用，而且能够在不增加噪音的前提下对油滴进行收集和/或导流，有效降低了油滴通过吸风口101滴落至外部的情况的发生概率，提升用户的使用体验。
66.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。