一种混合式减温系统的制作方法

1.本实用新型涉及降温设备技术领域，具体涉及一种混合式减温系统。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，消耗的能源越来越多。各行各业对能源的利用率要求越来越高，发电厂的每一点技术改进都具有重要意义。电厂疏水的温度较高，通常经过板式换热器对疏水进行换热降温。根据国家资源节能要求，板式换热器在运行中，存在密封性较差、易漏泄需要更换垫圈，降低了生产运行的稳定性。使用压力和温度受垫圈材料耐温性能的限制有一定的局限性，对出水温度也难易有效地控制。为做到安全稳定运行，实行节能降耗，因此需要对电厂疏水降温系统进行优化改造。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种组成结构简单、且能对出水水温进行有效控制的混合式减温系统。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种混合式减温系统，包括用于对高温疏水进行减温的减温系统本体，所述减温系统本体包括疏水扩容器、除盐水管道、混合式减温装置及热水箱，所述疏水扩容器的进水管道与疏水总管连接并用于将进入的疏水进行降压以防止疏水汽化，疏水扩容器的出水管道及除盐水管道分别与混合式减温装置的进水口连接，混合式减温装置的排水口通过排水管道与热水箱连接；所述混合式减温装置用于将通入的除盐水及疏水进行混合降温，并将降温后的水输送至热水箱储存。
5.进一步地，所述混合式减温装置包括中空筒体及分别设置在该中空筒体两端的第一进水口及排水口，所述中空筒体靠近第一进水口一侧的侧壁上设置有第二进水口，第一进水口及第二进水口分别与出水管道及除盐水管道连通；所述中空筒体内径向设置有与第二进水口连通的增压管道，该增压管道的侧壁上均匀开设有若干出水孔，所述增压管道与排水口之间的中空筒体内壁上交错设置有若干挡水板。
6.进一步地，还包括用于控制混合式减温装置排水温度的dcs温度控制系统，所述dcs温度控制系统用于根据预设温度调节出水管道的疏水排出量及除盐水管道的除盐水通入量，从而控制排水口处的排水温度。
7.进一步地，所述疏水扩容器上设置有水位显示机构，疏水扩容器的顶部设置有压力阀、安全阀及温度计，疏水扩容器的出水管道上设置有闸阀及止回阀。
8.进一步地，所述除盐水管道上设置有电动调节阀，所述混合式减温装置的排水管道上设置有压力阀、电动调节阀及闸阀。
9.进一步地，所述中空筒体为直径159mm，壁厚为5mm的不锈钢管，所述挡水板为厚度8mm的不锈钢挡板。
10.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型通过疏水扩容器进行降压，避免疏水汽化，然后通过混合式减温装置对疏水进行降温，通过dcs温度控制系统对目标温度进行
调控，解决了在使用时温度和压力对设备要求的限制、由于密封性能差而发生的泄露现象提高设备生产运行的稳定性，对出水温度得到了有效的控制，做到了安全经济、节能降耗的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体组成示意图；
12.图2为本实用新型所述混合式减温装置的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.如图1-2所示，本实用新型所述的一种混合式减温系统，包括用于对高温疏水进行减温的减温系统本体，所述减温系统本体包括疏水扩容器1、除盐水管道2、混合式减温装置3及热水箱4，所述疏水扩容器1的进水管道11与疏水总管连接并用于将进入的疏水进行降压以防止疏水汽化，疏水扩容器1的出水管道12及除盐水管道2分别与混合式减温装置3的进水口连接，混合式减温装置3的排水口31通过排水管道32与热水箱4连接；其中，所述热水箱4的容量为2000t。所述混合式减温装置3用于将通入的除盐水及疏水进行混合降温，并将降温后的水输送至热水箱4储存。所述混合式减温装置3包括中空筒体33及分别设置在该中空筒体33两端的第一进水口34及排水口31，所述中空筒体33靠近第一进水口34一侧的侧壁上设置有第二进水口35，第一进水口34及第二进水口35分别与出水管道12及除盐水管道2连通；所述中空筒体33内径向设置有与第二进水口35连通的增压管道36，该增压管道36的侧壁上均匀开设有若干出水孔，所述增压管道36与排水口31之间的中空筒体内壁上交错设置有若干挡水板37。
16.此外，本混合式减温系统还包括用于控制混合式减温装置排水温度的dcs温度控制系统，所述dcs温度控制系统用于根据预设温度调节出水管道的疏水排出量及除盐水管道的除盐水通入量，从而控制排水口处的排水温度。
17.参照图1-2所示，所述疏水扩容器1上设置有水位显示机构，该水位显示机构可以是液位计、浮球等装置。所述疏水扩容器1的顶部设置有压力阀5、安全阀6及温度计，疏水扩容器1的出水管道12上设置有闸阀7及止回阀8。所述除盐水管道2上设置有电动调节阀9，所述混合式减温装置3的排水管道32上设置有压力阀5、电动调节阀9及闸阀7。所述中空筒体33为直径159mm，壁厚为5mm的不锈钢管，所述挡水板37为厚度8mm的不锈钢挡板。
18.本实用新型利用疏水扩容器将疏水保压至0.5mpa，防止150摄氏度疏水汽化。再根据扩容器水位底部出口，采用0.5mpa气压将热水送到混合式减温装置减温，dcs温度控制系统利用除盐水将疏水减温至所需的预设温度。由于疏水排出量不均匀，所以利用疏水扩容器液位来自动控制排水量，使水位始终保持出口以上400cm位置，这样疏水中的蒸汽不会泄
出。整个系统由自动调节阀控制疏水排出量，并联锁减温水自动调节阀控制排出疏水温度，保持99摄氏度左右，根据实际运行，上下不超过2摄氏度，所得到的99摄氏度热水进入2000立方米热水箱储存，调峰使用。整个联锁控制，运行安全、稳定、节能。
19.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种混合式减温系统，包括用于对高温疏水进行减温的减温系统本体，其特征在于：所述减温系统本体包括疏水扩容器、除盐水管道、混合式减温装置及热水箱，所述疏水扩容器的进水管道与疏水总管连接并用于将进入的疏水进行降压以防止疏水汽化，疏水扩容器的出水管道及除盐水管道分别与混合式减温装置的进水口连接，混合式减温装置的排水口通过排水管道与热水箱连接；所述混合式减温装置用于将通入的除盐水及疏水进行混合降温，并将降温后的水输送至热水箱储存。2.根据权利要求1所述的混合式减温系统，其特征在于：所述混合式减温装置包括中空筒体及分别设置在该中空筒体两端的第一进水口及排水口，所述中空筒体靠近第一进水口一侧的侧壁上设置有第二进水口，第一进水口及第二进水口分别与出水管道及除盐水管道连通；所述中空筒体内径向设置有与第二进水口连通的增压管道，该增压管道的侧壁上均匀开设有若干出水孔，所述增压管道与排水口之间的中空筒体内壁上交错设置有若干挡水板。3.根据权利要求1或2所述的混合式减温系统，其特征在于：还包括用于控制混合式减温装置排水温度的dcs温度控制系统，所述dcs温度控制系统用于根据预设温度调节出水管道的疏水排出量及除盐水管道的除盐水通入量，从而控制排水口处的排水温度。4.根据权利要求3所述的混合式减温系统，其特征在于：所述疏水扩容器上设置有水位显示机构，疏水扩容器的顶部设置有压力阀、安全阀及温度计，疏水扩容器的出水管道上设置有闸阀及止回阀。5.根据权利要求3所述的混合式减温系统，其特征在于：所述除盐水管道上设置有电动调节阀，所述混合式减温装置的排水管道上设置有压力阀、电动调节阀及闸阀。6.根据权利要求2所述的混合式减温系统，其特征在于：所述中空筒体为直径159mm，壁厚为5mm的不锈钢管，所述挡水板为厚度8mm的不锈钢挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种混合式减温系统，包括减温系统本体，所述减温系统本体包括疏水扩容器、除盐水管道、混合式减温装置及热水箱，所述疏水扩容器的进水管道与疏水总管连接并用于将进入的疏水进行降压以防止疏水汽化，疏水扩容器的出水管道及除盐水管道分别与混合式减温装置的进水口连接，混合式减温装置的排水口通过排水管道与热水箱连接；所述混合式减温装置包括中空筒体及分别设置在该中空筒体两端的第一进水口及排水口，所述中空筒体靠近第一进水口一侧的侧壁上设置有第二进水口，中空筒体内径向设置有与第二进水口连通的增压管道，该增压管道的侧壁上均匀开设有若干出水孔，所述增压管道与排水口之间的中空筒体内壁上交错设置有若干挡水板。上交错设置有若干挡水板。上交错设置有若干挡水板。


技术研发人员：姚国强 朱晨飞 沈文敏
受保护的技术使用者：德清县中能热电有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9