一种冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构的制作方法

1.本实用新型涉及加湿器技术领域，具体涉及一种冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构。


背景技术：

2.目前市面上的冷热加湿器对降低热辐射和热传导并没有特别处理，烧水模块和出雾管通常是在同一垂直方向，直接将加热模块放置在出雾口的正下方，这样工作的时候能够将热量直接散发到环境中，减少对出雾管附近零部件的热量辐射及传导。但随着工作时间的增加，近100℃的水蒸气，会使零部件的温度慢慢上升，影响产品寿命及消费者的体验。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构，通过迂回通风的方式降低热量对加湿器表面的热辐射及热传导。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构，包括雾化腔壳，所述雾化腔壳下部设有分隔的冷雾区和热雾区，所述雾化腔壳上部为出雾管，所述冷雾区和所述热雾区的上方开口均连通所述出雾管，所述热雾区上方与所述雾化腔壳之间设置隔热件围成通风夹层，所述通风夹层的出口连通至所述出雾管，所述通风夹层的进口设置风机。
6.进一步地，所述冷雾区底部设置有雾化片固定座，所述雾化片固定座上固定有雾化片，所述热雾区底部设置有加热体固定架，所述加热体固定架上设置有加热体，所述雾化片固定座与所述加热体固定架之间具有间距。
7.进一步地，所述加热体为ptc发热体。
8.进一步地，所述热雾区呈s形且上方开口与所述冷雾区开口相邻。
9.进一步地，所述隔热件包括纵截面为倒l形的隔热套和l形的隔板，所述隔热套的上边缘和所述隔板的下边缘密封连接，所述隔热套下边缘与所述雾化腔壳围成所述通风夹层的进口，所述隔板的上边缘与所述雾化腔壳围成所述通风夹层的出口。
10.进一步地，所述风机为离心风机，所述离心风机的进风口连通冷热加湿器外部，所述离心风机的出风口连通所述通风夹层的进口。
11.本实用新型的有益效果在于：在热雾区的出雾的正上方设置隔热件与雾化腔壳形成通风夹层，通过隔热件使热雾不与热雾区上方的雾化腔壳直接接触，避免了热雾对雾化腔壳以及附近的零部件的热传导以及降低了热辐射；在隔热件和雾化腔壳围成的通风夹层的进口连通风机，并将出口连通至冷雾和热雾混合的出雾管，通过风机向通风夹层输送流动环境冷气流，进一步将传递至通风夹层的热量带走，并送至出雾管利用，有效地降低热雾的热量对产品表面的热传导及热辐射，提高能量的利用率，并且产品外壳不必全部采用成本较高的耐高温材料制作，可选用成本较低的一般材料，从而降低制造成本。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例一的一种冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构的截面结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例一的一种冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构的通风夹层通道结构示意图。
14.标号说明：
15.1、雾化腔壳；11、冷雾区；111、雾化片固定座；112、雾化片；12、热雾区；121、加热体固定架；122、ptc发热体；13、出雾管；2、隔热件；21、隔热套；22、隔板；3、离心风机；4、通风夹层；41、进口；42、出口。
具体实施方式
16.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
17.请参照图1以及图2，一种冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构，包括雾化腔壳，所述雾化腔壳下部设有分隔的冷雾区和热雾区，所述雾化腔壳上部为出雾管，所述冷雾区和所述热雾区的上方开口均连通所述出雾管，所述热雾区上方与所述雾化腔壳之间设置隔热件围成通风夹层，所述通风夹层的出口连通至所述出雾管，所述通风夹层的进口设置风机。
18.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在热雾区的出雾的正上方设置隔热件与雾化腔壳形成通风夹层，通过隔热件使热雾不与热雾区上方的雾化腔壳直接接触，避免了热雾对雾化腔壳以及附近的零部件的热传导以及降低了热辐射；在隔热件和雾化腔壳围成的通风夹层的进口连通风机，并将出口连通至冷雾和热雾混合的出雾管，通过风机向通风夹层输送流动环境冷气流，进一步将传递至通风夹层的热量带走，并送至出雾管再利用，有效地降低热雾的热量对产品表面的热传导及热辐射，提高能量的利用率，并且产品外壳不必全部采用成本较高的耐高温材料制作，可选用成本较低的一般材料，从而降低制造成本。
19.进一步地，所述冷雾区底部设置有雾化片固定座，所述雾化片固定座上固定有雾化片，所述热雾区底部设置有加热体固定架，所述加热体固定架上设置有加热体，所述雾化片固定座与所述加热体固定架之间具有间距。
20.由上述描述可知，产生冷雾的雾化片和产生热雾的加热体分别通过专用固定件固定在冷雾区和热雾区底部，并且具有一定距离的分隔开，可避免相邻区域热量传递。
21.进一步地，所述加热体为ptc发热体。
22.由上述描述可知，采用ptc发热体实现产生热雾，加热快且安全，并且可与风机一通连接至加湿器的控制电路板上，控制同时启动，降低升温和通风的控制难度并减少能量消耗。
23.进一步地，所述热雾区呈s形且上方开口与所述冷雾区开口相邻。
24.由上述描述可知，将热雾区设置为s形便于与冷雾区一定距离的分隔，并且便于在上方设置隔热件围出通风夹层。
25.进一步地，所述隔热件包括纵截面为倒l形的隔热套和l形的隔板，所述隔热套的
上边缘和所述隔板的下边缘密封连接，所述隔热套下边缘与所述雾化腔壳围成所述通风夹层的进口，所述隔板的上边缘与所述雾化腔壳围成所述通风夹层的出口。
26.由上述描述可知，将隔热件设置为隔热套和隔板两部分，便于组装成贴合热雾区通道形状的隔热件，并形成顺畅通风的通风夹层。
27.进一步地，所述风机为离心风机，所述离心风机的进风口连通冷热加湿器外部，所述离心风机的出风口连通所述通风夹层的进口。
28.由上述描述可知，在热雾区相邻的外侧设置风机，风机从加湿器外部的使用环境中吸入环境空气并通过连通至通风夹层的出风口输送气流至通风夹层中，气流通过通风夹层并由通风夹层连通至出雾管的出口输送至出雾管中。
29.本实用新型的冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构适于设置在具有热雾加湿功能的冷热加湿器中，在热雾出雾管道内部设置一个隔热件形成通风的夹层，通过通风和隔断的方式，降低热雾和加热体的热量传递和辐射对产品表面的高温影响，使产品表面能够保持相对较低的温度，从而能够延长邻近零部件的使用寿命，尤其在加湿器外壳用材上，可减少耐高温材料的使用，增加产品外观造型设计的可行空间。
30.请参照图1以及图2，本实用新型的实施例一为：
31.一种冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构，包括雾化腔壳1，雾化腔壳1下部设有分隔的竖向直形的冷雾区11和s形的热雾区12，雾化腔壳1上部为出雾管13，冷雾区11和热雾区12的上方开口相邻并均连接出雾管13，冷雾区11和热雾区12的底部具有一定距离的设置。冷雾区11底部设置有雾化片固定座111，雾化片固定座111上固定有雾化片112，热雾区12底部设置有加热体固定架121，加热体固定架121上设置有ptc发热体122。
32.其中，热雾区12上方与雾化腔壳1之间设置隔热件2，隔热件2包括纵截面为倒l形的隔热套21和l形的隔板22，隔热套21的上边缘和隔板22的下边缘密封连接。隔热套21下边缘与雾化腔壳1围成通风夹层4的进口41，隔板22的上边缘与雾化腔壳1围成通风夹层4的出口42，从而使隔热件2在热雾区12上方与雾化腔壳1围成具有进口41和出口42的通道。
33.其中，如图2所示，雾化腔壳1下部分的外侧与加湿器的外壳之间设置离心风机3，离心风机3的进风口连通至加湿器外壳外部环境，离心风机3的出风口连通至通风夹层4的进口41，离心风机3和ptc发热体122均连接至加湿器控制电路板上，通过控制电路板控制ptc发热体122和离心风机3同时启动。离心风机3从加湿器外部抽取空气输送至通风夹层4，并通过离心风机3持续的输送使通风夹层4内在加热期间形成持续流动的气流。
34.本实施例的工作原理为：当需要进行热雾加湿时，通过加湿器的控制开关同时启动雾化片112、ptc发热体122以及离心风机3，雾化片112通电工作产生冷雾，ptc发热体122通电工作产生热雾，冷雾和热雾从冷雾区11和热雾区12向上方流动到雾化腔壳1的出雾管13混合，在热雾流动的同时离心风机3向通风夹层4内通入环境冷风，将热雾传递给热雾区12上方隔热件2的热量带走并输送至出雾管13混合出雾。
35.综上所述，本实用新型提供的一种冷热加湿器降低热辐射及热传导的结构，在热雾区的通道内靠近发热体正上方的雾化腔壳位置设置隔热件，通过隔热件隔断热雾和雾化腔壳的直接接触，并通过隔热件与雾化腔壳之间形成通风夹层，并通过离心风机使通风夹层内通风带走隔热件的热量，从而有效地降低热雾的热量对产品表面以及附近的零部件的热传导及热辐射，减少产品的耐高温材料的使用量，降低生产成本以及对产品的结构和外
观造型局限。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。