一种变压器线圈缠绕线反向拉紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器制造技术领域，尤其涉及一种变压器线圈缠绕线反向拉紧装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。
3.变压器通过在铁芯导磁体上缠绕不同的线圈达到变压效果，目前的变压器线圈缠绕通常采用自动缠绕的方法，制造的效率很高，但在缠绕过程中必须对缠绕的铜线进行反方向的拉紧，否则就会造成线圈缠绕松散，同时由于不同变压器所使用的线圈也不一样，而现有的反向拉紧装置上的导线轮位置大多都是固定的，因此针对不同直径大小的线圈需要更换导线轮，在操作上过于繁琐，并且拉紧力很不好控制，造成使用不便。


技术实现要素：

4.基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种变压器线圈缠绕线反向拉紧装置。
5.本实用新型提出的一种变压器线圈缠绕线反向拉紧装置，包括底座，所述底座的上表面设置有调节机构，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机的一侧表面与所述底座的一侧表面固定安装；
6.所述调节机构的内壁设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括第二液压缸，通过所述第二液压缸活塞杆的伸缩带动所述卡紧机构进行卡紧。
7.优选地，所述调节机构还包括凹槽，所述凹槽开设在所述底座的上表面，所述凹槽的内壁通过轴承固定安装有螺杆，所述第一电机的输出轴一端延伸至所述凹槽内壁并与所述螺杆的一端固定套接，所述螺杆的上表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外表面与所述凹槽的内壁滑动卡接，所述滑块的上表面固定安装有第一支撑板；
8.通过上述技术方案，第一电机输出轴的转动带动凹槽内的螺杆转动，螺杆的转动带动滑块沿着凹槽的内壁在螺杆上移动，滑块的移动带动第一支撑板移动。
9.优选地，所述底座的上表面一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆一端延伸至所述第二支撑板的内壁并通过轴承固定套接有中间轴，所述第二支撑板的另一侧表面固定安装有第一限位环，所述中间轴的一端穿过所述第一限位环并通过轴承固定安装有第二限位环；
10.通过上述技术方案，第一液压缸活塞杆的伸出带动中间轴沿着第二支撑板和第一限位环的内壁移动，并带动第二限位环移动，根据线圈的直径大小移动到一定位置时，启动第一电机带动第一支撑板向第二支撑板靠近。
11.优选地，所述卡紧机构还包括推杆，所述第二液压缸的外表面固定安装在所述中间轴的内壁，所述第二液压缸的活塞杆一端与所述推杆的一端固定连接，所述推杆的一端延伸至所述中间轴的外表面并通过铰接轴铰接有活动杆，所述活动杆的中端通过另一铰接
轴与所述中间轴的一侧表面铰接；
12.通过上述技术方案，第二液压缸活塞杆的伸出带动推杆沿着中间轴的内壁移动，推杆的移动带动活动杆沿着铰接轴的表面转动。
13.优选地，所述第一支撑板的一侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端延伸至所述第一支撑板的内壁并固定套接有转轴，所述转轴的一端通过轴承与所述第一支撑板的内壁固定安装；
14.通过上述技术方案，第二电机输出轴的转动带动转轴转动。
15.优选地，所述转轴的另一端延伸至所述第一支撑板的另一端并固定套接有连接轴，所述连接轴的一端开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有卡槽；
16.通过上述技术方案，随着第一支撑板和第二支撑板的靠近，推杆在第二液压缸活塞杆的带动下沿着滑槽的内壁移动，同时移动到一定位置时，推杆的一端与卡槽的内壁卡紧，转轴的转动带动连接轴转动，连接轴的转动带动推杆以及中间轴转动。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置调节机构，根据线圈的直径大小，第一液压缸的活塞杆伸出带动中间轴沿着第二支撑板和第一限位环的内壁向外移动，并带动第二限位环移动，移动到合适位置后，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动凹槽内的螺杆转动，螺杆的转动带动滑块沿着凹槽的内壁在螺杆上移动，滑块的移动带动第一支撑板向第二支撑板的方向移动，直到第一支撑板上的连接轴与第二支撑板上的中间轴接触，从而达到根据不同直径大小的线圈进行调整的效果。
19.2、通过设置卡紧机构，在调节机构带动连接轴与中间轴接触时，第二液压缸的活塞杆伸出带动推杆沿着中间轴的内壁向外移动，推杆的移动进入滑槽，同时推杆的移动带动活动杆在铰接轴上转动发生偏转，直到活动杆的一端与卡槽的内壁卡紧，从而达到卡紧连接轴与中间轴的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种变压器线圈缠绕线反向拉紧装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种变压器线圈缠绕线反向拉紧装置的第一电机结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种变压器线圈缠绕线反向拉紧装置的第一液压缸结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种变压器线圈缠绕线反向拉紧装置的转轴结构立体图。
24.图中：1、底座；2、第一电机；21、凹槽；22、螺杆；23、滑块；24、第一支撑板；25、第二支撑板；26、第一液压缸；27、中间轴；28、第一限位环；29、第二限位环；3、第二液压缸；31、推杆；32、活动杆；33、连接轴；34、滑槽；35、卡槽；4、第二电机；5、转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
26.参照图1-4，一种变压器线圈缠绕线反向拉紧装置，包括底座1，底座1的上表面设置有调节机构，调节机构包括第一电机2，第一电机2的一侧表面与底座1的一侧表面固定安装；
27.进一步地，调节机构还包括凹槽21，凹槽21开设在底座1的上表面，凹槽21的内壁通过轴承固定安装有螺杆22，第一电机2的输出轴一端延伸至凹槽21内壁并与螺杆22的一端固定套接，螺杆22的上表面螺纹连接有滑块23，滑块23的外表面与凹槽21的内壁滑动卡接，滑块23的上表面固定安装有第一支撑板24，第一电机2输出轴的转动带动凹槽21内的螺杆22转动，螺杆22的转动带动滑块23沿着凹槽21的内壁在螺杆22上移动，滑块23的移动带动第一支撑板24移动；
28.进一步地，底座1的上表面一侧固定安装有第二支撑板25，第二支撑板25的一侧表面固定安装有第一液压缸26，第一液压缸26的活塞杆一端延伸至第二支撑板25的内壁并通过轴承固定套接有中间轴27，第二支撑板25的另一侧表面固定安装有第一限位环28，中间轴27的一端穿过第一限位环28并通过轴承固定安装有第二限位环29，第一液压缸26活塞杆的伸出带动中间轴27沿着第二支撑板25和第一限位环28的内壁移动，并带动第二限位环29移动，根据线圈的直径大小移动到一定位置时，启动第一电机2带动第一支撑板24向第二支撑板25靠近；
29.通过设置调节机构，根据线圈的直径大小，第一液压缸26的活塞杆伸出带动中间轴27沿着第二支撑板25和第一限位环28的内壁向外移动，并带动第二限位环29移动，移动到合适位置后，启动第一电机2，第一电机2输出轴的转动带动凹槽21内的螺杆22转动，螺杆22的转动带动滑块23沿着凹槽21的内壁在螺杆22上移动，滑块23的移动带动第一支撑板24向第二支撑板25的方向移动，直到第一支撑板24上的连接轴33与第二支撑板25上的中间轴27接触，从而达到根据不同直径大小的线圈进行调整的效果；
30.调节机构的内壁设置有卡紧机构，卡紧机构包括第二液压缸3，通过第二液压缸3活塞杆的伸缩带动卡紧机构进行卡紧；
31.进一步地，第一支撑板24的一侧表面固定安装有第二电机4，第二电机4的输出轴一端延伸至第一支撑板24的内壁并固定套接有转轴5，转轴5的一端通过轴承与第一支撑板24的内壁固定安装，第二电机4输出轴的转动带动转轴5转动；
32.进一步地，卡紧机构还包括推杆31，第二液压缸3的外表面固定安装在中间轴27的内壁，第二液压缸3的活塞杆一端与推杆31的一端固定连接，推杆31的一端延伸至中间轴27的外表面并通过铰接轴铰接有活动杆32，活动杆32的中端通过另一铰接轴与中间轴27的一侧表面铰接，第二液压缸3活塞杆的伸出带动推杆31沿着中间轴27的内壁移动，推杆31的移动带动活动杆32沿着铰接轴的表面转动；
33.进一步地，转轴5的另一端延伸至第一支撑板24的另一端并固定套接有连接轴33，连接轴33的一端开设有滑槽34，滑槽34的内壁开设有卡槽35，随着第一支撑板24和第二支撑板25的靠近，推杆31在第二液压缸3活塞杆的带动下沿着滑槽34的内壁移动，同时移动到一定位置时，推杆31的一端与卡槽35的内壁卡紧，转轴5的转动带动连接轴33转动，连接轴33的转动带动推杆31以及中间轴27转动；
34.通过设置卡紧机构，在调节机构带动连接轴33与中间轴27接触时，第二液压缸3的
活塞杆伸出带动推杆31沿着中间轴27的内壁向外移动，推杆31的移动进入滑槽34，同时推杆31的移动带动活动杆32在铰接轴上转动发生偏转，直到活动杆32的一端与卡槽35的内壁卡紧，从而达到卡紧连接轴33与中间轴27的效果。
35.工作原理：使用前，先根据线圈的直径大小，将第一液压缸26的活塞杆伸出带动中间轴27沿着第二支撑板25和第一限位环28的内壁向外移动，并带动第二限位环29移动，移动到合适位置后，启动第一电机2，第一电机2输出轴的转动带动凹槽21内的螺杆22转动，螺杆22的转动带动滑块23沿着凹槽21的内壁在螺杆22上移动，滑块23的移动带动第一支撑板24向第二支撑板25的方向移动，直到第一支撑板24上的连接轴33与第二支撑板25上的中间轴27接触，推杆31的一端进入滑槽34；
36.第二液压缸3的活塞杆伸出带动推杆31沿着中间轴27的内壁向滑槽34的内壁移动，同时推杆31的移动带动活动杆32在铰接轴上转动发生偏转，直到活动杆32的一端与卡槽35的内壁卡紧；
37.调整好设备后，启动第二电机4，第二电机4输出轴的转动带动转轴5转动，转轴5的转动带动连接轴33转动，连接轴33的转动带动中间轴27转动。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。