一种负荷开关安装支柱的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种负荷开关安装支柱装配设备，具体涉及一种负荷开关安装支柱的加工设备。


背景技术：

2.负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流。其工作过程是：分闸时，在分闸弹簧的作用下，主轴顺时针旋转，一方面通过曲柄滑块机构使活塞向上移动，将气体压缩；另一方面通过两套四连杆机构组成的传动系统，使主闸刀先打开，然后推动灭弧闸刀使弧触头打开，气缸中的压缩空气通过喷口吹灭电弧。
3.现有的负荷开关通常设置安装支柱，其通常包括螺钉、压簧、定套和螺母组成，通常是压簧、定套套设于螺钉上后再旋上螺母，在实际生产过程中，这些部件均通过手动安装固定实现，费时费力，且精度难以保证。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中现有的负荷开关安装支柱装配麻烦，费时费力的问题，本实用新型提供一种负荷开关安装支柱的加工设备。
5.本实用新型的技术方案是：一种负荷开关安装支柱的加工设备，包括架体、用于螺钉进料的第一工位、用于压簧进料的第二工位、用于定套进料的第三工位、用于螺母进料的第四工位和用于下料的第五工位，所述的架体上设有转盘和用于驱动转盘旋转的转盘旋转驱动件，所述的转盘上设有用于螺钉限位的夹具，所述的转盘在第一工位处选取螺钉并将螺钉依次带动至第二工位、第三工位、第四工位用于加工并在第五工位处下料。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的架体在第一工位处设有螺钉进料机构，所述的螺钉进料机构包括第一料仓和第一导料组件，所述的第一料仓通过第一导料组件与转盘相连接并用于螺钉上料。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一导料组件包括第一振动器，所述的第一振动器上设有供螺钉逐个进料的第一进料导槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的螺钉进料机构上设有第二导料组件，所述的第二导料组件上设有用于接收第一进料导槽上螺钉的第二进料导槽，所述的第二导料组件上设有用于顶推第二进料导槽内螺钉的螺钉进料驱动件，所述的第二进料导槽朝向转盘设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的架体在第二工位处设有压簧进料机构，所述的压簧进料机构包括压簧滑轨、压簧驱动件和压簧导向套，所述的压簧滑轨上设有压簧推块，所述的压簧驱动件与压簧推块相连接并驱动压簧推块相对压簧滑轨滑移，所述的压簧滑轨上设有压簧落料口。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的压簧导向套上设有压簧进料口，所述的压
簧推块上设有容置压簧的压簧料槽，所述的压簧料槽设于压簧进料口的下方并用于压簧进料时接料。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的架体在第三工位处设有定套进料机构，所述的定套进料机构包括定套滑轨、定套水平推杆、定套水平驱动件、定套竖直推杆和定套竖直驱动件，所述的定套水平驱动件与定套水平推杆相连接并驱动定套水平推杆相对定套滑轨滑移，所述的定套竖直驱动件与定套竖直推杆相连接并驱动定套竖直推杆竖直运动推料。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的架体在第四工位处设有螺母供料机构、螺母驱动机构和用于取放螺母并用于螺母抱紧的螺母抱紧装置，所述的螺母供料机构包括螺母座和用于顶推螺母的螺母顶推组件，所述的螺母驱动机构与螺母抱紧装置相连接并用于驱动螺母抱紧装置竖直运动和/或水平运动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的螺母抱紧装置包括螺母旋转驱动件，所述的螺母旋转驱动件包括旋转转子，所述的旋转转子上设有套筒，所述的套筒上设有用于容置螺母的容置槽，所述的旋转转子通过套筒的容置槽取放螺母并通过套筒带动容置槽内的螺母旋转。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述的架体上设有固定盘，所述的夹具上设有容置螺钉并用于螺钉转动限位的夹具限位槽，所述的固定盘设于转盘的径向外侧并用于转盘转动过程中螺钉的水平限位。
15.本实用新型的有益效果是，通过转盘带动使得本实用新型能在不同的工位实现安装支柱的加工，实现自动化生产的目的，减少了人工，提高了装配效率。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
16.附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.附图2为附图1中转盘2处的结构示意图。
18.附图3为本实用新型实施例第一工位处的结构示意图。
19.附图4为附图1中压簧进料机构4的爆炸结构示意图。
20.附图5为附图1中定套进料机构5的爆炸结构示意图。
21.附图6为附图1中螺母抱紧装置8的结构示意图。
22.附图7为附图6的爆炸结构示意图。
23.附图8为附图6的剖视结构示意图。
24.图中，1、架体；11、固定盘；2、转盘；21、夹具；211、夹具限位槽；3、螺钉进料机构；31、第一导料组件；311、第一振动器；312、第一进料导槽；32、第二导料组件；321、第二进料导槽；33、螺钉进料驱动件；4、压簧进料机构；41、压簧滑轨；411、压簧落料口；42、压簧驱动件；43、压簧导向套；431、压簧进料口；44、压簧推块；441、压簧料槽；5、定套进料机构；51、定套滑轨；52、定套水平推杆；53、定套水平驱动件；54、定套竖直推杆；55、定套竖直驱动件；6、螺母供料机构；61、螺母座；62、螺母顶推组件；7、螺母驱动机构；8、螺母抱紧装置；81、螺母旋转驱动件；82、旋转转子；83、套筒；831、容置槽；832、安装孔；84、螺母限位机构；841、定位件；842、弹性件；843、固定螺丝；85、限位孔；86、限位柱；87、连接套；91、螺钉；92、压簧；93、
定套；94、螺母。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
26.由图1结合图2-8所示，一种负荷开关安装支柱的加工设备，包括架体1、用于螺钉91进料的第一工位、用于压簧92进料的第二工位、用于定套93进料的第三工位、用于螺母94进料的第四工位和用于下料的第五工位，所述的架体1上设有转盘2和用于驱动转盘2旋转的转盘旋转驱动件，所述的转盘2上设有用于螺钉限位的夹具，所述的转盘2在第一工位处选取螺钉并将螺钉依次带动至第二工位、第三工位、第四工位用于加工并在第五工位处下料。本实用新型的有益效果是，通过转盘带动使得本实用新型能在不同的工位实现安装支柱的加工，实现自动化生产的目的，减少了人工，提高了装配效率。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
27.所述的架体1在第一工位处设有螺钉进料机构3，所述的螺钉进料机构3包括第一料仓和第一导料组件31，所述的第一料仓通过第一导料组件31与转盘2相连接并用于螺钉上料。这样的结构可以快速可靠的使得螺钉上料。具体的说，第一料仓可以为震动盘（图中未给出），具体的说，所述的第一导料组件31包括第一振动器311，所述的第一振动器311上设有供螺钉逐个进料的第一进料导槽312。当然在实际生产过程中第一导料组件也可以只是起到限位螺钉的作用，便于螺钉进料。第一振动器和第一进料导槽的设置便于螺钉可靠进料。
28.所述的螺钉进料机构3上设有第二导料组件32，所述的第二导料组件32上设有用于接收第一进料导槽312上螺钉的第二进料导槽321，所述的第二导料组件32上设有用于顶推第二进料导槽321内螺钉的螺钉进料驱动件33，所述的第二进料导槽321朝向转盘2设置。螺钉进料驱动件动作时可以挡住第一进料导槽并推动设于第二进料导槽内物料行进至转盘的夹具处，便于可靠进料。
29.所述的架体1在第二工位处设有压簧进料机构4，所述的压簧进料机构4包括压簧滑轨41、压簧驱动件42和压簧导向套43，所述的压簧滑轨41上设有压簧推块44，所述的压簧驱动件42与压簧推块44相连接并驱动压簧推块44相对压簧滑轨41滑移，所述的压簧滑轨41上设有压簧落料口411。具体的说，所述的压簧导向套43上设有压簧进料口431，所述的压簧推块44上设有容置压簧的压簧料槽441，所述的压簧料槽441设于压簧进料口431的下方并用于压簧进料时接料。压簧进料口的设置便于可靠进料，压簧料槽的设置便于从压簧进料口接料，同时压簧推块运动时又能遮挡压簧进料口便于压簧逐一进料，压簧落料口的设置使得压簧可以正好落在夹具的螺钉上，使得压簧套设于螺钉外，使得该工位动作方便、简单、可靠。
30.所述的架体1在第三工位处设有定套进料机构5，所述的定套进料机构5包括定套滑轨51、定套水平推杆52、定套水平驱动件53、定套竖直推杆54和定套竖直驱动件55，所述的定套水平驱动件53与定套水平推杆52相连接并驱动定套水平推杆52相对定套滑轨滑移，所述的定套竖直驱动件55与定套竖直推杆54相连接并驱动定套竖直推杆54竖直运动推料。这样的结构便于可靠带动压套运动，从而使得压套与螺钉配合。
31.所述的架体1在第四工位处设有螺母供料机构6、螺母驱动机构7和用于取放螺母
并用于螺母抱紧的螺母抱紧装置8，所述的螺母供料机构6包括螺母座61和用于顶推螺母的螺母顶推组件62，所述的螺母驱动机构7与螺母抱紧装置8相连接并用于驱动螺母抱紧装置8竖直运动和/或水平运动。这样的结构使得螺母抱紧装置可以可靠收取螺母，并由螺母驱动机构带动运动，便于放料。螺母供料机构的设置便于顶出螺母，便于螺母抱紧装置取料。
32.所述的螺母抱紧装置8包括螺母旋转驱动件81，所述的螺母旋转驱动件81包括旋转转子82，所述的旋转转子82上设有套筒83，所述的套筒83上设有用于容置螺母的容置槽831，所述的旋转转子82通过套筒83的容置槽831取放螺母并通过套筒83带动容置槽831内的螺母旋转。本实用新型的有益效果是，通过旋转转子能可靠带动套筒转动，从而使得套筒可以带动容置槽转动，在与螺母配合时可以可靠带动螺母旋转，实现自动化装配，使得产品加工方便，结构简单，动作可靠，使用寿命长。
33.所述的套筒83上设有螺母限位机构84，所述的螺母限位机构84伸入容置槽831内并用于螺母限位。这样的结构使得螺母限位更可靠，在套筒带动螺母运动过程中螺母不容易移位，使得螺母更容易和可靠的抱紧。
34.所述的螺母限位机构84包括定位件841和弹性件842，所述的定位件841设于套筒83的径向上并与套筒83水平滑移配合，所述的弹性件842与定位件相抵并具有驱动定位件841趋于套筒83中心的运动趋势。具体的说，所述的套筒83上设有安装孔832，所述的定位件841和弹性件842均设于安装孔832内，所述的定位件841朝向容置槽831方向伸出安装孔832外。更具体的说，所述的安装孔832上设有固定螺丝843，所述的弹性件842一端与定位件841相抵，另一端与固定螺丝843相抵。通过固定螺丝的设置便于定位件的设置，便于定位件可靠伸出用于螺母定位，且定位件的头部采用圆弧形设置，减少螺母卡入时的摩擦力，便于螺母的取放，更具体的说，所述的定位件841为滚珠。这样的结构便于产品的加工和装配。
35.所述的螺母限位机构84有多个，多个所述的螺母限位机构84周向均布于套筒83上。更具体的说，本实用新型中的螺母限位机构可以设置两个，且对称设置与套筒上。当然在实际生产过程中套筒上也可以设置三个螺母限位机构且三个螺母限位机构均布于套筒上（呈三角形设置），当然在实际生产过程中螺母限位机构可以设置四个、五个、六个等。
36.所述的容置槽831内壁呈正四边形、正五边形或正六边形设置。本实用新型的螺母为外六角螺母，因此容置槽的内壁也采用正六边形，容置槽可以配合螺母设置，便于取放螺母并带动螺母转动。
37.所述的套筒83上设有限位孔85，所述的限位孔85上设有限位柱86，所述的限位柱86从套筒83的轴向上插入容置槽831内设置。限位柱的设置可以在螺母转动到位后提供限位，即当螺母转动到位后，限位柱和螺钉的端部相抵，套筒会空转，螺母就不再被旋进。
38.所述的套筒83通过连接套87与旋转转子82相连接。具体的说，套筒与连接套采用焊接相固定，当然在实际生产过程中也可以采用卡接、螺纹连接等方式相固定，具体的说，所述的限位柱与套筒相固接。这样的结构便于零部件的生产加工，结构简单，装配方便。
39.所述的架体1上设有固定盘11，所述的夹具21上设有容置螺钉并用于螺钉转动限位的夹具限位槽211，所述的固定盘11设于转盘2的径向外侧并用于转盘2转动过程中螺钉的水平限位。这样的结构在转动是可以通过夹具限位螺钉的周向旋转，通过固定盘的设置，可以使得螺钉转动时水平限位，避免螺钉因为离心力而甩出转盘，同时第五工位处可以不设置固定盘（或者固定盘再此设置缺口），气缸或者其他驱动件沿转盘径向稍微一推螺钉，
就可以实现落料。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。