一种高效环氧乙烷精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧乙烷提纯设备技术领域，尤其涉及一种高效环氧乙烷精制装置。


背景技术：

2.环氧乙烷(eo)为一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，是重要的石化产品，由于环氧乙烷具有易燃易爆以及不易长途运输的特性，因此，有强烈的地域性，广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业，在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂，其中，乙烯氧化生产环氧乙烷工艺中，得到的环氧乙烷粗品中含有醛类、水等杂质，需要通过精制塔进行精馏提纯。
3.现有用于环氧乙烷粗品提纯的精制塔在使用过程中，由于精制塔体积大，且精制塔中部和顶部温度低于塔底，当环氧乙烷蒸汽在未到达塔顶时，一部分环氧乙烷则变成液体回到塔底，不利于环氧乙烷的高效提纯。
4.为此，提出了一种高效环氧乙烷精制装置,具备自动加温和保温的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环氧乙烷精制装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效环氧乙烷精制装置，包括塔体，所述塔体的内部焊接有下支撑环，且下支撑环上方焊接有上支撑环，所述下支撑环和上支撑环之间焊接有喇叭罩，且喇叭罩内安装有第一换热管，所述上支撑环的顶面焊接有环形筒壳，且环形筒壳内部设置有第二换热管，所述塔体外部一侧设置有高温蒸汽进气管，且高温蒸汽进气管分别与第一换热管和第二换热管的一端法兰连接，所述塔体外部另一侧设置有高温蒸汽出气管，且高温蒸汽出气管分别与第一换热管和第二换热管的另一端法兰连接，所述高温蒸汽进气管的表面安装有电控阀，所述塔体下部表面安装有plc控制器，所述塔体内侧上部安装有温度传感器，所述塔体下部连通有进料管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一换热管为塔型结构，且第一换热管的下方位于喇叭罩内壁面焊接有内置环，所述内置环的顶面通过螺钉安装有多个u型管箍，且多个u型管箍均与第一换热管的下部套接，所述喇叭罩上部表面焊接有两个定位套，且两个定位套内均插接有定位叉，所述定位叉与第一换热管的上部插接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位套和定位叉设置有两组，且两组定位套和定位叉交错设置在喇叭罩上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述环形筒壳内部对应第二换热管开设有环形腔，所述第二换热管为螺旋结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述温度传感器为耐高温型测温探头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述plc控制器的输出端与高温蒸汽进气管的
电控阀输入端电性连接，所述温度传感器通过导线与plc控制器电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过温度传感器能够实时检测塔体上部的温度数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器，当检测的温度数据小于plc控制器预设值时，plc控制器则开启高温蒸汽进气管的电控阀，促使高温蒸汽同步通入第一换热管和第二换热管中，使得高温蒸汽的热量以热传导的形式对塔体中部和上部的环氧乙烷蒸汽进行加热和保温，避免环氧乙烷蒸汽在未到达塔体顶部时发生冷凝的情况，保障环氧乙烷提纯的效率，通过在下支撑环和上支撑环之间设置喇叭罩，能够缩小环氧乙烷蒸汽通过状态的口径，增加加热的效果；
14.本实用新型中，通过在喇叭罩内部的内置环上环绕安装多个u型管箍，使得多个u型管箍能够与第一换热管的下部套设连接，实现第一换热管下部的紧固，而通过相向推动两个定位套内的定位叉，促使定位叉伸入喇叭罩与第一换热管的上部叉接，实现第一换热管上部的固定，提升第一换热管安装的牢固性，避免第一换热管发生坠落或局部折断的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高效环氧乙烷精制装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高效环氧乙烷精制装置的喇叭罩结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高效环氧乙烷精制装置的上支撑环结构示意图。
18.图例说明：
19.1、塔体；2、进料管；3、下支撑环；4、高温蒸汽进气管；5、喇叭罩；6、第一换热管；7、上支撑环；8、环形筒壳；9、第二换热管；10、温度传感器；11、定位叉；12、高温蒸汽出气管；13、内置环；14、plc控制器；15、定位套；16、u型管箍。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效环氧乙烷精制装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种高效环氧乙烷精制装置，包括塔体1，塔体1的内部焊接有下支撑环3，且下支撑环3上方焊接有上支撑环7，下支撑环3和上支撑环7之间焊接有喇叭罩5，且喇叭罩5内安装有第一换热管6，上支撑环7的顶面焊接有环形筒壳8，且环形筒壳8内部设置有第二换热管9，塔体1外部一侧设置有高温蒸汽进气管4，且高温蒸汽进气管4分别与第一换热管6和第二换热管9的一端法兰连接，塔体1外部另一侧设置有高温蒸汽出气管12，且高温蒸汽出气管12分别与第一换热管6和第二换热管9的另一端法兰连接，高温蒸汽进气管4的表面安装有电控阀，塔体1下部表面安装有plc控制器14，塔体1内侧上部安装有温度传感器10，塔体1下部连通有进料管2，通过温度传感器10能够实时检测塔体1上部的温度数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器14，当检测的温度数据小于plc控制器14预设值时，plc控制
器14则开启高温蒸汽进气管4的电控阀，促使高温蒸汽同步通入第一换热管6和第二换热管9中，使得高温蒸汽的热量以热传导的形式对塔体1中部和上部的环氧乙烷蒸汽进行加热和保温，直至高温蒸汽由连通第一换热管6和第二换热管9的高温蒸汽出气管12排出，避免环氧乙烷蒸汽在未到达塔体1顶部时发生冷凝的情况，保障环氧乙烷提纯的效率，通过在下支撑环3和上支撑环7之间设置喇叭罩5，能够缩小环氧乙烷蒸汽通过状态下的口径，增加加热的效果；
23.在一个实施例中，第一换热管6为塔型结构，且第一换热管6的下方位于喇叭罩5内壁面焊接有内置环13，内置环13的顶面通过螺钉安装有多个u型管箍16，且多个u型管箍16均与第一换热管6的下部套接，喇叭罩5上部表面焊接有两个定位套15，且两个定位套15内均插接有定位叉11，定位叉11与第一换热管6的上部插接，通过在喇叭罩5内部的内置环13上环绕安装多个u型管箍16，使得多个u型管箍16能够与第一换热管6的下部套设连接，而通过相向推动两个定位套15内的定位叉11，促使定位叉11伸入喇叭罩5与第一换热管6的上部叉接，实现第一换热管6的固定，提升第一换热管6安装的牢固性。
24.在一个实施例中，定位套15和定位叉11设置有两组，且两组定位套15和定位叉11交错设置在喇叭罩5上，通过两组定位套15和定位叉11便于对第一换热管6的上部进行固定，增加牢固性。
25.在一个实施例中，环形筒壳8内部对应第二换热管9开设有环形腔，第二换热管9为螺旋结构，通过环形筒壳8和第二换热管9能够对塔体1上部进行加热和保温。
26.在一个实施例中，温度传感器10为耐高温型测温探头，便于高温环境下正常工作。
27.在一个实施例中，plc控制器14的输出端与高温蒸汽进气管4的电控阀输入端电性连接，温度传感器10通过导线与plc控制器14电性连接，plc控制器14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，plc控制器14通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：
29.使用时，首先将粗品环氧乙烷蒸汽有进料管2通入塔体1内部，接通plc控制器14的电源，通过温度传感器10能够实时检测塔体1上部的温度数据，进而以电信号的形式反馈至plc控制器14，当检测的温度数据小于plc控制器14预设值时，plc控制器14则开启高温蒸汽进气管4的电控阀，促使高温蒸汽同步通入第一换热管6和第二换热管9中，使得高温蒸汽的热量以热传导的形式对塔体1中部和上部的环氧乙烷蒸汽进行加热和保温，直至高温蒸汽由连通第一换热管6和第二换热管9的高温蒸汽出气管12排出，避免环氧乙烷蒸汽在未到达塔体1顶部时发生冷凝的情况，保障环氧乙烷提纯的效率，通过在下支撑环3和上支撑环7之间设置喇叭罩5，能够缩小环氧乙烷蒸汽通过状态下的口径，增加加热的效果，同时，通过在喇叭罩5内部的内置环13上环绕安装多个u型管箍16，使得多个u型管箍16能够与第一换热管6的下部套设连接，而通过相向推动两个定位套15内的定位叉11，促使定位叉11伸入喇叭罩5与第一换热管6的上部叉接，实现第一换热管6的固定，提升第一换热管6安装的牢固性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。