螺纹钢式树脂锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及巷道加固技术领域，特别涉及螺纹钢式树脂锚杆。


背景技术：

2.无纵肋螺纹钢式树脂锚杆是一种巷道支护材料，其杆体由左旋无纵肋、螺纹有一定调试且等距单向左旋排布的螺纹钢制成，尾部加工成右旋上螺母的螺纹。螺纹段强度大于杆体的强度，螺纹段抗弯抗剪性能良好；锚杆强度高，结构合理，顶紧力大，能够自动调整受力方向，增大对岩石的约束力，能实现机械化快速安装；可端锚、加长锚和全锚，主要用于高地压矿井大变形巷道的高强度支护。
3.现有的螺纹钢式树脂锚杆在使用时需要与锚固剂相配合，但是现有的螺纹钢式树脂锚杆与锚固剂结合时，锚固剂大多只与锚杆的外表面紧密连接，两者之间的结合力较小，进而导致支护强度下降，降低了对岩石的约束力，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供螺纹钢式树脂锚杆，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.螺纹钢式树脂锚杆，包括锚杆，所述锚杆外表面右部设置有球型垫圈，所述球型垫圈外表面套接有锚盘，所述锚杆外表面右部螺纹连接有螺母，所述螺母位于球型垫圈右方，所述锚杆外表面套接有摩擦垫圈，所述摩擦垫圈位于球型垫圈和螺母之间，所述锚杆左端开有开口，所述锚杆外表面开有两个通孔，两个所述通孔呈十字形结构设置，所述锚杆包括杆体和连接部，所述杆体设置有两个，两个所述杆体呈前后拼合设置，两个所述杆体右端均与连接部左端固定连接。
7.使用时，首先根据设计要求确定锚杆孔位，用钻机具打孔，用压风管深入孔底，吹净岩粉，再将锚固剂送入孔底，用锚杆定住开始搅拌，搅拌时，锚固剂通过开口进入连通腔，并溢出至通孔内，使得锚固剂与锚杆的外表面和内部均紧密连接，搅拌完毕，卸下搅拌机具，达到等待冷却时间，卸下搅拌连接头，装上锚盘、球型垫圈和摩擦垫圈，并用专用扳手拧紧螺母。
8.优选的，所述开口右端开有连通腔，所述连通腔内壁开有螺旋槽，所述连通腔与两个通孔均相通，通过所述螺旋槽增大了锚固剂与连通腔内壁的接触面积，提高了锚固剂与锚杆的结合力。
9.优选的，所述连通腔呈左细右粗结构，所述开口呈左粗右细结构，所述开口右端面的直径等于连通腔左端面的直径，通过所述开口便于锚固剂进入连通腔内。
10.优选的，所述杆体外表面设置有等距单向左旋排布的螺纹，所述连接部外表面设置有等距单向右旋排布的螺纹，通过所述连接部用以安装螺母。
11.优选的，所述连接部与螺母相匹配，所述杆体和连接部呈一体结构。
12.优选的，所述锚杆左端面设置有导直角结构，所述开口左端面的直径等于锚杆的半径，通过所述导直角结构便于锚杆进行旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型螺纹钢式树脂锚杆通过设置开口、通孔和连通腔提高锚固剂与锚杆的结合力，使用时，锚固剂通过开口进入连通腔，并溢出至通孔，使得锚固剂与锚杆的外表面和内部均紧密连接，提高了两者之间的结合力，加强了支护强度，提高了对岩石的约束力；
15.2、本实用新型螺纹钢式树脂锚杆通过设置左粗右细结构的开口便于锚固剂进入连通腔，通过设置左细右粗结构的连通腔使得锚固剂溢出至通孔，再通过设置螺旋槽增大锚固剂与连通腔的接触面积，进一步提高锚固剂与锚杆内部的结合力，通过设置呈十字结构的两个通孔使得其内部的锚固剂组成十字架结构，加强了锚杆内外锚固剂的结合力。
附图说明
16.图1为本实用新型螺纹钢式树脂锚杆的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型螺纹钢式树脂锚杆的整体结构爆炸图；
18.图3为本实用新型螺纹钢式树脂锚杆的杆体的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型螺纹钢式树脂锚杆的使用效果示意图。
20.图中：1、锚杆；2、球型垫圈；3、锚盘；4、摩擦垫圈；5、螺母；6、杆体；7、连接部；8、开口；9、通孔；10、锚固剂；21、连通腔；22、螺旋槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，螺纹钢式树脂锚杆，包括锚杆1，锚杆1外表面右部设置有球型垫圈2，球型垫圈2外表面套接有锚盘3，锚杆1外表面右部螺纹连接有螺母5，螺母5位于球型垫圈2右方，锚杆1外表面套接有摩擦垫圈4，摩擦垫圈4位于球型垫圈2和螺母5之间，锚杆1左端开有开口8，锚杆1外表面开有两个通孔9，两个通孔9呈十字形结构设置，锚杆1包括杆体6和连接部7，杆体6设置有两个，两个杆体6呈前后拼合设置，两个杆体6右端均与连接部7左端固定连接。
25.开口8右端开有连通腔21，连通腔21内壁开有螺旋槽22，连通腔21与两个通孔9均相通，通过螺旋槽22增大了锚固剂10与连通腔21内壁的接触面积，提高了锚固剂10与锚杆1的结合力。
26.连通腔21呈左细右粗结构，开口8呈左粗右细结构，开口8右端面的直径等于连通腔21左端面的直径，通过开口8便于锚固剂10进入连通腔21内。
27.杆体6外表面设置有等距单向左旋排布的螺纹，连接部7外表面设置有等距单向右旋排布的螺纹，通过连接部7用以安装螺母5。
28.连接部7与螺母5相匹配，杆体6和连接部7呈一体结构。
29.锚杆1左端面设置有导直角结构，开口8左端面的直径等于锚杆1的半径，通过导直角结构便于锚杆1进行旋转。
30.需要说明的是，本实用新型为螺纹钢式树脂锚杆，使用时，首先根据设计要求确定锚杆1孔位，用钻机具打孔，用压风管深入孔底，吹净岩粉，再将锚固剂10送入孔底，用锚杆1定住开始搅拌(搅拌时间按锚固剂10的型号规定)，搅拌时，锚固剂10通过开口8进入连通腔21，并溢出至通孔9内，搅拌完毕，卸下搅拌机具，达到等待冷却时间，卸下搅拌连接头，装上锚盘3、球型垫圈2和摩擦垫圈4，并用专用扳手拧紧螺母5；通过设置开口8、通孔9和连通腔21提高锚固剂与锚杆1的结合力，使用时，锚固剂通过开口8进入连通腔21，并溢出至通孔9，使得锚固剂与锚杆1的外表面和内部均紧密连接，提高了两者之间的结合力，加强了支护强度，提高了对岩石的约束力；通过设置左粗右细结构的开口8便于锚固剂进入连通腔21，通过设置左细右粗结构的连通腔21使得锚固剂溢出至通孔9，再通过设置螺旋槽22增大锚固剂与连通腔21的接触面积，进一步提高锚固剂与锚杆1内部的结合力，通过设置呈十字结构的两个通孔9使得其内部的锚固剂组成十字架结构，加强了锚杆1内外锚固剂的结合力。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。