斜浇口多角度加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工设备技术领域，具体为斜浇口多角度加工装置。


背景技术：

2.电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理，电火花加工适用于高硬度导电工件的加工，但是现有的电火花加工在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的电火花加工过程中，由于多套模具斜胶口角度不同，就需要使用多种夹具进行多角度加工，从而增加工作量，并且影响模具使用周期，而且现有的夹具，在电极装夹时，由于用螺丝直接顶着电极锁紧，在螺丝紧固时易发生偏位，从而导致电极夹持不稳固，所以需要斜浇口多角度加工装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供斜浇口多角度加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斜浇口多角度加工装置，包括定位夹具、刻度盘和电极装夹装置，所述刻度盘固定连接在定位夹具的底面中心，所述电极装夹装置转动安装在刻度盘的侧面中心，所述刻度盘的侧面中心开设有限位轴孔，所述刻度盘的顶部外表面中心开设有定位插孔，所述刻度盘的侧面边缘开设有刻度线，所述刻度盘的外围表面焊接有凸台，所述凸台的外表面均匀开设有定位齿槽，所述电极装夹装置的顶端侧面焊接有卡接盘，所述卡接盘的侧面中心焊接有插接轴，所述电极装夹装置的底端外表面开设有圆弧夹持槽，所述圆弧夹持槽的内部插接有电极，所述电极装夹装置的底部两侧外表面对称螺纹连接有锁紧螺丝，所述电极装夹装置的侧面中心内部滑动插接有定位齿块，所述定位齿块的底端中心固定连接有涨紧弹簧，所述定位齿块的底部外表面固定连接有连接块，所述电极装夹装置的侧面中心且位于连接块的上部边缘固定连接有指示箭头。
5.优选的，所述卡接盘通过插接轴与限位轴孔转动插接。
6.优选的，所述刻度盘通过外表面的凸台与电极装夹装置的顶面中心转动卡接。
7.优选的，所述电极装夹装置的侧面中心开设有限位滑槽，所述连接块的中部外表面贯穿限位滑槽与定位齿块的底部外面固定连接。
8.优选的，所述定位齿块的顶端在电极装夹装置的内部与定位齿槽啮合卡接。
9.优选的，所述指示箭头的一端在电极装夹装置的侧面与刻度盘侧面的刻度线对齐。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过在电极装夹装置的底部开设多个圆弧夹持槽，能够对电极进行不同方向的夹持，从而能够扩大电极的加工范围，在电极装夹装置的侧面设置连接块，能够便于对电极装夹装置内部的定位齿块进行控制，同时能够便于对电极装夹装置的偏转角
度进行快速调节。
12.二.本实用新型通过使用电极装夹装置对电极的夹持，能够减少使用多种夹具，而且便于对多种角度的模具进行加工，同时使用圆弧夹持槽对电极进行夹持，能够防止电极在圆弧夹持槽的内部偏离。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的刻度盘结构示意图；
15.图3为本实用新型的电极装夹装置剖切示意图。
16.图中：1-定位夹具、2-刻度盘、3-电极装夹装置、4-定位齿槽、5-刻度线、6-限位轴孔、7-凸台、8-定位插孔、9-锁紧螺丝、10-电极、11-圆弧夹持槽、12-涨紧弹簧、13-定位齿块、14-卡接盘、15-插接轴、16-指示箭头、17-连接块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：斜浇口多角度加工装置，包括定位夹具1、刻度盘2和电极装夹装置3，刻度盘2固定连接在定位夹具1的底面中心，电极装夹装置3转动安装在刻度盘2的侧面中心，刻度盘2的侧面中心开设有限位轴孔6，刻度盘2的顶部外表面中心开设有定位插孔8，刻度盘2的侧面边缘开设有刻度线5，刻度盘2的外围表面焊接有凸台7，凸台7的外表面均匀开设有定位齿槽4，电极装夹装置3的顶端侧面焊接有卡接盘14，卡接盘14的侧面中心焊接有插接轴15，电极装夹装置3的底端外表面开设有圆弧夹持槽11，圆弧夹持槽11的内部插接有电极10，电极装夹装置3的底部两侧外表面对称螺纹连接有锁紧螺丝9，电极装夹装置3的侧面中心内部滑动插接有定位齿块13，定位齿块13的底端中心固定连接有涨紧弹簧12，定位齿块13的底部外表面固定连接有连接块17，电极装夹装置3的侧面中心且位于连接块17的上部边缘固定连接有指示箭头16。
19.卡接盘14通过插接轴15与限位轴孔6转动插接，能够对电极装夹装置3的转动起到限制作用，从而保证电极装夹装置3转动的平稳性。
20.刻度盘2通过外表面的凸台7与电极装夹装置3的顶面中心转动卡接，从而能够对刻度盘2的外表面起到卡接作用。
21.电极装夹装置3的侧面中心开设有限位滑槽，连接块17的中部外表面贯穿限位滑槽与定位齿块13的底部外面固定连接，从而便于对连接块17的滑动起到限位作用，并且保证连接块17滑动时不发生偏斜。
22.定位齿块13的顶端在电极装夹装置3的内部与定位齿槽4啮合卡接，能够对电极装夹装置3转动后的角度进行定位。
23.指示箭头16的一端在电极装夹装置3的侧面与刻度盘2侧面的刻度线5对齐，能够实时显示电极装夹装置3的转动角度。
24.工作原理：在进行模具斜浇口加工时，需要根据加工角度对刻度盘2侧面的电极装夹装置3，进行偏转角度的调节，从而通过电极装夹装置3带动底部的电极10进行同步偏转，同时对电极10的偏转角度进行同步调节，在对电极10的偏转角度进行调节时，先拉动连接块17带动定位齿块13在电极装夹装置3的内部中心下降，同时定位齿块13下降会挤压底部的涨紧弹簧12收缩，从而使得定位齿块13的顶端与凸台7外表面的定位齿槽4分离，然后拉动电极装夹装置3以插接轴15为轴心进行转动，同时观察电极装夹装置3侧面的指示箭头16指向刻度盘2侧面的刻度线5，直至指示箭头16指向需要的刻度数据即可，然后卸去连接块17外表面的外力，与此同时定位齿块13会在涨紧弹簧12的弹力作用下上升复位，从而使得定位齿块13的顶部与凸台7外表面的定位齿槽4卡接，同时加工电极装夹装置3在刻度盘2侧面转动后的位置进行定位，从而使得电极装夹装置3底端的电极10，进行多种角度的模具浇口加工，在对电极10进行更换时，反向转动锁紧螺丝9，使得电极装夹装置3底端的电极10松动，然后将电极10拔出，再将新的电极10与相应的圆弧夹持槽11对齐插接，然后转动锁紧螺丝9与电极装夹装置3的侧面贯穿螺纹紧固连接，从而对圆弧夹持槽11内部的电极10进行夹持固定，并且防止电极10在圆弧夹持槽11的内部偏离，通过使用电极装夹装置3对电极10的夹持，能够减少使用多种夹具，而且便于对多种角度的模具进行加工，同时使用圆弧夹持槽11对电极10进行夹持，能够防止电极10在圆弧夹持槽11的内部偏离。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。