一种稳定高效的轮毂装配安装台的制作方法

1.本技术涉及轮毂领域，尤其是涉及一种稳定高效的轮毂装配安装台。


背景技术：

2.目前，轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
3.参照图1，轮毂包括轴承11和多根辐条12，辐条12一端固定安装在轴承11上、另一端固定安装在轮毂上；轮毂在生产时需要进行装配，使轴承11和辐条12装配至轮毂上；工作人员在装配轮毂时需要手动固定轮毂的位置，同时需要手动进行敲打，使辐条12固定安装在轮毂上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员需要人工固定轮毂的位置并需要多次重复人工敲打使辐条固定安装在轮毂上，降低工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员的工作效率，本技术提供一种稳定高效的轮毂装配安装台。
6.本技术提供的一种稳定高效的轮毂装配安装台采用如下的技术方案：
7.一种稳定高效的轮毂装配安装台，包括轮毂本体；还包括支撑杆、连接杆和支撑台，所述支撑台固定安装在所述支撑杆的端部，所述支撑台垂直于所述支撑杆，所述支撑台远离所述支撑杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆垂直于所述支撑台，所述固定杆穿设于所述轮毂本体的转轴；所述连接杆固定安装在所述支撑杆上，所述连接杆远离所述支撑杆一端滑动式安装有气动钉枪，所述气动钉枪设有用于固定所述轮毂本体的辐条的驱动件；所述支撑杆上还设有用于限制所述轮毂本体移动的限位装置。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要装配轮毂时，将轮毂本体放置在支撑台上，使固定杆穿设于轮毂本体的转轴，限位装置限制轮毂本体在支撑台上，工作人员推动气动钉枪，使气动钉枪沿连接杆的长度方向靠近轮毂本体的辐条，驱动件驱动气动钉枪使辐条固定在轮毂本体上，气动钉枪使轮毂本体的辐条固定在轮毂本体，辐条固定在轮毂本体后，拉动气动钉枪使气动钉枪远离辐条；转动轮毂本体，重复使用气动钉枪固定不同的辐条；工作人员只需要控制气动钉枪即可固定辐条的位置，减少多次手动固定辐条，从而提高工作人员的工作效率。
9.优选的，所述限位装置包括限位杆、限位台和限位柱，所述限位杆固定安装在所述支撑杆上；所述限位柱一端滑移式安装在所述限位杆上、另一端垂直于所述限位柱且竖直向上延伸；所述限位台套设在所述限位柱上，所述限位台固定安装在所述限位柱远离所述限位杆一端，所述限位台垂直于所述限位柱，所述限位台远离所述限位杆的一侧与所述轮毂本体相抵接；所述限位装置还包括用于限制所述限位柱在所述限位杆上滑移的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，限位柱滑移式安装在限位杆上，当轮毂本体放置在支撑
台上时，限位组件固定限位柱在限位杆上的位置，限位台于轮毂本体相抵接，限位台对轮毂本体起到支撑作用。
11.优选的，所述限位组件包括滑动块和转动杆，所述滑动块穿设于所述限位杆，所述限位柱远离所述限位台一端固定安装在所述滑动块上，所述转动杆螺纹安装在所述滑动块上，所述转动杆一端与所述限位杆相抵接、另一端朝远离所述限位杆方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员把滑动块滑移到合适位置时，转动转动杆，使转动杆的端部与限位杆相抵接，从而实现锁定滑动块的位置。
13.优选的，所述连接杆上设有安装块，所述安装块滑动安装在所述连接杆上；所述气动钉枪设有支架，所述支架一端与所述气动钉枪铰接、另一端转动安装在所述安装块上。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员使用气动钉枪时，可以根据辐条安装在轮毂本体的位置调节气动钉枪的位置，从而方便工作人员操作气动钉枪。
15.优选的，所述连接杆上固定安装有两连接板，所述连接板垂直于所述连接杆，两所述连接板沿所述连接杆长度方向排列，所述安装块位于两所述连接板之间；两所述连接板之间固定安装有导向杆，所述导向杆的相对两端分别固定安装在两所述连接板相对的一侧，所述导向杆与所述连接杆平行，所述导向杆穿设于所述安装块。
16.通过采用上述技术方案，两个连接板上设有穿设于安装块的导向杆，当工作人员推动气动钉枪时，导向杆限制安装块沿平行连接杆的方向滑移，导向杆能对安装块起导向作用。
17.优选的，所述导向杆设置有两根，两所述导向杆相互平行，两所述导向杆均固定安装在两所述连接板之间，两所述导向杆均穿设于所述安装块。
18.通过采用上述技术方案，导向杆设置有两根，导向杆均与安装块滑移连接，两根导向杆相互平行，当安装块沿平行连接杆的方向滑移时，设置两根导向杆能使气动钉枪更稳定滑移。
19.优选的，所述支撑台于所述气动钉枪之间设置有收集箱，所述收集箱绑定在所述连接杆的正下方。
20.通过采用上述技术方案，收集箱可以收集气动钉枪上掉落的不合规格螺母，方便工作人员收集螺母，从而提高工作人员的工作效率。
21.优选的，所述支撑台沿边缘固定安装有安装片，所述安装片倾斜设置，所述安装片自靠近所述支撑台朝远离所述支撑台方向向下倾斜。
22.通过采用上述技术方案，安装片倾斜设置，当轮毂本体放置在支撑台上时，安装片不易与轮毂本体的辐条相抵接，从而使辐条不易被损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.限位装置限制轮毂本体固定在支撑台上，工作人员只需要控制气动钉枪即可固定辐条固定在轮毂本体上，从而提高工作人员的工作效率；
25.2.导向杆限制安装块沿平行连接杆的方向滑移，导向杆能对安装块起导向作用；
26.3.收集箱可以收集气动钉枪上掉落的不合规格螺母，方便工作人员收集螺母。
附图说明
27.图1是本技术轮毂的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的支撑台结构示意图。
30.图4是本技术实施例的气动钉枪结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、轮毂本体、11、轴承；12、辐条；2、支撑台；21、支撑杆；22、固定杆；23、限位杆；24、限位台；241、限位柱；25、滑动块；251、转动杆；26、安装片；3、连接杆；31、安装块；311、支架；32、连接板；33、导向杆；4、气动钉枪；41、驱动件；42、连接管；5、收集箱。
具体实施方式
33.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种稳定高效的轮毂装配安装台，参照图2和图3，安装台包括支撑台2和支撑杆21，支撑台2固定安装在支撑杆21的端部，支撑台2为圆形台，支撑台2远离支撑杆21的一侧固定安装有固定杆22，固定杆22垂直于支撑台2，固定杆22穿设于轮毂本体1的轴承11；支撑台2沿边缘位置设有安装片26，安装片26为倾斜设置的圆环，安装片26的内环与支撑台2固定连接，安装片26自靠近支撑台2的一侧朝远离支撑台2一侧的方向向下倾斜，安装片26远离支撑台2的一侧与轮毂本体1之间存在缝隙；轮毂本体1放置在支撑台2上，当工作人员旋转轮毂本体1时，轮毂本体1上的辐条12不易与安装片26抵接产生磨损。
35.参照图3，安装台包括限位装置，限位装置包括三根限位杆23，三根限位杆23均固定安装在支撑杆21上，三根限位杆23周向排列在支撑杆21上，限位杆23垂直于支撑杆21，限位杆23沿远离支撑杆21方向延伸；限位杆23远离支撑杆21一端设置有滑动块25，滑动块25为矩形块，限位杆23穿设于滑动块25，滑动块25滑动安装在限位杆23上；滑动块25其中一侧螺纹安装有转动杆251，转动杆251垂直于限位杆23，转动杆251一端伸入滑动块25内且与限位杆23相抵接、另一端固定安装有转动盘；当滑动块25在限位杆23上滑移到合适位置时，转动转动杆251，使转动杆251的端部与限位杆23相抵接，从而锁定滑动块25，限制滑动块25的滑移位置。
36.每个滑动块25上均设有限位柱241，限位柱241一端固定安装在滑动块25上、另一端朝垂直于限位杆23的方向竖直向上延伸；限位柱241上设有限位台24，限位台24为圆形台，限位台24固定安装在限位柱241远离限位杆23的一端，限位台24垂直于限位柱241，限位台24套设在限位杆23上，当轮毂本体1放置在支撑台2上时，轮毂本体1与限位台24相抵接，轮毂本体1的边缘位置与限位柱241相抵接，从而限定轮毂本体1不易偏离支撑台2。
37.参照图4，支撑杆21上还固定安装有连接杆3，连接杆3位于相邻两根限位杆23之间，连接杆3垂直于支撑杆21，连接杆3朝远离支撑杆21的方向延伸；连接杆3远离支撑杆21的一端固定安装有两块连接板32，两块连接板32均垂直于连接杆3，两块连接板32沿连接杆3的长度方向排列，两块连接板32相对的一侧设有有两根导向杆33，两根导向杆33均与连接杆3平行，导向杆33的相对两端分别固定安装在两块连接板32上；两块连接板32上设有安装块31，两根导向杆33均穿设于安装块31，安装块31滑动安装在导向杆33上；当安装块31滑移时，导向杆33能对安装块31滑移起导向作用。
38.安装块31上设置有支架311，支架311一端转动安装在安装块31上、另一端朝竖直向上延伸；支架311远离安装块31一端设置有气动钉枪4和两个驱动件41，气动钉枪4相对两
侧的中间位置与支架311铰接，气动钉枪4上设有两条连接管42，两条连接管42分别与两个驱动件41连通，两个驱动件41均为气泵，其中一条连接管42的输入端连通外部推动气动钉枪4的气泵、另一条连接管42的输入端连通外部输送螺母的气泵，两条连接管42的输出端均设置在气动钉枪4上，打开两个气泵，两条连接管42可以使气动钉枪4向轮毂本体1输送螺母并把辐条12固定安装在轮毂本体1上，提高工作人员的工作效率。
39.参照图3，安装台上还设置有收集箱5，收集箱5位于连接杆3的正下方，收集箱5其中两端分别绑定在相邻两根限位杆23上；另外两端分别绑定在连接杆3的端部和支撑杆21上，收集箱5收集气动钉枪4上掉落的不合规格的螺母，从而方便工作人员收集螺母。
40.本技术实施例一种稳定高效的轮毂装配安装台的实施原理为：当需要装配轮毂时，工作人员将轮毂本体1放置在支撑台2上，调节滑动块25在限位杆23上的位置，使限位台24与限位柱241均与轮毂本体1相抵接，转动转动杆251，使滑动块25锁定在限位杆23上；工作人员推动气动钉枪4沿连接杆3长度方向朝靠近轮毂本体1的方向滑移，转动气动钉枪4，使气动钉枪4的枪头对准轮毂本体1的辐条12，驱动件41驱动气动钉枪4将辐条12固定在轮毂本体1上，完成固定辐条12后，转动轮毂本体1，使气动钉枪4对准另一条辐条12，重复多次直到轮毂本体1上的辐条12均固定完成，工作人员拉动气动钉枪4远离轮毂本体1，工作人员只需控制气动钉枪4即可固定辐条12，从而提高工作人员的工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。