一种多股绞合线缆的纺材去除机构的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工技术领域，具体涉及一种多股绞合线缆的纺材去除机构。


背景技术：

2.传统的多股绞合线缆中，为了确保线缆的圆整度，在单股或多股的芯线外周包裹或填充了纺材，常用的如棉纱或者无纺布，然而，当线缆端部需要进行接线时，先切除外皮露出芯线，然后再由芯线与接口的对接完成接线，因此，在接线过程中，需要将外漏部分所包裹的纺材（棉纱）切除。
3.目前，纺材切除是人工切除，且主要采用的工具就是剪刀，一只手将棉纱与芯线分离，另一只手用剪刀将棉纱间断，显然，这种实施方式存在以下缺陷：
4.1）一旦棉纱与芯线不能自根部（芯线的外漏内端部）与芯线分离，剪断后棉纱所形成的线头较长，且剪切后的长短不一（层次不齐），这样接线后一旦外漏，影响接线的品质和美观；
5.2）作业效率低，剪刀窑易钝，而且工作强度大。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的多股绞合线缆的纺材去除机构。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种多股绞合线缆的纺材去除机构，其包括刀座、安装在刀座内的圆盘切刀、用于驱动圆盘切刀绕轴心自转的驱动器，其中刀座上形成有自外向内凹且口径相对变小的切口，切口在圆盘切刀的轴向上相对贯穿设置，且由贯穿所在端部的外边缘向内倾斜形成坡面，圆盘切刀的刃部部分自切口中外露，芯线和纺材相对分开进入切口，芯线抵触并沿着切口贯穿端部的坡面运动，所拽动所述纺材向切口贯穿另一端部运动，且纺材自外露根部与圆盘切刀接触裁切。
9.优选地，切口位于刀座前侧，芯线和纺材相对分开的自前向后进入切口。这样设置主要方便人工进行半自动化裁切操作。
10.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，切口沿着圆盘切刀轴向上所形成的投影关于圆盘切刀的水平延伸径向上下对称设置。这样设置的好处就是：便于圆盘切刀自切线方向实施纺材的裁切，不仅裁切品质高，而且对刀具损伤小。
11.优选地，投影包括第一槽区和第二槽区，其中第一槽区由外向内口径逐步变小且呈等腰梯形，第二槽区自第一槽区内端部继续向内延伸且呈多边形，刃部部分位于第二槽区内，且操作者的手指误入切口时，第一槽区和所对应的坡面将手指与刃部部分隔开。通过双槽区的设置，既满足了裁切功能，又避免了切到手指的现象发生，安全性高。
12.进一步的，第二槽区自第一槽区的底边向内延伸，且呈矩形或三角形或等腰梯形。
这样设置的目的均是便于实施圆盘切刀自切线方向实施纺材的裁切。
13.优选地，第一槽区和第二槽区形成开口向内延伸的v型。可以一次成型，方便切口的加工。
14.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，刀座包括相连接的第一座体和第二座体，其中第一座体和第二座体之间形成安装腔，安装腔自圆盘切刀径向的一侧边开设有与圆盘切刀轴向垂直的刀槽，切口自刀槽的两侧向内凹陷成型。
15.优选地，第一座体和第二座体均呈板状，安装腔由刀槽沿着垂直于圆盘切刀轴向向内延伸或者贯通，且顶部、底部闭合设置。在此，顶部、底部闭合保护刀具，而前后方向延伸，便于安装腔的成型和加工。
16.具体的，在第一座体和第二座体中的一个座体上形成缺槽，且缺槽和另一座体的内壁面形成安装腔，其中缺槽所在座体的厚度大于另一座体的厚度，且缺槽所在座体靠近驱动器设置，裁切时，芯线沿着缺槽所在座体外侧的坡面运动。这样设计的好处：1、方便安装腔的成型（可以直接拆装）；2、由于芯线所在侧的厚度相对薄，在坡面的导向下，芯线出现小幅度的偏移，此时纺材的根部超出对应方向偏移（幅度大于芯线偏转幅度），这样在圆盘切刀裁切后，更有利于切口的平整。
17.此外，驱动器包括垂直圆盘切刀的驱动轴、驱动马达、将驱动马达与驱动轴传动连接的传动部件，其中传动部件包括传动轮和传动带、以及张紧调节部，传动轮为链轮或带轮，传动带为相匹配的链条和皮带，张紧调节部用于调节链条或皮带的张紧。
18.张紧调节部包括调节座、位于两个传动轮之间且抵触在链条或皮带外侧的张紧轮、推动张紧轮运动并迫使链条或皮带向内拱起张紧的调节件，其中驱动轴自调节座中横穿设置，且两端部分别与所述传动轮和圆盘切刀连接。
19.具体的，调节件采用常规的螺栓抵紧和直线导向的配合实施张紧轮相对链条或皮带的位置调整。
20.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
21.本实用新型不仅便于芯线和纺材最佳分离角度的导向刀具裁切区，而且能够实施纺材自外露根部实施裁切，因此，纺材外露端部长短相对整齐，从而确保线缆接线端部的接线品质和美观，同时，裁切方便，效率高，劳动强度低。
附图说明
22.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型的纺材去除机构的立体结构示意图（一）；
24.图2为本实用新型的纺材去除机构的立体结构示意图（二）；
25.图3为图2的主视示意图；
26.图4为图2的右视示意图；
27.图5为本实用新型的纺材去除机构的分解图；
28.其中：1、刀座；10、切口；11、第一座体；12、第二座体；120、缺槽；q、安装腔；q1、刀槽；s、投影；s1、第一槽区；s2、第二槽区；
29.2、圆盘切刀；
30.3、驱动器；30、驱动轴；31、驱动马达；32、传动部件；320、传动轮；321、传动带；322、
张紧调节部；a、调节座；b、张紧轮；c、调节件；c1、定位栓；c2、滑块；c20、滑槽；c3、连接轴；c4、调节栓。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.如图1和图2所示，本实施例的多股绞合线缆的纺材去除机构，其包括刀座1、安装在刀座1内的圆盘切刀2、用于驱动圆盘切刀2绕轴心自转的驱动器3，其中刀座1上形成有自外向内凹且口径相对变小的切口10，切口10在圆盘切刀2的轴向上相对贯穿设置，且由贯穿所在端部的外边缘向内倾斜形成坡面m，圆盘切刀2的刃部部分自切口10中外露。
38.具体的，刀座1包括相连接的第一座体11和第二座体12，其中第一座体11和第二座体12之间形成安装腔q。
39.安装腔q自圆盘切刀2径向的一侧边开设有与圆盘切刀2轴向垂直的刀槽q1，切口
10自刀槽q1的两侧向内凹陷成型。
40.结合图3至图5所示，第一座体11和第二座体12均呈板状，安装腔q由刀槽q1沿着垂直于圆盘切刀2轴向向内贯通，且顶部、底部闭合设置。在此，顶部、底部闭合保护刀具，而前后方向贯通，便于安装腔的成型和加工。
41.具体的，在第二座体12上形成缺槽120，第一座体11的内壁面为平面，该平面将缺槽120闭合形成安装腔q。
42.本例中，第一座体11的厚度比第二座体12的厚度薄，驱动器3安装在第二座体12上。
43.切口10位于刀座1前侧，芯线和纺材相对分开的自前向后进入切口10。
44.切口10分别由第一座体11和第二座体12的前侧自外向内凹且口径相对变小。
45.同时，切口10沿着圆盘切刀2轴向上所形成的投影关于圆盘切刀2的水平延伸径向上下对称设置。这样设置的好处就是：便于圆盘切刀自切线方向实施纺材的裁切，不仅裁切品质高，而且对刀具损伤小。
46.具体的，投影s包括第一槽区s1和第二槽区s2，其中第一槽区s1由外向内口径逐步变小且呈等腰梯形，第二槽区s2自第一槽区s1内端部继续向内延伸且呈多边形。
47.圆盘切刀2的刃部部分位于第二槽区s2内，且操作者的手指误入切口10时，第一槽区s1和所对应的坡面m将手指与刃部部分隔开。通过双槽区的设置，既满足了裁切功能，又避免了切到手指的现象发生，安全性高。
48.第二槽区s2自第一槽区s1的底边向内延伸，且呈矩形或三角形或等腰梯形。这样设置的目的均是便于实施圆盘切刀自切线方向实施纺材的裁切。
49.本例中，第一槽区s1和第二槽区s2形成开口向内延伸的v型。可以一次成型，方便切口的加工。
50.同时，本例中，位于第一座体11或第二座体12上的坡面m也是上下对称，因此，第一座体11或第二座体12上的坡面m也是呈v型。
51.驱动器3包括垂直圆盘切刀2的驱动轴30、驱动马达31、将驱动马达31与驱动轴30传动连接的传动部件32。
52.本例中，传动部件32包括传动轮320和传动带321、以及张紧调节部322，其中传动轮320分别固定在驱动轴30和驱动马达31的输出轴上，传动带321为环形带，张紧调节部322用于环形带的张紧调节。
53.张紧调节部322包括调节座a、位于两个传动轮320之间且抵触在环形带外侧的张紧轮b、推动张紧轮b运动并迫使环形带向内拱起张紧的调节件c，其中驱动轴30自调节座a中横穿设置，且两端部分别与传动轮320和圆盘切刀2连接。
54.具体的，调节件c采用常规的螺栓抵紧和直线导向的配合实施张紧轮b相对环形带的位置调整。
55.本例中，调节件c包括能够拆卸安装在调节座a上的定位栓c1、具有供定位栓c1穿过滑槽c20的滑块c2、两端部分别连接在滑块c2和张紧轮b上的连接轴c3、设置在调节座a上且能够推动滑块c2沿着滑槽c20的长度方向运动的调节栓c4。
56.具体的，调节栓c4与滑块c2构成丝杆螺母传动结构，在调节栓c4的正向或反向转动中，由滑槽c20和定位栓c1的配合，以实施滑块c2沿着滑槽c20方向相对贴近或远离传动
带321，完成张紧力度调节。
57.综上，本实施例实施过程如下：
58.将纺材和芯线相对分离送入v型切口10，芯线沿着第一座体11外侧的坡面运动，纺材沿着或脱离第二座体12的坡面运动，并将极限分离的芯线和纺材，自纺材外露根部与圆盘切刀2相接触，同时在圆盘切刀2切线方向将偏转的纺材自根部切除。
59.因此，本实施例具有以下优势：
60.1、便于芯线和纺材最佳分离角度的导向刀具裁切区，而且能够实施纺材自外露根部实施裁切，因此，纺材外露端部长短相对整齐，从而确保线缆接线端部的接线品质和美观；
61.2、纺材保持偏转且在圆盘切刀切线方向进行裁切，同时由于芯线所在侧的厚度相对薄，在坡面的导向下，芯线出现小幅度的偏移，此时纺材的根部向左偏移（幅度大于芯线偏转幅度），这样在圆盘切刀裁切后，更有利于切口的平整，因此，不仅裁切效率高、刀具损伤概率小，而且所形成切口端面齐整，以有利于整齐和高品质的接线；
62.3、通过双槽区和坡面的设计，既满足了裁切功能，又避免了切到手指的现象发生，安全性高。
63.以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。